厂房室外总体技术标doc.docx

1、厂房室外总体技术标doc厂房室外总体技术标 目 录 第一部分 施工组织设计总说明.1 1.编制范围1 2.编制依据1 3.质量目标1 4.工期目标1 5.安全生产目标1 6.文明施工目标2 7.其它有关承诺2 第二部分 施工组织设计.3 1.工程概况3 1.1 道路做法.3 1.2 管道做法.3 2.施工现场总平面布置图及施工准备5 2.1 施工现场总平面布置.5 2.2 施工准备.6 3.施工技术方案12 3.1 下水道工程施工.12 3.2 道路工程施工.24 4.保证工程质量的施工技术措施32 4.1 质量保证体系.32 4.2 施工质量控制.37 4.3 施工质量保证措施.43 5.保

2、证工程安全的技术措施47 5.1 安全生产总体措施.47 5.2 保证施工安全的主要措施.50 5.3 保证消防安全的主要措施.52 6.确保文明工地的措施53 6.1 施工现场.53 6.2 工地卫生、五小设施.54 6.3 内业资料及宣传工作.55 7.施工总进度计划及保证措施56 7.1 施工总进度计划.56 7.2 确保总进度计划实施的措施.56 8 施工机械设备选用.59 8.1 主要施工机械设备表.59 8.2 主要测量器具配备表.60 9.劳动力使用计划表60 10.现场材料进场计划61 10.1 材料采购的分类管理.61 10.2 原材料、成品、半成品供方的评价.61 10.3

3、 材料的现场管理.61 11.环境保护措施62 11.1 土方运输.62 11.2 建筑垃圾和工程渣土.62 11.3 排水设施.63 11.4 施工现场废水控制.64 11.5 施工扬尘的控制措施.65 11.6 施工噪声及振动的控制.66 12.确保民工工资发放及控制措施67 13.附件68 另附施工现场平面布置图另附施工现场平面布置图 施工总进度计划表施工总进度计划表 第一部分第一部分 施工组织设计总说明施工组织设计总说明 1.1.编制范围编制范围 施工图范围内给排水、道路工程施工。 2.2.编制依据编制依据 1）招标文件及其设计施工图纸； 2）本工程施工现场踏勘相关资料； 3）招标文件

4、要求的施工技术规范和标准； 4）国家现行建筑施工技术规范、技术标准、标准图集等。 其它相关的行业标准 3.3.质量目标质量目标 本工程质量的基本目标确保一次验收合格。 4.4.工期目标工期目标 本公司经过对招标文件的仔细研究及现场踏勘，结合本公司的技术、设备力量， 我公司承诺完成本工程施工图所有内容的施工总工期为 90 天，开工日期以甲方的开 工令为准（暂定 2011 年 3 月 10 日开工） 。 如若有幸中标，我们将如期进场，全面规划统筹兼顾，见缝插针地安排好各项 施工任务。 如因客观原因，我们将重新调整施工进度，以确保工程如期完成，以确保 工程总体计划的按时完成。 5.5.安全生产目标安

5、全生产目标 1）杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故。 2）一般事故的发生率严格控制在 1以下。 3）做好外来人员和外来车辆到现场的安全管理，做好各类危险指示牌，指示牌 需清晰可辩，如外来人员或外来车辆在施工现场出现事故，是由于承包人责任的，我 方会承担该项赔偿费用和责任。 6.6.文明施工目标文明施工目标 我们把创建文明工地作为本次工程文明施工的基本目标。 7.7.其它有关承诺其它有关承诺 1）我们完全遵循招标文件关于工程预算及工程竣工结算编制的条款规定。 2）我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按招标文件规定的质量标 准和市有关质量规定进行控制。 保证本工程质量达到合格标准

6、。 我们将本着“质量控 制标准高于验收标准”的原则精心施工、科学管理，并服从监理工程师的各项具体要 求。 在工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。 3）承诺本工程项目经理在施工现场的时间符合招标文件要求，不擅自离岗。 4）一旦我公司有幸中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规 划布置。 我们一定发挥我公司施工技术和各项管理的优势，建立完善的管理组织机构， 落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、资金、技术、方法和信息 的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。 第二部分第二部分 施工组织设计施工组织设计 1.1.工程概况工程概况 1.11.1

7、 道路做法道路做法 物流中心路面做法（自上而下）为40 厚 AC-13 C 型 SBS 细粒式改性沥青砼； 透层沥青；60 厚 AC-20 C 型 SBS 中粒式改性沥青砼；透层沥青；80 厚 AC-25 C 型 SBS 中粒式改性沥青砼；改性乳化沥青下封层；180 厚 4.0Mpa 水泥稳定级配碎石； 180 厚 3.0Mpa 水泥稳定级配碎石；200 厚 2.5MPa 水泥稳定级配碎石；不小于 600 厚 优质塘渣分层回填夯实找平，每层厚约 200（压实系数不小于 0.95） ，采用 12T 压路 机（震动大于 40T）来回压 10 遍；路基碾压，压实系数0.93。 （本道路做法参城 市道

8、路沥青路面05MR201） 场地以建筑物为基点 0.3的坡度坡向道路，由水施组织入城市管网。 场地电缆 沟，集水井位置、做法均详电施、水施图。 车行道路面做法（自上而下）为40 厚 AC-13 C 型 SBS 细粒式改性沥青砼；透 层沥青；60 厚 AC-20 C 型 SBS 中粒式改性沥青砼；改性乳化沥青下封层；160 厚 4.0Mpa 水泥稳定级配碎石；160 厚 3.0Mpa 水泥稳定级配碎石；180 厚 2.5MPa 水泥稳 定级配碎石；不小于 600 厚优质塘渣分层回填夯实（要求同上） ，路基碾压，压实系 数0.93。 停车场为植草砖铺地做法（自上而下）为80 厚 C15 预制嵌草水

9、泥砖，砖孔及 砖缝填干砂；30 厚黄土粗砂铺平；110 厚碎石碾压密实；150 厚碎石垫层；路基碾压， 压实系数0.93。 道路横坡坡度为 2，未注明处，宽度大于或等于 5 米的道路双向找坡，小于 5 米的道路单向找坡。 道路标高在 3.0754.20 之间。 两节道牙相接处留缝 5 宽，道牙 与路面整体面层留缝 10 宽，13 水泥砂浆挤严后勾缝。 人行道路面做法（自上而下）为300 宽条石铺石中砂扫缝；30 厚 13 石灰砂 浆铺砌；50 厚粗砂垫层；素土压实路基。 1.21.2 管道做法管道做法 1）给水部分 场外给水管小于 100mm 采用不锈钢复合管，丝扣连接；管径大于等于 100m

10、m 采用 给水 PE 管，粘接。 场外水管小于等于 100mm 采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于 100mm 采用球墨铸 铁管，橡胶圈柔性接口连接。 场外生产给水管小于等于 100mm 采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于 10Omm 采用 球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口连接。 场外消防给水管小于等于 100mm 镀锌钢管，丝扣连接；管径大于 100mm 采用球墨 铸铁管，橡胶圈柔性接口连接。 2）排水管部分 生活污、废水管，生产废水管和雨水管均采用 UPVC 双壁波纹管，T 型橡胶圈连 接。 管道基础采用碎石或砾石砂，碎石的粒径为 2538mm，砾石砂的粒径小于 60mm，粗砂填至管外顶平，管顶以上

11、部分填补 15cm 厚的细砂保护。 具体做法可参照 图集 2001 浙 S9 执行。 检查井采用 700 砖砌圆形，详 02S515，P19（H3.0m，3m 安装钢筋砼顶盖板 2 开槽埋管施工工艺 3.1.3 排水及挖土 3.1.3.1 明沟排水 开挖施工中，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟 两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两 侧。 开挖过程如图所示 测量定线 沟槽深度 沟槽开挖 横列板支撑 垫层、基础 沟槽开挖、支撑 打板桩、冲井点 沟槽回填 管道铺设 垫层、基础 边拆横列板、边回填 分层夯填至设计土路基标高 间隔跳拔钢板桩

12、、灌砂 拔井点 清理场地 分层夯填至设计土路基标高 3m 磅水检查 排水沟的断面尺寸取底宽 0.4m，深度 0.4m，排水沟纵向坡度根据实际地下水 量及排水沟长度，不小于 1，且坡向集 水井。 在每节两端的窨井处设置集水坑，并 配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备 进行抽水，确保沟槽内无积水。 排水沟需要经常疏通，集水井需要经 常清除井底的积泥，保持必要的存水深 度以维持水泵的正常工作。 3.1.3.2 轻型井点 1 井点施工工艺流程图 2 井点管的计算 井点平面采用单排线型布置，井管间距 0.8m。 井管长度按以下公式计算 HH1hIb0.5 H井点管埋设深度不包括滤管长度m； H1井管顶至槽

13、底距离m； h地下水位至槽地面以下距离m 取 0.51.0m 挖井点沟槽冲孔沉设井点管 灌填砂滤料敷设集水总管井点管同集水 总管连接 安装抽水机组连接集水总管试抽和检查 I地下水位降落坡度单排取 13； b井点管至要降低水位点的水平距离m； 井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。 3 井点系统的埋设及拆除 1埋设井点程序先井点管冲沉埋设后安放总管，接着用弯连管将井点管和总管 接通，最后安装抽水设备。 2井点管的埋设采用水冲法，冲孔时，先用起重设备将直径 50-70mm 的冲管吊起 并插在井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中， 并 做上下左右摆动

14、，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔宜比滤管底深 0.5m 左右，以防 冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。 3井孔冲成后，立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤 层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上 1-1.5m，防 止颗粒堵塞滤管。 以保证水流通畅。 井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。 4每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出， 管口注水后，管内水位下降。 5用弯连管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。 4 抽水 1井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现场，发现死井、漏 气和漏水现象进行补救处

15、理，确保正常运转使用。 2井点开始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流，出水澄清。 3如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。 4通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。 5拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞。 3.2.3.3 挖土及沟槽围护 1 横列板支护 横列板支护时，挖土深度至 1.2m 需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般 控制在 0.6m0.8m。 横列板采用组合钢撑板钢围令，其尺寸为长 4m，宽 20cm，厚 6cm6.4cm。 采 用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。 钢板桩支撑断面布置图 集水井 横列板要水平放置，板缝严密，板 头齐正，深度要到碎石基础面

16、。 沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱二头 要求水平，每层高度一致，每块竖列板 上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水 平间距不大于 3m，垂直间距不大于 1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为 0.6m0.8m。 铁撑柱在施工时要求其钢 管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。 沟槽挖土采用机械和人工相结合的 施工方法，沟槽的头层土1.0m1.2m 左右采用挖掘机挖土，头层土以下的土采用 8 吨履带吊抓斗挖土。 机械挖土时采用人工修边。 为防止扰动槽底土层或超挖，机械 挖土控制在距槽底土基标高 30cm 处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。 根据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。 2

17、 钢板桩支护的沟槽 钢板桩采用槽钢，根据现场支护条件和技术规范及实际经验，选用钢板桩长度的 计算公式为 LHT/H L钢板桩的长度 H沟槽的深度 T根据沟槽深度和土层物理力学性质 选取的钢板桩入土深度。 钢板桩施打的方法为 根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度 为 0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管 线和障碍物，然后采用振动锤压钢板桩。 压设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管 线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。 钢板桩打设完毕后，可进行井 点施工，当井点降水在沟槽底 0.5m 时可进行沟槽挖土。 钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖 89钢管支撑

18、横列板铺设断面布置示意图 砾石砂 集水坑 4“*8“板竖撑 横围檩 掘机至 2m，然后进行头道支撑，以后采用 8 吨履带吊抓土机挖土，人工配合修边， 支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于 3m，垂直距离不大于 2.0m，在管顶净距离 0.2m 处设置最后一道支撑。 为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底 30cm 处设 置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。 机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高 30cm 时，应停止机械挖土，采 用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。 若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾 石砂填实，不得用土回填。 机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施

19、工机械运转范围的围护标 志。 3.1.4 管道基础 槽底土基经验收后方可进行基础施工。 管道基础需按管材根据设计要求，选取不 同的基础 upvc 管采用宕渣回填、砂碎石基础或砂碎石垫层、粗砂护管； 钢筋混凝土管采用碎石基础； 在施工现场按监理工程师的要求施工。 1 upvc 管基础 砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 厚度应均匀一致，并满足要求,且 表面平整。 管道基础在接口部位，要预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用 相同材料填实。 2 钢筋混凝土管基础 碎石砂摊铺完成后安装混凝土基础的侧向模板，根据管子的管径大小，决定 C20 砼基础的厚度和宽度。 应严格控制在施工中与铺设

20、好后的砂垫层不得受泥土、杂物等 污染。 砼的级配由试验人员按设计规定的砼强度进行配合比设计，基础浇筑完毕后 12 小时内不得浸水，并进行养护。 中粗砂垫层和碎石砂基层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 厚度应均匀 一致，并满足要求,且表面平整。 管道基础在接口部位，要预留凹槽，以便接口操作， 接口完成后，随即用相同材料填实。 3.1.5 管道排管 1 upvc 管 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。 管材、橡 胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明 书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。 管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴

21、向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。 管道接口 用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。 橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破 损、重皮和接缝现象。 对适用管子及橡胶圈等应做好记号，另行处理。 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。 管材堆放应遮阳，承 口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。 橡胶圈在保存及运输中不得受到损 伤。 下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。 对大开挖沟槽， 也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内， 严禁管材至槽边翻滚入槽内。 下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装

22、。 管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。 2 钢筋混凝土管 砼基础浇筑 3 天后方可开始排管，具体视气温情况而定，并替换基础面上的铁管 支撑铁撑柱。 成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并 做好标识及时处理。 排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板龙门板的中心位 置与标高。 排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，管 口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。 下管采用 12 吨履带吊起吊，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊， 禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。

23、铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后 用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。 3.1.6 管道接口处理 1 upvc 管 1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。 2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂， 然后将承插口端的中心轴线对齐。 3接口方法,一人用棉纱绳吊住 B 管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵 住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将 B 管插口缓缓插入 A 管的承口至预定位置。 4管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 5管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分易小于 600mm

24、，管筋位于 砖墙部分砂浆饱满，以防接缝处渗水。 2 钢筋混凝土管 调整管节的标高和轴线后，用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。 合拢的紧管拉 力采用二只 1.53 吨手板葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动， 管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心。 3.1.7 磅水检查 根据规范，管道铺设完毕，污水管每节进行磅水检验。 雨水管可不进行闭水试验， 但在流砂地区每四节不得少于一节进行闭水试验。 对于直径不大于 800mm 的管道，采 用磅筒磅水；对于大于 800mm 的管道，采用窨井磅水，磅水检验合格后方可进行管道 坞膀。 UPVC 管密封性检验应在管底与基础腋角部位用

25、砂回填密实后进行。 具体操作 步骤如下 1 磅筒磅水 1将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧埋设一根直径为 25mm 的铁 管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔。 2磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管连 接磅筒与下游封墙上的进水口铁管。 封堵墙 出气管 水压试验管道 泵 筒 检查井磅水示意图 3向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔。 4正式磅水时，应检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录，若磅水不合格， 应进行修补重磅，直至磅水合格。 5检验结束，拆除封墙。 2 窨井磅水 1准备磅水的管道可接通二只窨井，也可接通上游一只窨井，并封

26、堵管口。 2其余要求同磅筒磅水。 磅水前，管道内应先灌水 24 小时，使管道充分浸透；待 24 小时后先加水试磅 20 分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算 30 分钟水位下降平均值。 管道封堵 水压试验管道 检查井 检查井磅水示意图 3.1.8 管道坞膀 由于下水道管位均在人行道中,因此根据设计,UPVC 管采用中粗砂坞膀至管顶，混 凝土管采用中粗砂坞膀至管中。 坞膀时在管道两侧同时均匀卸砂回填并分层每层厚度不超过 25cm洒水振实拍平， 干容重达到 16kN/m3。 3.1.9 窨井砌筑 窨井砌筑按设计图要求，根据“排水通用图”规定选用，要求精心施工。

27、 1 施工技术人员应按设计图纸和“市排水管道通用图“规定的适用范围，合理安 排施工。 2 准备工作 1打扫冲洗基础表面，清除杂物。 2检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。 3砖材必须浇水湿润。 3 砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，设计无注明时可取用强度为 C10 的砂浆， 并按水泥品种选择配合比。 水泥、黄砂应符合有关质量标准。 砂浆用机械拌和，搅拌 一般为 11.5 分钟，用人搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌 随用。 4 砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。 砖缝中砂浆应饱满， 不得有通缝。 5 粉刷，采用 12 水泥砂浆进行墙体抹面。 抹面工作应分二

28、道工序进行，先刮。 抹面厚度一般为 15mm。 6 窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。 砖砌 流槽必须用 12 水泥砂浆抹面。 7 安装钢筋砼条形预制盖板 1盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。 2安装前必须在砖墙顶部先铺 12 水泥砂浆厚 25mm，盖板间的接缝用 12 水泥 砂浆嵌实，勾成凸缝。 8 窨井质量要求 1井内尺寸允许偏差不得小于设计要求。 2窨井应按规定砌制拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉 刷平整，不空鼓，不裂缝，不渗漏。 9 井框、井盖须完整无损，不破裂，不缺角，安装平整，方位与道路平或垂直。 3.1.10 沟槽覆土 沟槽复土在

29、管道隐蔽工程验收合格后进行，复土时沟槽内的积水要及时排除，严 禁带水复土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于 10cm 的石料等硬块 也应剔除， 大的泥块要敲碎。 横列板拆板按复土自上而下的顺序逐层进行，每次拆板的块数不得超过 3 块，拆 板与运土要交替进行，当天拆板做到当天复土夯实，若在已有路面上开挖的沟槽，在 接近地面最后两块板须撑一段时间再拆。 管道的黄沙坞膀高度至设计高度，再进行复土，复土时做到分层整平夯实，每层 厚度为 30cm 松铺，卸土时不得直接卸在管道结接口上，夯实工具可采用人工夯，蛙 式打夯机等。 3.1.11 拔除井点和钢板桩 在沟槽深度大于 3m 的管道进行回填后即可拔除

30、井点，井管采用 8 吨履带吊机直 接拔出。 钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除。 在拔钢板桩时要跟踪压密注浆。 3.23.2 道路工程施工道路工程施工 本工程道路施工包括老路铲除改造、路基填筑、路面结构施工等。 详细施工方法 如下 3.2.1 主要分项工程施工工艺框架图 1 路基施工工艺 测量定线、放样自检报工程师审批 清除表土、障碍 整修基底 碾压 测断面标高 填筑、挖土 开挖临时排水沟 自卸车运弃土至指定地点 自检压实度 报工程师审批 自检 碾压自检报工程师审批 整修路基 进行下道工序 报工程师审批 2 路面底基层、基层施工工艺 检查、整修路基 施工测量放样 不同厚度的摊铺及碾压试验

31、 机械摊铺 压路机碾压 检测压实度、强度、平面尺寸 碾压方式遍数记录 报工程师审批 摊铺机摊铺 压路机碾压 洒水养护及交通管制 按规范频率及项目检测所有数据 报工程师审批 单项工程结束并交验 整修 整修 按工程师审批的实验数据进行施工 3 沥青面层 基层检测 基层整修清扫 放样基准线 摊铺机定位预热 及安装自动调平 检查来料温度 自动运料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料 人工整修缺陷及接缝 测量温度 压路机进行初压、复压、终压 清理工地及机械内余料 复验各项质量指标 摊铺机起步及检查各仪表情况 3.2.2 路基施工 1 施工准备 在路基施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作

32、。 施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。 根据施工实际情况，可以 分期分段进行场地清除工作。 对路基内的树根、草根、腐植土、垃圾、砼块等采用适宜机械全部清除到路基范 围以外，并妥善处理。 2 施工放样 为了确保施工符合设计要求，在开工之前认真进行现场恢复和固定路线。 其内容 包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等，以保证施工 顺利进行和保证施工质量。 施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据 设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线时所测定 的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。 对所有的复核资料要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料 送交监理工程师审查签字认可。 3 填筑材料的选用及来源 本工程填土材料选用适用的土。