大直径搅拌桩专项施工方案汇编.docx

1、大直径搅拌桩专项施工方案汇编 目 录1 编制依据 12 项目概况 13 工程现场环境及地质情况 13.1 工程现场环境 23.2 工程地质与水文地质状况 24 大直径搅拌桩施工 64.1 概况 64.2 施工工艺流程 64.3 施工设备及人员配置 74.4 施工工艺 85 大直径搅拌桩典型施工 95.1典型施工要求 95.2典型施工目的 105.3人员配备 106 进度计划及保证措施 116.1 进度计划安排 116.2 施工进度保证措施 137质量保证体系及质量控制技术措施 137.1 质量保证体系 147.2 质量控制技术措施 148 安全生产保证体系及保证措施 168.1 安全生产保证体

2、系及管理制度 168.2桩基施工主要危险源及应对措施 198.3 安全保证措施 208.4 大直径搅拌桩施工中相关机械、人员安全操作规程 218.5施工用电安全 258.6高温季节施工注意事项 258.7文明施工 261 编制依据1、通用硅酸盐水泥（GB175-2007）；2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；3、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；5、广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）；6、广东省标准建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-20

3、02）；8、实地考察资料：现场实地考察的本项目自然条件、地区资源条件等；9、我公司生产、技术、机械、人员现状、工程计划安排、以往类似工程的施工经验。2 项目概况3 工程现场环境及地质情况3.1 工程现场环境场地周边均为新建市政道路，交通设施完善，为现场材料机械设备以及土方外运提供了十分便利的条件，场地前期进行堆载预压处理，现已完成卸载，地表面标高为+4.0m，场地较为平整。用水：施工中主要包括生活用水、砼养护用水、搅拌桩施工用水，周边市政供水管网已具备供水条件，届时将通过业主提供接驳点接入现场使用。用电：现场用电主要为三轴搅拌桩机、大直径搅拌桩机、降水泵、潜水泵、钢筋加工机械、电焊机等，目前业

4、主已将网电接入施工现场内，届时将直接从场地北侧的三台箱式变压器接口处接入。用地：施工现场周边比较狭窄，仅北侧较宽敞，条件较好，考虑其作为项目部临建以及临时的材料、机械、设备存放区，另业主提供有1.1万m2场地做为预留土方的堆放场地，必要时也可用于项目临建场地。通讯条件：施工现场提供足够数量对讲机，办公区安装有线网络和电话，供现场管理人员、各作业班组及测量人员使用。3.2 工程地质与水文地质状况3.2.1 工程地质条件1、地形、地貌本项目位于珠海市横琴新区东北角，北侧为马骝洲水道，东侧隔契辛峡与澳门相望，南临小横琴山。勘察场地原始地貌单元为海陆交互相滨海沉积地貌，经回填整平后地势较平缓。场地于2

5、013年10月进行堆载预压处理，目前正在进行卸载。2、地质构造及区域稳定性本区域地处珠江三角洲的中南部，珠江口的西岸。在大地构造上为中国东部新华夏系第二隆起带与南岭纬向构造带的复合部位，也是华夏地向斜的东南延伸部分。场地附近范围内分布主要有北西向西江断裂及北东向马骝洲断裂、三灶横琴断裂。（1）西江断裂西江断裂是控制珠江三角洲西缘的断裂带。断裂北自四会往南东经鹤山、江门至珠海磨刀门延伸入南海，长约200km。该断裂基本沿西江下游的北西向河谷地区发育，总体走向北西310330，倾角大于50。（2）马骝洲断裂走向N55E，倾向北西；倾角4565不等。断裂切割了燕山期花岗岩和白垩纪红色砾岩。控制了不同

6、时代地层和岩浆活动。沿断裂发育硅化角砾岩带、糜棱岩带、硅化破碎带、绿泥石化和绢云母化糜棱岩等。该断裂在早更新世、中更新世早期和中更新世晚期都有过明显的活动。（3）三灶横琴断裂断裂西起自上、下川岛与大襟岛北侧，经大、小横琴岛抵澳门南海域。中更新世中晚期至晚更新世有活动。在大横琴山北侧石山村附近，断裂走向北东7080，倾向北西，倾角8087，切割黑云母花岗岩，形成宽约40m的剪切破碎带。场地位于马骝洲断裂南侧，三灶横琴断裂北侧，西距西江断裂约9km。本区位于广东省东南沿海地震带，地震活动属中等强度地段的珠江三角洲地区，根据区域地质构造资料及邻近道路地质资料，本场地虽然邻近多个断裂带，但场地内下伏花

7、岗岩岩芯完整，未发现断裂通过的形迹。3、地层岩性根据钻探结果，场地内埋藏的地层主要有回填土层、第四系海陆交互相沉积层、残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩。场地内地层分布按自上而下的顺序依次描述如下：1素填土：灰黄色灰褐色，主要由粗砾砂、粘性土组成，局部回填有块石，粒径2060cm不等，分布无规律。该层系新近堆填而成，为堆载预压堆填，其密实程度不均匀，结构呈散状态。各钻孔均遇到该层，层顶高程3.416.89m，层厚2.809.30m，平均厚度4.88m。2填砂：浅灰色，稍密，成份以粉细砂为主，颗粒较细，砂质不纯，为近期回填形成，局部混粘粒团。本层分布较连续，但厚度不均，层顶高程-1.543.81m，

8、层厚0.705.40m，平均厚度3.10m。3素填土：灰黄色灰褐色，主要由粗砾砂、粘性土组成，局部回填有块石，粒径2060cm不等，分布无规律。该层系堆载预压之前堆填而成，其密实程度不均匀，结构呈松散状态。该层仅CK1、JK3、JK5、JK6、JK7、JK8、JK23钻孔遇到该层，层顶高程2.38-1.05m，层厚0.603.30m，平均厚度2.21m。淤泥质粘土：浅灰色，饱和，流塑软塑状态，夹粉细砂薄层，厚度0.52.0cm不均。该层局部为淤泥及粘土，分布连续，层顶高程0.90-5.20m，层厚2.7012.40m，平均厚7.70m。1淤泥：灰色，饱和，流塑软塑状态，土质均匀，切面光滑，局部

9、含少量贝壳碎片。该层分布连续，层顶高程-3.00-13.66m，层厚1.6013.50m，平均厚7.36m。2淤泥：灰色，饱和，流塑状态，土质均匀，切面光滑，局部含少量贝壳碎片。该层分布连续，层顶高程-13.60-17.62m，层厚2.708.20m，平均厚4.20m。1中粗砂：灰色，松散，颗粒不均，局部混粘性土。该层分布不连续，钻孔JK12、JK13、JK14、JK15缺失，层顶高程-18.17-23.89m，层厚0.804.40m，平均厚2.13m。2粘土：褐灰色，软流塑，土质不均，局部夹粉砂薄层，下部粘土土质均匀，切面光滑，韧性高。该层局部为淤泥及淤泥质粘土，分布不连续，钻孔JK12、J

10、K13、JK14、JK15缺失，层顶高程-20.07-24.99m，层厚2.1012.00m，平均厚6.19m。3砾砂：灰黄黄褐色，主要成分为石英质，含少量粘性土，呈饱和、中密状态。该层分布不连续，钻孔JK8、JK10、JK11、JK13、JK16、JK17、JK18、JK21、JK22、JK23、JK24缺失。层顶高程-21.64-32.18m，层厚1.008.00m，平均厚3.80m。残积土：灰黄褐黄色，成份由高岭土、石英、云母等矿物组成，呈硬塑。该层仅CK3、JK6、JK7、JK25孔揭露，层顶高程-28.15-33.05m，层厚0.552.40m，平均层厚1.46m。1全风化花岗岩：灰

11、黄色，以石英、云母为主，砾粒含量约10%20%，母岩特征明显。该层仅CK1、JK2、JK3、JK4、JK6、JK14、JK15、JK25、JK26孔揭露，层顶高程-24.27-38.04m，层厚1.305.30m，平均层厚2.64m。2强风化花岗岩（散体状）：灰黄褐黄色，以石英、云母为主，原岩风化强烈，已风化成砂砾状，手捏即散。该层分布较连续，钻孔CK3、JK2、JK5、JK6、JK10、JK11、JK12、JK16、JK23、JK24、JK25缺失，层顶高程-22.50m-41.70m，层厚0.8013.90m，平均厚6.16m。3强风化花岗岩（碎块状）：灰黄褐黄色，以石英、云母为主，原岩风

12、化强烈，已风化成碎块状，手捏即散。该层分布不连续，仅钻孔CK1、CK2、CK3、CK4、JK2、JK3、JK4、JK5、JK11、JK12、JK13、JK15、JK16、JK17、JK19、JK21、JK22、JK23揭露，层顶高程-25.44m-41.62m，层厚0.5012.10m，平均厚3.02m。4中风化花岗岩：灰黄间灰白色，岩样完整，坚硬致密，锤击声清脆，节理裂隙发育，取芯率约95%。该层分布连续，所有钻孔均有揭露，该层未揭穿。层顶高程-28.86m-44.70m，层厚1.505.90m，平均厚4.27m。3.2.2 水文地质条件勘察场区范围内地下水主要有潜水和承压水两种类型组成，其

13、中稳定地下水位埋深0.605.10m，标高1.302.50m。（1）潜水勘察数据显示，场区上部地层属于潜水含水层，含水层主要为素填土、填砂层、淤泥质粘土夹砂层。该含水层主要由大气降水补给，其中水位变化较大，且随季节的变化而变化。（2）承压水场区在勘察深度内存在两个承压水层，上部承压水赋存于中粗砂层中，下部承压水赋存于3层粗砂及全强风化花岗岩岩体中。中粗砂层层厚1.03.0m，局部缺失，砂质不纯，混粘性土，层顶标高-18.0-20.0m，层底标高-20.0-21.0m。3层砾砂及全、强风化花岗岩，总体厚度一般5.010.0m，其中粗砂砂质纯，与下伏花岗岩体同属一个含水体，粗砂层与块状强风化花岗岩

14、透水性较好，散体状强风化花岗岩及残积土透水性相对较差，层顶标高-24.0-31.0m。含水体下限为中微风化花岗岩。两层承压含水层间隔水层为粘土2层，层厚一般5.08.0m，西侧、南侧厚度较薄，受古地形影响，在场地东南部JK13、JK14、JK15孔控制地带局部缺失，即两个含水层间存在着水力联系，下部承压水补给上层承压水，两层承压水赋水性好，水量充足属于远程补给，透水性强，属于中等强度透水层。JK13、JK14孔实测水位高程1.50m左右，承压水头高21.0m左右。现场调查，属于同一地貌单元、水文地质单元的邻近工程水文地质观测资料，下部承压含水层水位高程-0.50m左右，承压水头高30.0m左右

15、，水量较大。（3）地下水补给、排泄特征场区内地下潜水的水位主要受季节性降雨补给，尤其是在每年5月份到11月份，补给相对充分，属于潜水补给的丰水期。每年11月到来年5月为潜水补给的枯水期。场区内承压水的水位同样受季节降雨的影响，尽管承压水属于远程补给，均属于区域内补给。场区南侧为小横琴山，承压水主要受基岩裂隙水补给，因此承压水水头很高。（4）地下水腐蚀性分析根据国家标准岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版）的相关内容，本工程场区环境类型为类，场区为湿润区直接临水，混凝土处于弱透水层，属B类：综合判定勘察区域地下水对混凝土结构具中等腐蚀性；长期浸水时，对钢筋混凝土结构中的钢筋具

16、微腐蚀性，干湿交替时，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。4 大直径搅拌桩施工4.1 概况本工程内加固采用大直径搅拌桩施工，分两个施工区域，分别为大开挖面大直径搅拌桩，坑中坑内侧大直径搅拌桩。大直径搅拌桩设计桩径850mm，桩心距为600mm或700mm，搭接250mm或150mm，桩体固化剂采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥置换率为18%，水泥浆的水灰比控制在0.60.8左右，采用四喷四搅工艺，下搅速度0.5m/min1.0m/min，提升速度不应大于0.8m/min。大面积施工前必须通过典型施工取得设计喷入量的各种技术参数和合适的施工工艺。坑底内侧大直径搅拌桩共10排，其中第10排纵

17、向间距为600mm，其他间距为700mm，其搭接大样如图4-1所示，坑中坑内侧搅拌桩搭接大样如图4-2所示。图4-1大直径搅拌桩搭接大样图（1）图4-2大直径搅拌桩搭接大样图（2）4.2 施工工艺流程大直径搅拌桩施工工艺流程如图4-3所示。图4-3 大直径搅拌桩施工工艺流程图4.3 施工设备及人员配置本工程大直径搅拌桩施工设备使用计划如表4-1所示，施工人员使用计划如表4-2所示。表4-1 大直径搅拌桩施工设备使用计划序号设备名称设备型号单位数量生产能力备注1单轴搅拌桩机DSM-5B25台322根/天/台2双轴搅拌桩机SJB-III台240根/天/台3搅浆机BZ-15台5/4泥浆泵N86台53

18、3L/min/台5挖掘机PC200-8台1/场地整平6交流焊机BX-300台2/设备维修表4-2 大直径搅拌桩施工人员使用计划序号人员名称人数备注1现场负责人12技术员23质检员14安全员15机械操作员126电工17焊工18其他人员64.4 施工工艺1、测量放样以测量控制基准点为基础，根据施工控制网测设轴线，再根据轴线测设各个细部。施工时，测量主管对桩位进行测放，对于桩间距为700mm的桩每间隔7m，测放一个桩位，对于桩间距为600mm的桩每间隔6m测放一个桩位，作业人员再在此基础上通过拉线或其他方式对每一个桩位进行标示，确保桩位偏差得到有效控制，偏差值满足设计及规范要求，测量主管需对测放的桩

19、位复核无误后方可施工。2、定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。3、制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体重度的18%，本工程淤泥质土重度取1.6t/m3，每延米水泥用量约163kg，水灰比为0.60.8，暂定0.8，具体水灰比通过典型施工确定，每延米用水量为130kg，水泥浆比重为1.59t/m3，在搅拌桩机下沉前配制好水泥浆。4、预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向

20、架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.51.0m/min，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停留喷浆不少于1分钟。钻进搅拌下沉过程中，若从电流表中观测电流表读数持续增大，可能是因为钻杆偏斜导致，则应重复提升和下沉多次来调整钻杆垂直度。5、提升喷浆提升钻头喷浆，提升速度控制不应大于0.8m/min。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过水泥电脑喷灌自动记录仪记录喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。6、三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深

21、度。7、四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀，四次喷浆完成后，各段喷浆量基本相等，水泥浆刚好使用完毕。8、清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。9、移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。5 大直径搅拌桩典型施工5.1典型施工要求1、按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。典型施工的目的是为

22、求得最佳施工参数，如搅拌下沉与提升速度，水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。2、典型施工不少于5根，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。3、施工中根据典型施工实际情况，调整施工工艺及施工参数，确保施工质量。4、设计技术参数（1）搅拌桩桩径850mm，桩间距600mm或700mm；（2）水泥掺入比为18%；（3）搅拌机下沉速度设计值范围为0.5m/min1m/min，提升速度不大于0.8m/min；（4）水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，设计采用水灰比0.60.8。5、典型施工技术参数水泥用量按设计标准为土体重度的18%，本

23、工程淤泥质土重度取1.6t/m3，每延米水泥用量约163kg，水灰比为0.60.8，根据以往工程施工经验，本工程水灰比取0.8，每延米用水量为130kg，按水灰比0.8配置的水泥浆比重为1.59，每200kg水投放250kg水泥，通过典型施工确定下搅与提升速度及注浆压力。5.2典型施工目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间；2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度；3、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据；4、检验施工设备及选定的施工工艺；5、通过本次水泥搅拌桩的典型施工，确定主要施工工艺参数（水灰比、水泥用量、钻进及提升速度、泵浆压力等），为后期大面积施工提供有力依据及

24、保障。6、典型施工最终达到的目的是成桩完成做取芯试验，取28天无侧限抗压强度，要求在砂层中满足不小于1.0MPa，淤泥和粘土中不小于0.5MPa。5.3人员配备5.3.1人员分工计划表5-1 投入的主要管理人员计划表编号姓名职称职务备注1项目经理典型施工总负责2项目常务经理典型施工现场总负责3项目总工技术负责4项目副经理现场负责5工程部长现场实施6安全部长现场安全施工7质检部长现场技术质量表5-2 投入的主要施工人员计划表序号现场人员配备数量(人)职能1搅拌机操作手1按施工图施工工艺正确操纵搅拌机的钻进和提升2司泵1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道3拌浆工1桉施工图配合比制备水泥浆4上

25、料工1将加固量送人罐内5修理工1保证施工连续检查维修机械6电工1负责机器设备的安装和安全用电7记录员1负责记录数据8机长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程排除施工中各种障碍5.3.2 机械投入计划表5-3 大直径搅拌桩典型施工设备使用计划序号设备名称设备型号单位数量备注1双轴搅拌桩机SJB-III台12搅浆机BZ-15台13泥浆泵N86台24挖掘机PC200-8台1场地整平5交流焊机BX-300台1设备维修6 进度计划及保证措施6.1 进度计划安排本工程共有大直径搅拌桩（支护桩下土体加固）7085根，计划工期50天，计划开工日期2014年11月22日，计划完工日期2015年1月10日，

26、每天施工142根。大直径搅拌桩空桩长度为15.4m，实桩长度随不同剖面不一样，长度约69.2m，按图纸要求，实桩提升速度为0.8m/min，下沉速度1.0m/min，空桩提升及下沉速度约为2.7m/min，四喷四搅。根据施工经验，SP-23系列单轴搅拌桩机在加固淤泥时四喷四搅，每天工作20 小时，单机施工强度约22根/天，双轴搅拌桩机单机施工强度约20根/天。日施工能力=223+2022=146根计划施工功效=142根，满足施工进度要求。图6-1 大直径搅拌桩进度计划横道图分项名称工程量工期开始时间完成时间2014年11月2014年12月2015年1月222426283024681012141

27、618202224262830246810大直径搅拌桩50d2014.11.222015.1.10第一段B-H300650d2014.11.222015.1.10第二段B-N209050d2014.11.222015.1.10第三段N-H198950d2014.11.222015.1.106.2 施工进度保证措施1、准备工作（1）开工前组织有关技术人员熟悉施工图纸、施工范围及技术规范、技术规格书、质量检验标准及有关安全、环保、文明施工等文件。（2）复核施工图纸工程量，结合现场的施工环境和实际情况，编写该分项工程的实施性施工进度计划、材料使用计划、设备使用计划。（3）编写具体施工工艺和有关保证措

28、施，并对搅拌桩施工班组做好详细的技术及安全交底工作。2、加强管理（1）具备科学的管理体系和管理方法，它是本分项施工按期完工的先决条件和重要保障。（2）施工期间每天一次召开工程部内部协调会，就施工中的生产、技术、质量、安全及机械设备等各方面问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况以保证不影响进度。（3）合理布置每台搅拌桩机的位置，作到施工有序。使用经验丰富的操作桩机工人，以提高施工效率。（4）施工流程科学合理，指挥调度得当，避免工作面混乱造成工期延误。（5）协调同外界有影响的横向关系，为本分项施工提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。（6）及时妥善处理和监督单位遇到的突发性事件，避免影响本分项施工的正常进度。（7）做好前期规划工作，各分项施工由项目部统一协调安排，避免各分项间交叉施工影响。3、加大投入（1）提前组织机械设备和人员到位。（2）加大投入人员加夜班，尽可能保证搅拌桩机24小时施工。（3）根据现场实际施工情况，及时组织加大机械设备和人员的投入，保证本分项施工按期完工。7质量保证体系及质量控制技术措施7.1 质量保证体系我公司确立了“为顾客创造精品，为员工创造机会，为股东创造效益，为社会创造财富”的价值观，视质量为企业的生命，以创优质工程为顾客提供满意的服务为己任。为此，为保证我局质量管理体系要求在本项目部得到