监理旁站实施细则.docx

1、监理旁站实施细则北京铁城深圳地铁五号线旁站监理实施细则编制: 批准: 北京铁城深圳地铁五号线5204标项目监理部2008年3月目 录1. 编制依据 12. 旁站监理的范围、内容 13. 旁站监理程序 14. 旁站监理人员的主要职责 25. 旁站监理工程检查要点 25.1灌注桩混凝土浇筑 25.2 钢支撑预应力施加 35.3 锚索预应力施加 35.4主体结构砼浇筑 45.5马头门、交叉段、变断面部位初支施工 65.6 拱顶压浆 85.7 钢筋工程 95.7.1 检查项目 95.7.2 允许偏差项目 95.7.3 结构钢筋搭接头 105.7.3.2 钢筋接头允许的偏差 105.8 防水工程 115

2、.8.1 防水层 115.8.2 变形缝 125.8.3 施工缝 135.9土方回填 135.9.1检查项目 131.编制依据1 建设部房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（施行）-建字2002189号2 经政府主管部门批准的工程项目文件和设计文件。3 国家和深圳市有关工程建设监理的法律、法规、条例或规定。4 国家和深圳市有关工程建设的质量标准、施工规范和试验检测规程。5 深圳地铁五号线工程管理办法及相关质量控制文件。2.旁站监理的范围、内容1 明（盖）挖工程：围护结构灌注桩的砼浇筑、钢支撑预应力施加、锚索预应力张拉、主体结构砼浇筑（包括后浇带砼浇筑）、防水层细部构造处理、土方回填等。2 暗挖工程

3、：马头门、交叉段、变断面等关键部位初支施工；锚索预应力张拉、拱顶压浆、防水层细部构造处理、二衬砼浇筑。3.旁站监理程序1 各标段施工单位根据监理单位制定的旁站监理细则，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知驻地办监理。并安排好专职质检员跟随监理旁站。2 驻地（或副驻地）监理工程师应当安排旁站监理人员按照旁站监理细则实施旁站监理。3 旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录，并由旁站监理人员及施工单位现场专职质检员会签。4 凡旁站监理人员和施工企业

4、现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下道工序施工，也不能进行该部位（工序）的计量。5 旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向驻地监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。6 旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。7 旁站监理记录应随时归档备查。4.旁站监理人员的主要职

5、责1 检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；3 核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。5.旁站监理工程检查要点5.1灌注桩混凝土浇筑5.1.1检查项目1 混凝土浇筑前孔底沉渣厚度符合设计和规范要求；2 水下灌注混凝土导管经密闭试验合格，不漏水，导管管径符合规范要求；3 商砼到场质量检验：检查开盘鉴定单，测量其坍落度符合规范要求；

6、4 灌注工艺符合施工方案要求，灌注过程的连续性；5 导管安装和提拔符合规范要求，混凝土浇筑深度测量是否及时；6 根据混凝土浇注量测算其成孔质量，有无塌孔或缩径现象；7 在灌注砼过程中导管埋深不小于2米，灌注高度应大于设计标高0.5米以上。5.2 钢支撑预应力施加5.2.1检查项目1 钢管垂直度等符合要求，螺栓连接紧固；2 钢牛腿安装牢固；3 钢围檩和钢支撑就位符合设计要求；4 施加预应力的千斤顶和压力表经有资质的检测部门标定合格；5 沿支撑两侧对称逐级施加预应力达到设计要求，用钢楔锁定。5.2.2允许偏差序号项目允许偏差检查方法1高 程50mm用尺量2水平间距100mm用尺量3预应力施加设计值

7、的5读压力表5.3 锚索预应力施加5.3.1检查项目1 检查锚索、锚具的质量证明文件；2 检查锚索、锚具安装的隐检资料和复试报告，要求符合设计要求；3 采用后张法时，预应力施加前检查锚固段浆液或混凝土固结后的实测强度；4 预应力张拉，分级加载到设计荷载，并持荷10分钟，无变化时锁定；5 张拉过程中有无异常现象。5.3.2 允许偏差序号项目允许偏差检查方法1孔位高程50mm水平仪2水平间距100mm尺测量3孔 深+1000.0mm测量钻杆4预应力施加设计值的5读压力表5.4主体结构砼浇筑5.4.1 检查项目(1) 所用水泥、水、骨料、外用剂必须符合设计和规范要求，原材料的品种规格、标号必须符合施

8、工配合比的要求，原材料必须具备出厂合格证、试验报告、复试资料和“准用证”；(2) 砼配合比设计中各材料的用量必须计算其含碱当量值，试配结果含碱当量值必须符合设计要求；(3) 检查进场商砼的开盘鉴定书，其配合比满足设计强度和其他方面的要求，实测坍落度符合规范要求，同时具有良好的和易性；(4) 砼的取样、制作、养护必须符合规范要求；(5) 检查混凝土浇筑前和浇筑过程中的质量控制措施，是否符合施工方案的要求，避免结构出现裂缝、缝隙、空洞，特别时与钢结构、钢构件连接的砼必须粘接密贴，不得出现缝隙和空鼓；(6) 仰拱内无杂物，初期支护底板和整体道床下的填充砼不得侵入仰拱断面；(7) 砼灌注前应对模板、钢

9、筋、预埋件、端头止水带等进行检查，清除模内杂物，隐检合格后方可灌注砼；(8) 垫层砼沿线路方向灌注，布灰均匀。底板砼沿线路方向分层留台阶灌注，墙体砼左右对称，分层连续灌注，至底板交界处间歇1.5h后再灌注顶板砼。顶板砼连续水平，分台阶由边墙、中墙分别向中间方向灌注；(9) 墙、拱顶板结构同时施工而砼标号不同时，必须采取措施不得混用；(10) 灌注砼前应检查止水带的位置，灌注时保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。(11) 在砼灌注过程中应随时观测模板支架、钢筋预埋件和预留孔洞等情况，发现问题及时处理；(12) 砼终凝后应及时养护、垫层砼养护期不少于7天，结构砼养护不小于14天；(13) 泵送砼

10、的塌落度墙体为100150，拱部为160210，泵送前应用水灰比为0.7的与浇筑砼同标号的水泥砂浆湿润导管，浇筑完后及时清洗导管，以备下一次使用。5.4.2 允许偏差项目现浇砼结构允许偏差表序号项目允许偏差（）检验方法1轴线位置独立基础10经纬仪、尺量其他基础15桩、墙、梁82线路或隧道中心线位置15经纬仪、尺量3净空界限满足设计尺量、断面仪4标高底板10水准仪尺量拱顶10站台阶10站厅层10平整度105截面尺寸基础15经纬仪、垂线尺量仰拱厚10柱、墙、梁+8-56柱、墙垂直度每层5经纬仪、垂线尺量全高H/1000且307表面平整度82米靠尺、楔形塞尺8预埋钢板中心位置偏移10尺量9预埋管、预

11、留孔中心位置偏移5尺量10预埋螺拴中心位置偏移5尺量11预留洞中心线位置偏移15尺量12垂直度层高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8同上全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查13电梯井井筒长宽对定位中心线+250钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查5.5马头门、交叉段、变断面部位初支施工5.5.1检查项目1 马头门、交叉段、变断面部等关键部位的测量已进行，并复核完毕，里程、标高符合设计要求；2 初支所用材料的品种和质量必须符合设计和施工规范的要求；3 检查钢格栅无漏焊、开焊，主筋无烧伤，焊接长度、焊缝宽度、高度应符合规范要求、骨架几何尺寸符合设计要求4 检查格栅

12、纲架和加强环梁钢筋安装符合设计和规范要求；5 检查网片加工和连接筋的焊接质量，网片和连接筋的安装符合设计和规范要求；6 超前注浆小导管、大管棚、锚杆设置的数量间距必须符合设计要求；7 锚杆的锚固力必须满足设计要求，必要时须试验测定；8 浆液及其配制指标必须符合设计要求。9 注浆设备的压力表经检测部门标定合格，注浆前注浆设备调试合格。10 检查注浆量和注浆压力，浆液必须充满钢管及周围的空隙，并以钢管为中心形成预定的扩散半径；11 喷射混凝土的材料经试验合格，配合比符合设计的强度要求；12 喷射机具完备，其密封性良好，输料连续均匀；13 受喷面洁净，喷射混凝土依次自下而上进行，并先喷格栅钢架与壁面

13、，然后再喷两格栅之间的混凝土，每次喷射厚度边墙为70100mm，拱顶5060mm，喷射结束后，应清理喷射表面；14 喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏筋、空鼓、渗漏水等。5.5.2允许偏差项目小导管及锚杆允许偏差序号项目允许偏差（）检验方法1管（锚杆长度）50用钢尺抽检2尖端偏斜尺寸长度的3%抽检，同位角计算3位置100用尺量测，每环检查4重叠长度50用尺量测，计算5角度5抽检，同位角计算大管棚允许偏差序号项目允许偏差（）检验方法1管（锚杆长度）30用钢尺抽检2尖端偏斜尺寸1%抽检，同位角计算3位置50用尺量测，每环检查4重叠长度100用尺量测，计算5角度5抽检，同位角计算钢格栅架立允许偏差

14、表序号项目允许偏差（）检验方法1位置20测量2纵向间距30尺量3垂直度5%吊垂线4标高15测量5左右扭曲20拉线尺量、吊线6保护层厚度5尺量喷射砼允许偏差表序号项目允许偏差（）检验方法1厚度断面检查点60%以上不小于设计厚度，最小值不小于设计值1/3车站每10米检查一个断面，区间每20米检查一个断面，每2米凿一个孔，总平均值不小于设计值2平整度15，且矢弦比不应大于L/6靠尺量3垂直度H/100吊线尺量4中线位移50测量5净空限界设计值测量6超挖回填10观察7保护层：拱顶仰拱顶4050尺量5.6 拱顶压浆5.6.1检查项目1 压浆所用的水泥、砂和其它的原材料应符合施工规范要求，并经进场复试检验

15、合格；2 注浆配比根据不同的地层和预测的空隙情况提前设计，在施工过程中在据实调整；3 注浆设备的压力表经检测部门标定合格，注浆前注浆设备调试合格；4 预埋的注浆管通透，无堵塞，安装间距符合设计要求，必要时要重新埋设；5 检查注浆量和注浆压力，浆液必须充满钢管及周围的空隙，确保回填的密实度。5.7 钢筋工程5.7.1 检查项目1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的性能及接头使用的钢板、型钢必须符合设计和规范的要求。2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头和连接方式必须符合设计和规范要求。3 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。4 钢筋焊接接头、焊接的机械性能必须符合钢筋焊接

16、及验收的专门规定。5 骨架绑扎和焊接质量必须符合： 绑扎的漏绑、松扣的数量不超过应绑扎扣的10%，且不集中。 骨架和钢筋网片无漏焊、开焊。6 钢筋焊点与接头尺寸和外观质量应符合规范要求，弯勾接头的朝向和焊接长度应符合规范要求。5.7.2 允许偏差项目钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差（）检验方法1网的长度10尺量2网眼尺寸焊接10尺量绑扎10尺量、连续三挡取最大值3骨架长度10尺量4骨架高度、宽度5尺量5骨架箍筋间距10尺量6受力筋间距梁柱10尺量、两端中间各取最大值基础15板、墙、拱10排距5尺量7箍筋间距10尺量8保护层厚度梁、柱5尺量板、墙、拱3基础109焊接预埋件中心位置10尺量水平高

17、差+3010钢筋弯起位移20尺量11钢筋架立间距10用2米托线板检查垂直度35.7.3 结构钢筋搭接头5.7.3.1检查项目1 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。2 受拉钢筋和受压钢筋的直径大于25时不宜采用绑扎接头。3 同一构件内的接头应相互错开。4 受力钢筋的接头应设置在较小处。5 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。6 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。7 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区。5.7.3.2 钢筋接头允许的偏差1 钢筋焊接搭接长度 单面焊10d 双面焊5d2 连接区段长度 绑扎连接区段的长度：绑扎长度

18、的1.3倍。 焊接连接区段的长度：35d且500mm。电弧焊接头允许偏差序号项目允许偏差（）检验方法1中心线纵向位移0.5 d尺量2焊缝厚度0.05 d且不大于3卡尺3宽度0.1 d卡尺4长度0.5d卡尺5咬肉深度0.5卡尺气压焊接头允许偏差序号项目允许偏差（）检验方法1轴线偏移0.15d且不大于4尺量2镦粗区最大直径1.4d卡尺3长度1.2d卡尺4压焊面偏移0.2 d卡尺5接头处两轴线弯折40尺量5.8 防水工程5.8.1 防水层5.8.1.1检查项目1 防水材料必须符合设计和北京市轨道交通防水工程施工质量验收标准（试行）中的有关规定的要求。2 防水层应在初期支护结构趋于基本稳定并经隐检合格

19、后方可进行铺设。3 防水层的基面应坚实、平整、圆顺、无漏水现象。若漏水现象严重应先进行压浆止水。为了保护防水层不被碎石、钢筋头等戳破，最好先抹一层砂浆找平层。4 防水板应从拱部向两侧依此铺贴平顺，下部防水板应压住上部防水板，铺设时不可绷的过紧，接缝密贴、牢固、无张口、虚贴、空鼓现象等。5 检查防水板接缝和固定点是否符合设计和规范要求。两幅防水板接缝应错开，接缝距结构转角处600。6 检查防水板破坏情况，尤其是后续工序的破坏，必须修补，不留漏洞。5.8.1.2 允许偏差项目防水板允许偏差表序号项目允许偏差（）检验方法1搭接缝100尺量2固定点距离仰拱 1000边墙 1500尺量3搭接缝距结构转角

20、处600尺量5.8.2 变形缝5.8.2.1 检查项目1 施工缝的防水材料性能和尺寸必须符合设计和规范要求，并经过专门检测机构检验。2 变形缝的位置、宽度符合设计要求，缝隙垂直圆顺。3 止水带敷设牢固、弧线圆顺、表面平齐，无扭曲、倾斜、弯折、搭接严密。4 防水膏涂刷镶嵌严密、均匀、饱满、薄厚一致，无流淌、无气泡、无翘边、无漏涂。5.8.3 施工缝5.8.3.1 检查项目1 止水胶条的材料、性能、尺寸必须符合设计和规范要求。2 施工缝基本平顺，无凹凸不平。3 防水胶条敷设牢固、无扭曲、弯折、无出槽翘起开裂，搭接严密。4 为了防止防水胶条遇水膨胀，要求在第二次浇筑砼之前铺设。5.9土方回填5.9.

21、1检查项目1 基坑回填土质必须符合设计和规范要求；2 回填土使用前分别取样测定其最大干容重和最佳含水率并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数；3 土方回填前必须经试验确定结构物达到设计的强度要求；4 回填前检查基底情况，要求基底无积水，杂物清理干净，隐蔽工程验收合格；5 回填应分层、水平压实，结构物两侧应水平、对称同时填压；6 机械设备不得碰撞结构物及防水保护层，结构两侧和顶板500mm范围内以及地下管线周围应采用人工夯填；7 土方回填采用机械碾压时，搭接宽度不得小于200mm，人工夯填时，夯与夯之间重叠不得小于1/3夯底宽度；8 土方回填过程中，应按规范规定取样检查回填土密实度，其密实度符合设计和规范的要求；9 土方回填如必须在冬季施工时，检查其回填是否符合规范的相关要求。