金工实习报告.docx

1、金工实习报告广州航海学院实 习 报 告院 （系 / 部) ：船舶与海洋工程学院 专 业 班 级 ： 姓 名 学 号 ： 实 习 项 目 ：金工实习 实 习 日 期 ： 实 习 成 绩 ： 指 导 教 师 ： 第一部分：实习目的及要求 金工实习是机械类有关专业的重要实践环节。通过金工实习，使学生获得机械工业生产常用金属材料及其加工工艺的入门知识和一定的基本操作训练，树立劳动观点，发扬理论联系实际的科学作风，为今后从事生产技术工作打下必要基础。第二部分：实习计划及内容根据专业的特点及现有条件，本次金工实习以钳工、车工、焊工为主，铣工、刨工、磨工为辅。具体内容如下：一、钳工1、了解钳工实习安全技术。

2、2、了解钳工工作在工具制作、机器装配及设备维修中的作用。3、熟悉钳工主要工作（划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝等）的基本操作方法及主要工具和量具的使用、刃磨方法。4、根据图纸要求，按照有关操作规程，完成简单零件圆规的制作。 二、车工1、了解车工实习安全技术。2、了解车床的用途、主要组成部分及其作用。3、了解车床常用刀具的使用、安装及刃磨。4、根据图纸要求，按照有关操作规程，完成简单零件销轴及锤柄的车削。三、焊工1、了解焊工实习安全技术。2、熟悉焊条电弧焊所用的设备和工具。3、了解常用焊条的牌号和选用。4、熟悉焊条电弧焊的操作，完成平焊缝等的焊接并达到规定的质量要求。四、铣工、磨工、刨工

3、了解铣工、磨工、刨工实习安全技术、主要组成部分及其加工范围。第三部分：实习报告在两周的实习里，我们依次做了车工、铣工、刨工、钳工、焊工、磨工，一共六个工种。由于学校课程安排，本来金工实习至少应为四周的时间缩短为两周，所以在两周的时间里我们不可能完完全全掌握这门课程，不过初步对这门技术的应用，以及基本的使用方法有所了解，对于我们以后的工作是有很大的用处的。由于考虑到时间和安全的限制，其中铣工、钳工、焊工各两天，车工为一天，而刨工、磨工仅为一下午的时间主要看老师演示。虽然实习的时间不长，但是在现在这种重理论轻实践的教育体系下，使我们在实践方面的到了丰富，虽然有些工种的工作有些辛苦，但是每次看到最后

4、自己做出来的作业都感到自豪，即使它不是很完美，确实我们一手慢慢做出来的。车工：实习的第一天我们班的安排为车工，车工就是运用车床来加工金属零件的方法，原理是应用的车刀与加工零件的金属硬度差来进行对零件的加工的。正所谓“工欲善其事，必先利其器”，所以第一个上午的主要内容就是打磨车刀。将一个高硬度金属条打磨成一个60度角的螺纹刀，而打磨车刀的工具就是砂轮机，砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。其主要是由基座、砂轮、电动机等组成。实训基地用的砂轮机为落地式砂轮机，砂轮机在接通电源前应检查是否有异物以及砂轮是否有裂痕，然后方可接通电源。在打磨车刀的过程，左手拿车刀前部，右手拿车刀尾部，双手夹腰，使

5、在磨的过程车刀不会大幅度的随砂轮晃动。同时身体应侧站在砂轮的左侧或右侧，不应该正对着砂轮。最终将金属条磨成如下图形状的螺纹刀。 螺纹刀草图下午就是了解车床的使用了，实训基地里的车床为卧式车床，由广州机床厂制造的，其铭牌为C6132A1，其中字母和数字的含义为：C：车床6：卧式车床1：普通车床32：最大回转直径的1/10A：精密级1：第一次改进（类似于版本号）由于一下午的时间安排有限，老师向我们讲了车床的组成和基本使用方法。该卧式车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架和冷却装置等组成。刀架最多可以同时装四把车刀，进给箱里有不同的齿轮，可以满足不同的进给量。其中，中间可以移动的齿轮为尼龙材料的，防

6、止齿轮间压力过大而蹦裂。加工零件的固定是用三支承结构固定的，而且调节方便，同时，车床还有紧急停止按钮，在危险情况时可以按下，取消时，稍微向右旋转即可。接下来老师便以加工螺纹为例向我们详细的展示了车床的工作加工过程。铣工：进行实习的第二个工种是为期两天的铣工，铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的工人，而铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。首先，任何一台设备在使用前都要了解相应的安全事项，铣床也不例外。老师以其中一台铣床为例，向我们展示了铣床的基本操作和安全事项。铣床的操作是有一定的要求，操作时不能戴手套，防止手套挂在刀具或设备的其他地方上而发生事故，女同学还必须戴帽子。开机前要检查刀

7、夹和手柄位置是否牢固可靠，切削时先开机，如中途停机应先停止进给，后退刀再停机。 铣床的结构图如下：铣床的组成部分主要有底座、床身、主轴、纵向工作台、横向工作台、升降台等。在铣床上还有九个按钮，分别为启动按钮、正、反转按钮、启动进给按钮、正、反进给按钮、正反加速按钮和急停按钮。其结构图如下： 铣床的工作通常铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高。铣床的纵向、横向、上下三个进给方向都有着对应的转动手柄来调节，同时还可以调

8、整铣刀夹上下的高度来进行上下方向的进给，每个转动手柄上都有相对应的刻度，其中前后进给的刻度为每格0.02mm，其他的均为0.01mm。 此次实训所用的加工材料为木头，铣床是根据设计零件的图纸来加工的，老师所给的作业图纸是一对凹凸槽零件，其做法是先将原材料的六个面削平，使其表面光滑，成为一个长90mm、宽和高均为54mm的长方体，再在其中一个面的中间开出18mm的凹槽（或凸起），形成一对刚好可以互相契合的凹凸槽。铣床加工时还有分顺铣和逆铣，顺铣就是铣刀的旋转方向与工件进给方向相同的切削方式，逆铣就是铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的切削方式。木头的质地比较脆，因为木头的生长是一年一年加宽的，所以

9、有许多年轮的纹路，在切削的过程中尽可能做到顺着这些纹路去切削它，不然木头及其容易崩坏，造成整个材料的报废。所以在切削木头的六面时首先应该以顺铣的方式切削掉该面的四周边，因为往往在周边处是最容易崩坏的，然后在以由外到里的方式逐渐削平整个平面。铣工虽然是站着进行了两天，但是到最后看着自己小组共同完成的作业，也是感到颇为满足了。刨工：刨工就是按照工艺要求，以刨刀对工件进行水平相对直线的往复运动，来切削加工零部件。所用的机床就是刨床，实训基地的刨床是牛头刨床。由于实训基地的局限性，其所有的刨床并不多，其中能用的仅为一台，所以在刨工这个工种上我们并没有机会自己亲手去尝试操作刨床，主要以老师的讲解与示范为

10、主。由该牛头刨床的铭牌可知该刨床为青岛生建机械厂制造的B6066型号，最大的刨削长度为660mm。其结构图大概如下：牛头刨床是滑枕带着刨刀，作直线往复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。牛头刨床主要有底座、床身、滑枕、刀架、滑板、横梁、工作台组成，通常工作台上固定着老虎钳。其各个部件的作用为：床身：用于支承和连接刨床各部件。底座：刨床的基础支承件。滑枕：用于带动刨刀作直线往复运动。刀架：用于夹持刨刀。工作台：用于安工件。横梁：可沿床身前面导轨作上下移动。变速机构：改变滑枕运动的速度。牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在

11、垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面。老师将几块铁板拼凑在一起，以加工它们的共同的平面为例，来演示牛头刨床，加工时是如何工作的。几块铁板拼在一次，是参差不齐的，通过刨刀作水平直线往复运动，同时左右进给，把铁板的平面削平了。虽然未能亲手操作刨床，但通过来时的演示基本知道了操作方法和基本原理。钳工：过了周末的两天后，进行实训的内容便是钳工了，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。钳工所使用的工具就比较多了，主要有固定用的虎钳、钢锯、锉刀、钢尺、圆规

12、、游标卡尺等等。其中虎钳的结构主要是是有活动钳身、固定钳身、底座。丝杆等部分。活动钳身安装在固定钳身上，活动钳身通过一根有梯形螺纹的丝杆来带动在固定钳身槽内移动，从而是能使钳口能够开合。固定钳身连接在底座上，底座通过螺栓固定在钳工台上。虎钳在安装到钳工台上有固定钳身不能自由旋转和能自由旋转的两种类型，旋转钳口到合适的位置能通过锁紧手柄将台钳位置锁定。集合后老师先介绍了钳工的工作特点，以及如何正确使用各种工具、量具和常用设备。教我们如何正确使用划线工具，以后一条距离基准线5mm的直线和举例基准线30mm半径为10mm的圆为例，划线后还应在线上随机均匀的打点。然后便是使用虎钳固定住钢板，沿着刚刚划

13、的距离基准线5mm的线将其锯断。首先要正确使用钢锯，在锯削是应注意以下几点：1、丁字步站立。2、右手握把，左手扶弓。3、走锯速度均匀。4、前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回。5、走满弓（用满全锯条）。6、把持锯弓不左右摇晃。7、随时纠正锯路，不偏斜。8、锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤。将铁板锯断后，切割面并不平整，此时就要用锉刀来锉平它。平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉时常采用。交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度

14、，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸。挫平面时要尽量保持锉刀是水平的，右手握住刀柄，左手捏住刀尾，贴近要挫的面，右手用力往前推同时保持水平，如此反复，直至被锉平面接近水平为止。 在练习完锉平面之后，老师布置了作业，作业是按照图纸打磨出一个单头圆的平键。如下图：以刚刚锉平的平面为基准面，按照图纸，先不管半圆部分，锯出20mm的铁块，再将锯出来的面锉平。然后再磨出半圆部分，这样一个键就做出来了。焊工：在钳工磨了两天

15、的铁之后就转到焊工了。焊工是采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，采用同材质或不同材质的填充物，来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种。而电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。电焊是比较容易受伤的作业，所以在电焊时必须严格遵守实训基地的安全操作规程。在电焊时应注意一下几点：1工作前要戴好脚、手套，准备好面罩。2工作前要检查工作场地附近不能有易爆易燃物品。3工作时不能把焊乱放，在工作停止或暂停离开时，应把电源切断。4工作完毕后，要切断电源，清理工作场地杜绝火灾隐患。电焊使用时应先引弧，引弧有两种方法一是敲击，在焊条焊接前先将焊条末端与焊件表面轻轻

16、一碰，然后迅速提起焊条，并保持一定距离（24mm），电弧引燃。还有一种方法是划擦，将焊条像划火柴一样在焊件引弧处轻微划擦后提起，电弧引燃。引燃焊条后就进行运条了，焊时注意控制焊条与焊件之间的夹角，控制焊条进行的速度，不快不慢，在无缝钢板上练习时，有时难以焊出直线，可用粉笔画出直线或者利用废钢铁作为参考直线。运条运到最后进行画圈收弧。由于焊工的时间为两天，所以我们有足够的时间来练习电焊，我们拿了许多废钢铁，一次有一次的在上面划弧、运条、收弧，完成了一次又一次的练习。刚开始时总是难以焊出一条笔直的直线，手也微微颤抖，但练习之后逐渐掌握了方法。引弧时敲击要迅速，而且切勿将焊条抬的太高，不然焊条将很容

17、易熄火。在运条时随这焊条的减短，手要一直轻微用力下压，使焊条始终接触到钢板，同时手要保持稳定，向右运条，就像在写毛笔字时运笔一样，要稳，这样焊出来的线条才会笔直。同时在焊工的这两天，是两个人一组的，轮到另一个组员电焊时，我往往会逛圈子，看看其他同学焊接的怎么样，有什么地方可以值得借鉴，同时其他同学有什么不足的也可以指出来，互相交流是高效率学习的一种极好的方法，就这样慢慢的将自己的电焊技术提高，到左后做作业时才会信心十足。老师最终布置的作业是在一条钢板上焊出5条直线，要求一条直线刚好用一根焊条，同时要保证焊出来的宽度在10mm左右，可能是有点紧张导致了前两条有点点倾斜，接下来的便更加仔细认真，慢

18、慢稳稳的将焊，最终做出来一份令自己满意的作业。磨工：实训的最后一个工种便是磨工了。磨工是指操作磨床，进行工件磨削加工的人员。而磨床是利用高速旋转的砂轮对工件表面进行磨削加工的机床。和刨床一样，磨床的时间安排仅仅为一下午，同时实训基地里的磨床也只有一台，所以对于磨床我们只能进行简单的了解。实训基地里的磨床主要是用来磨平面的，是平面磨床的一种。该磨床的主要结构如下图：由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。在箱形床身中装有液压传动装置，以使矩形工作台在床身导轨上通过压力油推动活塞作往复运动的换向是通过换向撞块碰撞床身上的液压手柄来改变油路实现的。工作台往返运动的行程长度可通过调节装

19、在工作台正面槽中的撞块的位置来改变。工作台的表面是T形槽，用来安装电磁吸盘以吸持工件或直接安装大型工件。在床身上固定有立柱，沿立柱的导轨上装有滑座可在立柱导轨上作上下移动，并可有垂直进刀手轮操纵，砂轮箱能沿滑座水平导轨作槽向移动。它可由槽向移动手轮操纵，也可由液压传动作连续或间断移动，连续移动用于调节砂轮位置或整修砂轮，间断移动用于进给。平面磨床的运动形式：矩形工作台平面磨床的工作示意图如图所示，主运动是砂轮的旋转运动。进给运动有垂直进给，即滑座在立柱上的上下运动；槽向进给，即砂轮箱在槽座上的水平运动；纵向进给，即工作台沿床身的往复运动。工作台每完成一次往复运动时，砂轮箱便做一次间断性的横向进

20、给，当加工完整个平面后，砂轮槽做一次间断性的垂直进给。槽助运动是指砂轮箱在滑座水平导轨作快速横向移动；滑座沿立柱上的垂直导轨作快速垂直移动，以及工作台往复运动速度的调整等。平面磨床采用多电机拖动，其中砂轮电机拖动砂轮旋转；液压电动机驱动油泵，供出压力油，经液压机械来完成工作台往复运动并实现砂轮的横向自动进给，还承担工作台导轨的润滑；冷却泵电动机拖动冷却泵，供给磨削加工时需要的冷却液。由于磨床数量和时间的限制，我们无法每个人都详细的操作磨床，所以老师给我们的安排是，以磨一铁块的平面为例，让我们每个人都尝试调节进给量同时仔细观察磨床的工作。 总结： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式

21、和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运

22、用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。最后我想说，在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。指导老师评语： 年 月 日