万达高大模板施工方案.docx

1、万达高大模板施工方案第一章 工程概况第一节工程概况拟建XX金融街万达广场位于XX市晋安区闽江河道及江滨中大道北侧、鳌峰路南侧、曙光路东侧、鳌峰洲小学与海润滨XX侧，交通便利。拟建广场规划用地面积约72330平方米，总建筑面积约391500平方米，其中地下总建筑面积约81000平方米 。本工程拟建建筑物包括一幢20层的超五星酒店（B2#）、一幢21层甲级写字楼（B1#）、两幢2526层（C2#、A2#）、两幢28层（A1#、C1#）的写字楼、一幢7层快捷酒店（C3#）及二五层裙房（商铺、酒楼等）以及二层大底盘式地下室（超市、地下车库）。本工程由万达集团投资开发，由XX省建筑设计研究院设计。监理单

2、位为XX成建工程监理XX，由中国建筑第四工程局XX承建。第二节高支模部位概况高支模板主要部位为大堂、电影院、中庭、大厅等，层高为9m、10.2m，12m，15m等，最大梁截面为700x1700,跨度为23.4m。高支模位置：A区：裙楼五层屋面 A-2A-5/A-MA-S, 支模高度10.2m， 板厚150裙楼五层屋面 A-6A-9/A-HA-N, 支模高度10.2m， 板厚150裙楼五层屋面 A-10A-13/A-JA-Q, 支模高度10.2m 板厚150裙楼五层屋面 A-15A-17/A-MA-P, 支模高度10.2m 板厚150B区：酒店裙楼三层B-EB-J/B-7B-12, 支模高度15

3、m，板厚130酒店裙楼屋面B-EB-M/B-4B-11,支模高度12m， 板厚150写字楼三层 B-MB-Q/B-2B-12,支模高度9m。 板厚100第二章 编制说明及依据1、为加强本工程中危险性较大的高大模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。2、本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据序号名称编号1工程测量规XGB50026-932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-20024建筑工程施工现场供用电安全规XG

4、B50195-945建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-20016建筑结构荷载设计手册GBJ17-887高层结构设计技术规程8结构静力设计手册9混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-200210混凝土质量控制标准GB50164-9211混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-200413工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002年版14建筑施工模板安全技术规X（JGJ162-2008）2008/12/1实施15建筑结构荷载规XGB50009-200116建筑施工安全检查标准JGJ59-9917建筑施工高处作业安全技术规

5、XJGJ80-9118施工现场临时用电安全技术规XJGJ46-200519建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-200720新编实用材料手册21建筑工程施工手册22关于加强模板工程安全生产管理的通知闽建建（2003）47号23高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号24关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号25关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则通知建质2009254号26XX金融街万达广场施工组织设计27建筑设计、结构设计施工图纸第三章 施工计划第一节技术准备1、项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回

6、复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责X围，使其施工前作好充分准备。3 、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。第二节材料计划1、模板采用厚度18mm九夹板，楞木采用4090mm、70x70mm，9090mm 方木，U型顶托及M12普通对拉螺栓。2、支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等尽量采用483.5mm钢管，设计计算时按483.0mm钢管计算。3、使用材料要求：胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。钢管、扣件应有产品合格证、质量检

7、验报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用。4、主要周转材料计划：模板暂按三层楼考虑，施工过程中将根据实际情况予以调整：序号名称单位数量序号名称单位数量1D48钢管吨5005可调支座顶托个72002十字扣件个11200067070木枋M310003回转扣件个6000740x90木枋M31500418厚层板M27500890x90木方M3740注：以上表中数据仅供施工时备料用。第三节施工机械计划序号名 称数 量规格.性能1圆盘锯14台3kw2手电锯28台2kw3电钻30台613mm第四章 模板施工工艺技术模板

8、支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。第一节 高大模板技术参数一、楼板模板计算参数部位板厚()层高(m)立杆纵/横间距（483）(m)水平杆步距(m)（483）允许最大布距方木间距（4090或7070）托梁间距（9090）A区15010.21.1/1.11.57（均分）1.830011B区10091.1/1.11.68（均分）1.830011130151.1/1.11.61.630011150121.1/1.11.62（均分）1.730011二、梁模

9、板技术参数梁模板支撑具体详见下表及设计计算书。余截面尺寸梁模板支撑架参照执行。部位梁截面()层高(m)立杆纵/横间距（483）()水平杆步距（483）(m)方木间距（4090）托梁间距（483）()A区7001700（计算书）10.2550/1500同周边板支撑水平杆步距250500B区6001800500180012550/1500同周边板支撑水平杆步距250500500120015550/1500同周边板支撑水平杆步距250500三、柱模板技术参数：梁截面()内龙骨竖楞间距（木方70x70）双钢管箍水平杆步距（483.0）(m)螺栓数量8003003000900-1300300300114

10、00-220030030022300-280030030032900-3003004第二节 施工流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上梁底模安装梁钢筋绑扎板底架顶托及顶托梁梁侧模及楼板模板安装梁板混凝土浇注混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架上部横杆立杆拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架第三节 施工方法一、钢管架支撑体系安装（1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。（2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。（4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。（5）钢管支模架的搭设应根

11、据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。（6）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。（7）必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置。剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。(8）搭设

12、架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。(9）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。(10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。（11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。（12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整

13、体稳定性及整体抗倾覆能力。（13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。二、梁、板模板安装（1）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收 柱模板 钢管架 顶托 横楞 梁底模梁侧模 钢管架 顶托 横楞 楼板底模（2）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/10003/1000起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚

14、板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（3）楼面模板的安装满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求

15、起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。第四节模板施工要求一、一般要求1、一般要求（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、楼板模板安装要求：（1）板底模板采用183091518mm九合板，板底次楞采用40mm90mm楞木或70mm70mm，间距300mm，托

16、梁采用9090mm木方。（2）支撑体系采用9090mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于1.5m，其它部分水平拉杆步距为不大于1.8m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。（3）立杆下设置木垫板。3、梁模板安装要求：（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用183091518mm九合板。（2）支撑体系采用主楞传给竖向483施工荷载支撑方式，梁底次楞采用4090mm木方，间距250-300mm，主楞采用9090mm方木；水平拉杆步距 同周

17、边楼板满堂支撑布距。4、墙柱模安装要求：（1）墙柱模板模板采用183091518mm九合板，侧模内龙骨采用40mm90mm楞木或70mm70mm，间距250mm，外龙骨采用双钢管48mmx3.0mm。（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。（5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。（6）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm。（7）柱模板竖向放置方木，柱箍采用双48钢管加对拉螺栓。5、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得

18、大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。6、剪刀撑等杆件设置要求：（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为46m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45-60，现场控制在50。（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉

19、杆或立杆上。（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。二、高支模还应满足下列要求：1、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：(1)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。(2)、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，

20、螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 (3)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢

21、。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。2、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：(1)、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板。(2)、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合建筑施工模板安全技术规X（JGJ162-2008)的第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。(3)、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接

22、头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(4)、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(5)、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续

23、式剪刀撑。(6)、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。三、模板安装质量控制措施（1）及时组织模板工程安装施工安全技术交底。（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。（4）用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑

24、是否变形、松动、并组织及时修复。（6）支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。（7）模板支撑架立杆不能采用搭接，必须采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。（8）模板工程安装质量控制目标：施工质量验收规X的规定轴线位置5m

25、m底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度小于于5m6mm大于等于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm（9）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。第五节 模板拆除质量要求一、一般要求（1）模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求（2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为2436小时。（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。（4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填

26、写拆模申请，经批准后方可拆除。二、模板拆除质量控制措施（1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。底模拆除的混凝土强度要求：构件构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率(

27、%)板2502,8758100梁8758100第六节 模板支撑验收1、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。第七节 模板变形位移监测1、钢筋绑扎完后，安装模板时应核对钢筋尺寸位置，如尺寸位置有误应及时调整方可安装模板。2、现场模板安装时，施工应拉线控制模板的尺寸位置，边安装边复核轴线尺寸位置。3、模板安装完后，现场自检人

28、员对每根柱剪力墙模板拉线检查垂直度，并现场记录下来，对不合格的部位做记号，立即调整改正。4、混凝土浇捣过程中，现场派木工、钢筋人员进行护模护钢筋，现场施工员跟踪旁站发现有变形位移情况立即加固。第五章 模板工程施工安全保证措施第一节 安全组织保障一、组织管理措施：（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。（3）公司与项目

29、签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。（5）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。（7）公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。二、组织管理机构框图：第二节 安全技术措施一、安全技术措施：（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。（2