支架施工方案12.docx

1、支架施工方案12XXXX路轨道延伸工程XX标段支架施工方案编制： 审核： 审批： XX建设有限公司XXXX路轨道工程XX标段项目经理部2010年11月2日一、编制依据、原则（一）编制依据1、XX市XX路轨道线路延伸工程XX换乘站工程施工（第XX标段）施工招标文件、设计图纸、补遗文件、地勘资料以及施工现场踏勘资料等全部资料；2、国家颁发的市政、轻轨交通工程相关技术规范、标准：见下表： 国家颁布规范、标准项号规范、标准编 号1地铁设计规范GB50157-20032铁路桥涵施工规范TB10203-20023铁路桥梁钢结构设计规范GB50XX4-XX934铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2

2、0033、安全生产规范、规程标准：见表：安全生产规范、规程标准项号规范、标准类 别1建筑施工工程安全技术规程（国务院）2建筑工程施工现场管理规定建设部15号令3建筑机械使用安全技术规程JGB33-864建筑安全监督管理规定建设部13号令4、GB/TXX001-2008idtISO9001：2008质量管理体要求、GB/T24001-2004idtISO14001：2004环境管理体系规范及使用指南和GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系规范；以及XX市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。（二）编制原则编制原则项号原 则内 容1全面响应招标文件的原则认真阅读、领会招标文件

3、、设计图纸及补遗文件，明确工程范围、技术特点、工期、安全、质量等要求，全面响应招标文件。2确保工程安全的原则充分认识本标段工程，即综合考虑工程地质、水文地质及周边环境的特点，结合工程的施工特点，使用可靠成熟的方法，做好信息化施工，确保工程安全。3确保工期实现的原则优化施工组织，选用优良的施工设备，合理配置资源，选好配套设备，采取操作性强的技术措施，确保节点工期和关键工期的实现，确保总工期。4确保优质工程的原则确立对质量终身制负责的概念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。5勇于技术创新的原则在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入，研究、推广新技术，勇于创新。6以

4、人为本的原则在施工中贯彻“以人为本”的原则，做到文明施工，爱护环境；千方百计减少扰民；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康。二、工程概况本段为XX站后折返线区间桥梁结构，全长0.375km，全线为高架线路，起讫里程：DK024+118.858-DK024+493.858。采用预应力混凝土连续梁桥，桥墩采用独立墩，基础为灌注桩基础，主要采用直径为2.8m和1.25m的挖孔桩。高架桥采用了120m、125m、325m三种跨度的标准梁，采用斜腹板单箱单室截面，梁高1.8m，梁宽10.4m。以325m为例，桥梁横截面均采用单箱单室截面，顶板厚0.25m，顶板加腋尺寸为0.60.2m；底板厚0

5、.22m，底板加腋尺寸为0.20.2m（剖面图如下）各个区间的概况如下表所示区间名称桩号里程联跨组合数量梁类型XX地铁XX标桥梁工程DK024+118.858-DK024+493.85820米1钢筋混凝土简支箱梁25米1现浇预应力混凝土简支箱梁325米5现浇预应力混凝土简支箱梁（A/B）三、施工准备及部署（一）施工准备 1、基坑回填、泥浆池处理：承台施工后，将基坑内的水抽干，用山皮石分层回填，分层厚度为50CM，回填时用挖掘机配合打夯机分层夯实。2、排架基础处理2.1清除地表面腐殖土、杂土30cm；清土后采用不小于18t碾压机碾压排架场地，碾压过程中如果发现，局部软弱地基，进行局部换填，确保地

6、基土的承载能力。2.2在经过碾压的原地面上回填70cm厚建筑垃圾，分2层碾压回填，10cm石屑填缝；2.3排架场地面层采用10cm厚C20素混凝土硬化，横向设2%排水坡，两侧做土质边沟。3、在地基处理完毕后由测量班组组织放出支架边线（二）施工部署施工组织机构我公司成立责、权、利相统一的项目经理部，隶属公司总部管理，按项目法全面负责本工程施工，处理该工程的所有现场事务。选派符合甲方要求的，具有一级项目经理（或一级建造师）资质、管理能力强、施工经验丰富的人员任项目经理；在公司范围内调遣或聘请适合本标段施工要求的人员，合理配置和调遣施工的队伍、生产资源和设备；项目经理部各机构部门同时受公司相关职能部

7、门管理；项目经理部将按照我公司项目管理的要求优质、高效、安全、按期完成本工程施工。根据本标段的工程规模和技术特点，项目经理部设项目经理1名、总工程师1名、生产经理1名、商务经理1名。项目经理部下设五部一室（工程部、技术部、质检安全部、商务部、财务部、物资部、办公室）和2个工区，工区下设各专项作业队。具体人员详见下表。项目部人员情况 XXXX路轨道延伸工程第XX标段项目经理部组织机构四、劳力及机械配置配备25吊车t一辆台。架子工60人：其中班长兼记录1人、安全检查1人。五、主要施工工艺（一）支架施工支架工程设计分为：基础工程、支架、纵梁三个部分，要进行基底承载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算，从

8、而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。支架强度安全系数大于1.4，稳定性安全系数大于1.5。首先根据现场地质情况、桥跨结构，本着施工方便、安全、经济的原则选用支架类型。1、支架设计主要考虑以下因素1.1 地基处理方式及地基承载力；1.2荷载：模板和支架自重；梁体重量；施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；风力、水流冲击荷载等。1.3 支架搭设方式；1.4支架的变形、沉陷等。1.5预应力施工后支点反力的变化。2、支架设计主要检算以下因素2.1强度检算：支架各构件按其计算图式进行强度计算，容许应力可按临时结构予以提高。2.2挠度验算2.3预拱度计算：包括梁体自重所产生的挠度、支架

9、受荷载后产生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降量等。强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。3、支架选择3.1支架规格支架立杆底部采用可调底座（0600mm），支架立杆顶部采用可调顶托（0600mm）。普通立杆规格2400mm、1800mm、1500mm、1200mm四种，横杆规格为600mm、900mm两种。钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm。立杆间距90*90cm，在箱梁中横梁、端横梁，腹板处设加密区，间距为600*900mm。横杆步距120cm，底层、顶层60cm，同时设扫地杆；剪刀撑采用直径6000mm钢管，直径48mm，搭接形式采用扣件与碗扣架连接。详见下图。3.2支架搭设底

10、模面板均采用厚为15mm的竹胶板，面板尺寸1.2m2.4m，面板直接钉在45mm厚，中心间距为500mm的跳板上，跳板下为横桥向方木，横桥向方木采用100100mm方木，间距5060cm；横向方木置于纵向150150mm方木上，纵向方木间距应与立杆横向间距一致。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整。腹板及翼板钢模板直接固定在顺桥向150150mm方木上，并将钢模上、下口采用不小于20钢筋每隔一米对拉。搭设支架时应考虑箱梁两侧预留900mm宽工作面，以满足挂板施工要求。支架安装顺序：地基处理测量放样安装底托调平安装底层门架安装纵横水平钢管安装上层门架安装调节杆安装顶托调平安

11、装剪刀撑及斜撑。3.3传力系统支架顶部设3层方木将模板荷载传至支架。第一层顺桥向布置，截面为15cm15cm，置于碗扣式支架顶托上；第二层横桥向布置，截面为10cm10cm，置于第一层方木之上，间距为5060cm，第三层方木上铺45mm厚跳板，中心间距500mm跳板，以增加支架整体的稳定性。3.4稳定性为保证支架的稳定性，以纵桥向每隔3.6 m间距横向布置剪刀撑，同时顺桥向每隔46跨布置剪刀撑。剪刀撑48钢管连续布置，与地平面成45度，角度偏差小于15度，沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆扣在立杆上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点,剪刀撑必须上至底模板，下至地面，在地面处设置垫木；

12、可调托不得大于300mm。4、支架验算4.1参数信息4.1.1脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；脚手架搭设高度(m):10.00；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；4.1.2荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):26.000；梁体浇筑厚度(m):0.700；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；4.1.3木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):

13、13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.2模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00010.00010.000/6 = 166.67 cm3；I=10.00010.00010.00010.000/12 = 833.33 cm4； 方木楞计算简图4.2.1荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 26.0000.3000.700 = 5.460 kN/m； (2)

14、模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+2.000)0.9000.300 = 0.810 kN；4.2.2强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(5.460 + 0.105) = 6.678 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.810=1.134 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.1340.900 /4 + 6.6780.9002/8 = 0.931 kN.m；

15、最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 + 6.6780.900/2 = 3.572 kN ； 截面应力 = M / w = 0.931106/166.667103 = 5.588 N/mm2； 方木的计算强度为 5.588 小13.0 N/mm2,满足要求!4.2.3抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.9006.678/2+1.134/2 = 3.572 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 3572.100/(2 100.000 100.000) = 0.5

16、36 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为0.536小于 1.300 ，满足要求!4.2.4挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 5.460+0.105=5.565 kN/m；集中荷载 p = 0.810 kN；最大变形 V= 55.565900.0004 /(3849500.0008333333.33) +810.000900.0003 /( 489500.0008333333.33) = 0.756 mm；方木的最大挠度 0.756 小于 900.000/250,

17、满足要求!4.2.5木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 6.6780.900 + 1.134 = 7.144 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.715 kN.m ； 最大变形 Vmax = 3.968 mm ； 最大支座力 Qmax = 23.338 kN ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!4.3扣件抗滑移的计算由于采用

18、碗扣式脚手架，上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。4.4模板支架荷载标准值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。4.4.1静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.14910.000 = 1.489 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 26.0000.7000.9000.900 = 14.742 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1

19、+NG2+NG3 = 16.514 kN；4.4.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.9000.900 = 2.430 kN；4.4.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 23.2XX kN；4.5立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 23.2XX kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A - 立杆净截面面积(cm2

20、)：A = 4.89 cm2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.090 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh

21、 = 1.1551.7001.200 = 2.356 m； Lo/i = 2356.200 / 15.800 = 149.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.312 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=232XX.400/（0.312489.000） = 152.XX0 N/mm2；立杆稳定性计算 = 152.XX0 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！4.5.7、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 115.55 N 上部结构传至基础顶面的轴向

22、力设计值 (kN)；N = 28.89 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 120.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 120.00 地基承载力的计算满足要求!（二）脚手架施工注意事项1、脚手架搭设1.1脚手架搭设应对基础进行验收，并按本设计要求放线定位。1.2脚手架必须配合施工进度搭设，每次搭设长度不影响后续工序施工。1.3搭设过程中，应随时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。1.4凡是参加外架搭设的人员，必须是经

23、过专业技术培训，并考核合格取得蹬高作业操作证的人员，非持证人员不得参加操作。1.5凡经医院检查，证明患有高血压、贫血、冠心病、心脏病以及其他不能从事高空作业的同志不得参加操作。1.6进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧挂牢。1.7搭设时必须遵守操作规程，按安全技术交底的要求实施，不得图方便，偷工省料。1.8操作时，手应抓紧抓牢，所用板手应用绳链系挂在腰部，扛管时应注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。1.9吊车吊运钢管，脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。施工前

24、在地面上划好高空作业区，并派专人监护。2、脚手架拆除2.1拆除脚手架时，必须经过项目总工和监理工程师同意后方可拆除，未经批准的脚手架不得擅自拆除。拆除时周围应设置警戒区域，并有专人负责监视。2.2拆除脚手架的方法和顺序，应从桥跨的中间向两边墩柱对称松顶托卸荷后，再呈成阶梯状拆除。2.3拆除下来的脚手管应用人工传递，严禁乱扔，事前必须在地面上划好作业区，并派专人监护，作业区内不准人员行走或停留，拆下的钢管应按长短分规格堆放到指定位置，而且要堆放整齐，扣件按种类型号堆放到指定地点，保持现场整洁和文明施工。3、脚手架验收及维护与使用3.1满堂脚手架采用分段验收的办法，每搭设完一段由项目经理组织施工员

25、、安全员等检查验收，符合要求办理验收单后再使用。3.2满堂脚手架必须按照规定和设计要求进行搭设，施工中的脚手架，不准堆放大量的钢管，模板木楞、钢筋等材料，总而言之，每平方不得超3000kg，操作前应先检查扣碗等焊接有无松动，发现情况应及时处理，不留隐患，雪霜雨后应将雨水、霜雪清扫干净，任何人不得擅自拆除脚架管和安全网拿作他用，不得任意拆除脚手架上的任何部位的扣件和其他附件及锁卡装置。以免造成事故。对安全网要定时清洗，保持清洁。六、质量保证措施满堂架搭设水平杆要保证水平，立杆要垂直，间距要符合方案规定，立杆垂直偏差纵向不大于H/500，且不大于3cm，每个横立杆交接处的扣碗必须打紧，剪刀撑、斜撑

26、的数量、间距、位置要正确，连接要牢固，无松动现象。1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。2、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达六个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。3、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。4、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。5、脚手架搭设完毕后，

27、在箱梁两侧应搭设安全网，安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。七、安全保证措施及安全组织机构1、碗扣钢管脚手架的杆件，均采用Q235A钢制作的 48mm钢管，在立杆上每隔600mm安装一套碗扣接头，下碗扣焊在钢管上，上碗扣套在钢管上。因此对杆件及配件的质量要求应满足以下要求：1.1杆件的钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀现象。1.2焊接质量要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂缝等。1.3立杆最大弯曲变形小于1/500，横杆、斜杆的最大变形要求1/250。1.4碗扣式钢管脚手架其他材料的质量要求同扣件式钢管脚手架。2、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，

28、禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。3、严禁将立杆外径48mm与51mm的钢管混合使用。4、支架的斜撑必须对称设置，不得随意拆除。5、剪力撑搭接不小于1m，且不少于3个搭接接头（距钢管端部10cm）；剪力撑与立杆连接采用扣件连接，且剪力撑与立杆每节点处均需连接。6、脚手架的基础必须经过碾压处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。7、脚手架搭设以34人为一组，其中12人递料，另2人各负责一端，共同配合组装。8、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。9、在搭拆过程中应由安全员、架子班长现场旁站并保持记录，搭拆完毕后经安全员等相关人员进行检查

29、、验收和签证。每段验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。10、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。11、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。12、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。13、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。14、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

30、15、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。16、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。17、六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。为了保证安全措施的执行，项目经理部组织安全领导小组，人员安排如下：八、冬季施工保证措施详见冬季施工专项方案八、资料管理保证措施为了施工加强施工技术资料的管理水平，技术资料收集整理的及时和完整性，推进技术资料标准化、规范化，制度化，加强施工过程中资料的收集工作，资料收集整理要求和保证措施如下:1、严格执行ISO9002国际认证标准，设专职资料管理员对资料进行统一管理。所有技术、试验、材料、生产管理人员加强对资料的收集整理，相互配合，在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题及时解决。2、资料收集，整理，每月分两次进行资料检查，第一次每月10号前主要检查上月资料存在的问题的完善情况，第二次在25号前，检查资料的整理情况。3、报验要求资料应在报检前准备齐全，然后进行报验。4、竣工后按