政法大学 模板方案118.docx

1、政法大学 模板方案118中国政法大学综合科研楼工程模板工程施工方案五建政法大学项目部2010年1月参加编制的项目部人员 施工管理负责人 （签字）技术质量负责人 （签字）物资供应管理负责人 （签字）执笔人 （签字）项目工程师 （签字）项目经理 （签字）编制日期 年 月 日目 录一、编制依据 2二、工程概况 22.1、工程简介: 22.2结构设计概况 2三、施工安排 53.1流水段划分 53.2质量要求 63.3.职责分工 7四、施工准备 74.1、施工技术准备 74.2、材料机具准备 7五、模板设计 8六、模板施工 91、墙模板施工 92、框架柱模板施工 113、梁模板施工 134、顶板模板施工

2、 135、楼梯模板施工 156、施工缝的留置 157、后浇带处模板 178、脱模剂涂刷、模内清理 179、模板安装质量要求 1810、模板拆除 19七、质量保证措施 20八、模板的维修保养 20九、安全文明施工措施 21十、成品保护 21十一、模板计算书 22一、编制依据1.施工图纸 2.施工组织设计3.主要规程 规范序号类别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013地方北京市建筑安装工程分项施工工艺规程DBJ01-26-20034国家混凝土质量控制标准GB50164-925国家建筑安装工程质量检验评

3、定统一标准GB50300-20016国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017行业建筑施工安全检查标准JGJ59-998地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003二、工程概况2.1、工程简介:工程位于北京市海淀区西土城路25号政法大学校区内，建筑面积45612 m2，建筑物长148.3m，宽35.3m，地下3层，地上11层，局部7层。2.2结构设计概况 表2-2序号项目内 容1结构形式及主要构件尺寸基础梁板式筏型基础，结构框架、剪力墙柱网尺寸6.85.2m；6.05.2m；8.05.2m；5.45.2m；6.88.0m；6.08.0m；8.08.0m；5.

4、48.0m；6.88.1m；6.08.1m；8.08.1m；5.48.1m；断面尺寸及厚度（mm）框架柱：400400；450450；500500；600600（700）；700700（800、900、1220、1270、1570）；7501270；800800（900）框架梁：4001100；5001200；350600；400700基础垫层：100基础底板厚度：400，板顶标高-13.1m 600, 板顶标高-13.2m墙体厚度：地下室墙厚：200、300、350、400；主体墙厚： 200、300、350、400；顶板厚度：地下室板厚：160、180、250、360； 主体板厚： 100

5、、120、140；2混凝土强度等级垫层：C15；底板、基础梁C35； 底板、地下室外墙、集水坑侧壁及有覆盖土的顶板均为抗渗砼S8。楼面梁板：地下三层顶板C35；其余C30；剪力墙：1-7轴：地下三层至五层C45；1-7轴：六层至十一层C35；其余：地下三层至三层C45；其余：四层至七层C35；框架柱：1-7轴：地下三层至五层C45；1-7轴：六层至十一层C35；其余：地下三层至三层C45；其余：四层至七层C35；3结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别混凝土环境类别：地上部分一类；地下部分二b类环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量（%）最大碱含量(kg/m3)一类0.652251.0不限

6、制二b类0.552750.23.04钢材HPB235（直径12）、HRB335（直径1218）、HRB400（直径18）型钢：Q235-B。5钢筋接头形式框架梁、柱20的钢筋采用直螺纹机械连接，其余为绑扎搭接。6钢筋保护层梁、柱基础底板、梁墙板梁25室内251515柱30室外5050258建筑结构安全等级 设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，人防等级为核5级。三、施工安排3.1流水段划分基础阶段：墙体、顶板均分四个流水段；主体阶段：墙体、顶板分七个流水段。流水段施工图划分详见下图。3.2质量要求本工程质量总体目标为争创结构“长城杯”工程和市文明工地。为此，模板工程的质量目标为：检验批合格

7、率100%。3.3.职责分工为优质高效的组织好模板工程施工，项目经理部选派有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行本工种的交底，针对本工程提出技术、质量、安全等要求。四、施工准备4.1、施工技术准备4.1.1、技术人员必须仔细审阅图纸，清楚各部位的尺寸关系。4.1.2、认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑，体育馆地下墙体模板采用小钢模，宿舍墙体采用15厚多层板。所有独立基础模板采用小钢模，地拉梁采用多层板；顶板采用12厚竹胶板硬拼，碗扣脚手架支模；柱采用15厚多层板，槽钢为柱箍，架子管斜支撑。4.1.3、技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对小钢

8、模租赁站进行实地考察，并提出具体要求，签定有关协议。4.2、材料机具准备4.2.1、做好多层板、竹胶板、绝缘板、钢管、扣件、方木等主要材料的进场准备。4.2.2、所有材料进场均由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。4.2.3、提前做好遇水膨胀止水胶条、穿墙螺栓、垫片等各项预埋的加工。4.2.4、具备各种手头工具及手提圆锯、电刨等机具。4.2.5、主要施工机具计划主要施工机具计划表机械名称数量型号功率进场时间平刨2MB-5033KW2008.3圆盘锯2MJ-1063KW2008.3压刨2MB10657.5KW2008.3套丝机22J-500.75KW2008.3电钻2VV508S5

9、20W2008.3手提电锯4W-651A1.02KW2008.3手提电刨4M1B-8220.5KW2008.3电焊机4BX-30022.5KVA2008.3五、模板设计本工程设计模板量为：顶板模板需准备三层材料，墙体模板需准备一层材料。1、墙体模板地下外墙：组拼钢模板，安装、加固模板水平主龙骨（2483.5钢管）间距：600mm；安装、加固模板竖向主龙骨（2483.5钢管）间距：600mm；14对拉螺栓（外墙使用止水螺栓）间距：第一道距地200mm，以上各道间距横竖均为600600mm。墙体设3道48的钢管斜撑。2、框架柱模板（整个结构）面板为15mm多层板，次龙骨（50100mm木方）中到中

10、间距300mm；柱箍（槽钢）间距2米以下400mm，2米以上间距600mm。加固螺栓采用16螺栓竖向间距：第一道距地200mm，间距2米以下400mm，2米以上间距600mm。3、顶板模板（整个结构）小龙骨（50100mm木方）间距：300mm；大龙骨（100100mm木方）间距：900mm；碗扣架支撑间距：900900mm。4、梁模板（整个结构）梁底主龙骨（100100mm木方）间距700m；梁底次龙骨（50100mm木方）间距200m；梁帮龙骨（50100mm木方）间距300m；梁帮斜撑（50100mm木方）间距500m；梁底架子管支撑间距：700mm。5、本工程使用的50100木方，在使

11、用前必须将窄面用压刨压成统一的高度，方可使用。六、模板施工1、墙模板施工1.1基础底板首次外墙水平施工缝、后浇带外墙竖向施工缝采用钢板止水带；地下室外墙水平施工缝采用平口的接缝形式，采用遇水膨胀止水条，模板采用硬拼。1.2墙模高度为墙体净高40mm，既保证墙体混凝土打完后，剔除25mm厚砂浆软弱层，墙体混凝土表面比顶板下皮高15mm，使顶板模板与成型墙体混凝土结合严密。1.3安装时，内龙骨（水平）采用双根483.5钢管，间距600mm；外龙骨（竖向）采用双根483.5钢管，间距600mm；外墙采用14对拉止水螺栓，间距600600mm。其他墙体模板采用普通对拉螺栓，使用塑料套管，便于拔除穿墙螺

12、栓。1.4模板穿墙螺栓设置，横向间距600mm，竖向间距600mm，距离模板下口200mm，先横向后纵向设置双根483.5钢管。墙竖向分别从下至上设置三道钢管斜撑（水平间距1m），一道8钢丝绳拉纤（水平间距1.5m），防止模板上浮，拉纤根部固定在地锚上。模板的平整度、垂直度均控制在3mm以内。模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓。 穿墙止水螺栓组合图：墙模板安装示意图：2、框架柱模板施工2.1框架柱模板设计：为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用现场组拼梁柱节点模板。柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50100mm木方作次龙骨，间距30

13、0mm，槽钢做外龙骨，用14对拉螺栓加固。所有柱模板斜撑采用483.5钢管，8钢丝绳做拉纤，与地锚索死，防止柱模板上浮。2.2安装柱箍：用槽钢柱箍，2米以下间距为400mm，第一道柱箍距模板下口为200mm，其它柱箍间距为600mm，最上一道距模板上口距离为100mm，最下面用100100mm木方封下口，每道柱箍螺栓固定，四面拉紧。阳角接缝处贴上单面海面条，防止漏浆，安装锁口螺栓。2.3安装柱模板支撑：柱模板每个侧面设2根钢管支撑及8钢丝绳拉纤，钢管支撑及拉纤锁紧在预埋地锚上，防止柱模上浮。2.4框架柱与框架梁节点处柱头模板的设计 柱头模板采用15mm厚多层板和50100mm木方作成定型角模。

14、3、梁模板施工3.1梁模安装顺序：柱子拆模铺梁底板柱头模板梁侧模顶板模板框架梁模采用15mm厚覆膜多层板现场预制成定型模板。3.2梁支撑采用架子管，沿梁的轴线方向设置，利用U型卡托上下调节。 3.3底楞上沿着两轴线方向铺底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模，侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。8m左右梁的起拱高度为15mm。3.4顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海棉条防止漏浆。4、顶板模板施工4.1采用12mm厚竹胶板，50100mm木方做次龙骨，间距300mm。100100mm木方做主龙骨，间距为900mm。支撑系统为碗扣架，间距9

15、001200mm。利用U型卡托上下调节。4.2支模前，从建筑50线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上剔除多余墙混凝土，剔至板底线上15mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。4.3安装碗扣架前，在地面弹线，确保上下层楼层间碗扣架在同一竖向中心线上，碗扣架下垫50厚的长脚手板。4.4从边跨一侧开始安装碗扣架，依次逐排安放主龙骨，间距同碗扣架，调整平整。铺次龙骨，间距300mm，拉线精细调整平整。4.5每道墙上沿墙口线立放100mm高多层板条与墙体贴严，上面贴海面条，多层板用10050mm木方顶住，防止漏浆。多层板间拼缝用硬拼，保证严密、表面平整、无翘曲。4.6预先定出混凝土布料机的位置，在布料机

16、的位置对模板支撑进行局部加固，支撑间距600600mm。梁、顶板模板安装图：5、楼梯模板施工5.1踏步及平台板与所在的流水段的结构顶板同步施工，在楼梯间框架柱上，留置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯踏步底模采用12mm厚竹胶板，背楞用50100mm木方（间距250mm）及100100 mm木方（两根），支撑用483.5钢管，间距800mm。5.2楼梯踏步在结构施工中按清水楼梯标准制作，浇筑完混凝土后，要认真用抹子抹平。踏步拆模后，及时用板条保护，防止踏步掉角。6、施工缝的留置6.1顶板施工缝：顶板施工缝留置于沿次梁方向的跨中1/3处，绑顶板底钢筋前，先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同、30mm宽通长

17、板条钉在顶板模板上；绑扎完顶板钢筋后，用多层板封挡混凝土施工缝，木挡板遇到纵向钢筋时锯豁口，用木楔固定，并要求封、卡牢靠。顶板施工缝示意图：6.2楼梯施工缝支设方法同顶板，其位置如下图示：6.3地下室外墙水平施工缝：为满足墙体混凝土的抗渗要求，浇筑墙基混凝土时，水平施工缝留置于外墙上，高出墙基300mm。墙基内外侧模板用多层板和50100mm木方组成。横楞为50100mm木方，用20的钢筋焊接成F型作模板支架，支架间距100mm，与墙基上铁附加筋焊接固定。外墙水平施工缝为平口的接缝形式。7、后浇带处模板因教学楼地上顶板以后浇带来划分施工流水段，所以后浇带的模板分两次支模，第一次支模待混凝土浇筑

18、完毕后，模板拆除，二次支模时，具体做法如图所示： 8、脱模剂涂刷、模内清理8.1脱模剂涂刷：模板要及时清理和涂刷脱模剂，涂刷脱模剂前必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括：扁铲、砂纸、滚刷、擦布。涂刷使用滚涂顺序涂刷，应均匀不得漏涂。8.2模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，漏出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除因钢筋绑扎施工留下的浮浆、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机清理模内杂物。梁必须留清扫口，清扫口留在梁柱节点模板上。 9、模板安装质量要求9.1模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。9.2模板

19、表面要平整，模板接缝不大于2mm，接缝处应加自粘海棉条。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。9.3在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变型、松动等现象及时修整加固。9.4模板安装允许偏差：模板安装质量允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋

20、管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、05、010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高+5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、010、模板拆除10.1墙体模板应能保证砼表面不受损坏时方可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。10.2拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。10.3模板拆除时顺序与安装时顺序相反。先支后拆，后支先拆；拆模时先拆非承重板，后拆承重板，宜先从跨中开始，分别向两边拆

21、。拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板。10.4顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业要清理干净，以防扎脚伤人。拆下来的材料及时运走，并及时清理场地。模板应及时进行清理，并刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。10.5拆除模板必须以同条件养护试块的试压强度来决定，以达到此强度的时间为拆模时间。如下表所示：模板名称跨度(m)达到设计强度(%)或试块强度(MPa)拆模时间(h)梁、柱、墙侧模1.26-7h保证不掉角梁、板底模板250%保留支撑板2L8100%保留支

22、撑悬挑板、梁100%保留支撑10.6拆模前必须由工长申请，经总工批准后方可拆模，应严格控制拆模时间。七、质量保证措施1.在模板支设前，要工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实实责任。2.认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。3.模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。4.对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。5.各类模板制作应严格要求，经项目技术质量部门验收合格后方可使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。6.每段模板拆完后，要及时进质量会诊，对于出现的问题要制定出整改措施，避免下一段重复出现，从而提

23、高工程质量。八、模板的维修保养1.地下室墙体小钢模在使用过程中损坏的背楞要随时修理，有脱焊的要进行加焊，保证在支模时模板的质量，面板要在专用的平台上进行整修。2.顶板模在使用过程中达到周转次后，要严格控制，采取裁边刷封边漆的措施进行再利用，但必须保证顶板的质量，裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。3.各种模板在相应堆放区要按要求堆放整齐，严禁乱堆放。九、安全文明施工措施1.模板的堆放模板堆放区在施工现场的中部，加工成型的模板与整板、散板应分开码放，并写明编号。模板存放时场地应平整，并划好位置线。2.吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。风力过大，应停止吊运。不得随意将两块模板同时吊起。应

24、经常对吊钩进行检查，如发生问题应立即停止吊运，更换合格的吊钩后方可继续吊运。3.进入现场人员必须戴好安全帽。高空作业必须要系安全带。4.施工现场人员不准抽烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。5.拆模板时应相互配合，协同工作。传递工件时不得抛掷。6. 模板支设做到活完场清，拆料码整齐。7. 施工中的楼梯口、电梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。十、成品保护1.已校好并验收后的模板不得随意乱动，更不能乱动螺栓和支撑。2.打砼时要设专人看模，发现问题及时处理。3.拆模时轻拿轻放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱角。顶板拆模后要设临时支撑以保证顶板的质量，支撑两端要设垫板，不能直

25、接将支撑顶在楼板上；墙体拆模后，所有阴阳角均设护角。4.布料杆支腿处应垫50mm厚木板，下层顶板支撑应局部加密。5.拆下的模板要及时清理，清理模板时要用铲子铲，不能用大锤等重物砸，以保证模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱扔。十一、模板计算书1、梁模板计算1.1荷载计算钢筋混凝梁自重 q1=2510.5=12.5kN/m模板自重 q2=1.50.5(12+0.5)=1.875kN/m施工活荷载 q3=0.8kN/mq=1.2(q1+ q2)+1.4q3=1.2(12.5+1.875) +1.40.8=18.37kN/m1.2钢管强度计算最大弯距Mmax=0.07818.370.

26、72=1.031 kN/m截面应力 =Mmax/W=1.031106/5.08103=204.12N/mm 2 =204.12N/mm2 f =205 N/mm2 符合要求1.3立杆稳定性计算 =N/A长细比l0/ikhi1513/15.8=95.8查表得0.618 =119.29/0.6184.8=39.474 N/mm2 =39.474N/mm2 f =205 N/mm2 符合要求 2、楼板模板计算2.1楼板荷载计算钢筋混凝梁自重 q1=250.30.9=6.75kN/m模板自重 q2=1.50.90.9=1.215kN/m施工活荷载 q3=0.8kN/mq=1.2(q1+ q2)+1.4q3=1.2(6.75+1.215) +1.40.8=10.678kN/m2.2钢管强度计算最大弯距Mmax=0.07810.6780.92=0.675 kN/m截面应力 =Mmax/W=0.675106/5.08103=132.87N/mm 2 =132.87N/mm2 f =205 N/mm2 符合要求2.3立杆稳定性计算 =N/A长细比l0/ikhi1513/15.8=95.8查表得0.618 =132.87/0.6184.8=43.967 N/mm2 =43.967N/mm2 f =205 N/mm2 符合要求