综采工作面过采区掘锚机通道补充安全技术措施.docx

1、综采工作面过采区掘锚机通道补充安全技术措施综采工作面过采区掘锚机通道补充安全技术措施截至7月26日夜班止，综采工作面上巷距离掘锚机通道还有100.4m，下巷距离掘锚机通道还有68m，按目前推进速度，预计2009年8月6月工作面下口将于掘锚机通道贯通。从目前该巷道的顶板情况来看，现有的支护强度不能满足过巷要求，为使工作面能顺利通过该巷道，需对该巷道进行加强支护，并对过巷方案进行补充，为保证作业安全，特制定本安全技术措施。一、施工组织项目负责人：现场负责人：施工负责人：技术负责人：二、工程概况1、巷道尺寸：采区掘锚机通道设计为矩形断面，巷道净高3.8m，净宽4.8m，该巷道与原切眼的夹角为7，采区

2、掘锚机通道风、机巷口到原切眼的水平距离差为36m。2、巷道支护：该巷道采用锚网索支护方式。巷道顶部使用202300mm钢筋螺纹钢锚杆进行支护，两帮使用161900mm玻璃钢锚杆进行支护，顶部每排打设三根15.248300mm锚索加强支护，巷道局部段因顶板破碎，已架设“一梁二柱”抬棚进行维护。3、巷道施工层位:该巷道设计沿二煤底板掘进，受煤层厚度影响，该巷道自风巷口向下约220m段沿煤层底板掘进，顶煤厚度2.8m左右，自机巷口向上80m段由于掘进过程中该段煤层厚度变薄，最小厚度4.4m，无法留设顶煤，在掘进过程中调整施工层位，变为沿二煤顶板掘进。4、巷道维护情况：目前该巷道已支设4排戴帽点柱进行

3、维护，单体支柱柱距2.0m，排距1.4m；上、下口各10m范围及巷道100200m顶板破碎段已支设“一梁四柱”钢棚加强维护。三、巷道加强支护方案从目前采区掘锚机通道的顶板状况来看，原巷道维护方式已不能满足工作面过巷时的顶板支护要求，结合目前该巷道顶板的实际情况，需对采区掘锚机通道的顶板加强支护，具体方案如下：1、在采区掘锚机通道下部100m沿顶掘进段每两排单体支柱间沿工作面走向方向支设“一梁三柱”木棚进行维护，棚距2.0m，木梁直径180200mm，木梁长度4000mm。（见附图1）2、在原巷道“一梁四柱”架棚维护段及上、下口各10m范围套“一梁二柱”木棚进行维护（即将木梁与原支设的型钢梁平行

4、支设，型钢梁与木梁间距300500mm，木梁两端支设单体支柱），木梁直径180200mm，木梁长度4000mm。（见附图2）3、在采区掘锚机通道靠老塘侧煤壁肩窝处补打锚索加强支护，锚索长度8300mm，锚索直径17.8mm，托梁长度0.5m，锚索间距3000mm，每根锚索使用23700mm树脂药卷6根，锚索预紧力不小于100KN。（见附图3）4、在采区掘锚机通道与机巷交叉处机巷下帮、上帮各支设两个木垛加强支护，在采区掘锚机通道与风巷交叉处风巷上帮支设4个木垛加强支护。5、采区掘锚机通道内备用一定数量的支护材料备用，具体数量如下：2m长圆木50根，4m长圆木20根，4m型钢梁20根，1.2m道木

5、100根，2.2m、2.8m、3.15m、3.8m的单体支柱各20根。6、巷道维护必须在工作面距离采区掘锚机通道30m前维护完毕。三、过巷补充方案：（三）过巷方法1、工作面通过掘锚机通道前，在保证工作面上口畅通前提下，适当加大工作面伪斜，使刮板机机头始终超前刮板机机尾，在工作面揭露掘锚机通道后，每刀割煤时适当加大机头进尺，尽量减小工作面揭露掘锚机通道的范围，采取这种办法使工作面快速通过该巷道。2、提前对采区掘锚机通道的顶煤厚度进行探测，每隔10m打一个探眼，详细掌握掘锚机通道该段范围顶煤厚度情况。当工作面推进至距掘锚机通道50m换行时，每天早班安排人员对工作面顶底煤厚度进行探测，每10架支架打

6、一组探眼，生产班根据所探煤厚结果及时调整开采层位，保证工作面173#50#架所留顶煤厚度与掘锚机通道顶煤厚度一致。在工作面距掘锚机通道20m时，开采过程中逐步将工作面采高降低到4.5m，确保工作面与掘锚机通道采通后顶板不留台阶，以便于空巷顶板维护。3、采区掘锚机通道自机巷口向上100m段在工作面距掘锚机通道5m时，顶煤厚度保持在500mm左右，在工作面与掘锚机通道贯通前逐步将此段顶煤挑掉，使工作面沿煤层顶板开采。开采时必须保证工作面此段顶底板与上段顶底板平缓过渡，防止此处支架高低错差超过规定值或因底板不平损坏溜槽哑铃销。4、采区掘锚机通道巷道最低高度2.2m，工作面通过此段时采取卧底的方法通过

7、，该段范围在工作面距采区掘锚机通道20m前开始卧底，一次卧底量不得超过100mm，卧底时要保证该段底板与上下段底板的平缓过渡。5、原巷道支护的“一梁四柱”钢棚，型钢梁根据贯通后顶板条件决定是否回收，如型钢梁具备回收条件时，将钢梁逐架回收，原钢梁下支设的单体支柱支设到木梁下进行支护。6、工作面与巷道贯通后，及时打出支架护帮板或伸缩梁将木梁挑住，没有木梁的地段要及时将护帮板打平或将伸缩梁打出支护顶板。7、工作面过巷期间，支架工要及时调整工作面支架架形，避免出现倒架、咬架现象。8、根据计算，工作面过掘锚机通道时一次揭露的长度为7.3m（5台支架），但考虑到煤壁片帮，揭露长度增大，且有因煤壁片帮导致工

8、作面与掘锚机通道提前贯通的可能。如贯通前03m因煤壁片帮导致工作面与掘锚机通道提前贯通时，及时将支架护帮板、伸缩梁打出支护顶板，同时沿工作面走向方向支设钢梁或木梁，梁子一端支设两根单体支柱，另一端探出支护顶板。（附图4、附图5、附图6、附图7）9、回收的单体支柱，靠近掘锚机通道下口的，由人工抬至机巷下帮运出；靠近掘锚机通道上口的，由人工抬至风巷（外段）后运出；中部的单体支柱利用刮板输送机拉至下口后，由机巷运出；如过巷期间上部压力太大时，可将回收的单体支柱运输到掘锚机通道上部维护。10、工作面过掘锚机通道后，开始留顶煤，每次留顶厚度控制在200mm以内，并逐步调整工作面开采层位，将顶煤厚度控制在

9、1.0m以内，底煤厚度控制在0.30.5m。四、施工前准备工作1、将维护巷道所需的木梁、单体支柱等支护材料运输到位。2、将液压锚杆钻机运输到位，接通水电。3、在距掘锚机通道20m前，巷道维护工序必须结束，同时必须在采区掘锚机通道上、下口各设置一道栅栏，并悬挂“禁止入内”警示牌，防止人员进入，人员一律通过进风巷（外段）和上运巷（外段）进出工作面。4、工作面与掘锚机通道贯通后，在掘锚机通道上口设置风障，防止风流短路。五、安全技术措施（一）一般规定1、所有作业人员必须学习本措施并持证上岗。2、作业前，必须首先观察巷道内顶板情况，发现醒煤、活矸时要及时捣掉，防止矸石坠落伤人，作业过程中要严格执行“敲帮

10、问顶”制度。3、检修班应提前加强泵站及支架检修工作，保证泵站供液正常，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失。（二）登高作业安全技术措施1、经检查需登高作业的人员身体素质符合登高要求后，方可作业。2、登高作业人员登高超过1.8m时必须系好安全带，方可作业。3、登高作业人员登高前必须认真检查梯子或高凳的牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开的梯子或高凳不得使用，高凳的表面要加装防滑板或其它防滑材料。4、支设梯子或高凳前必须认真观察周围的支护情况，发现隐患后必须立即处理，否则不得作业。5、梯子或高凳要支设在实底上，严禁支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上，梯子或高凳不得垫高使用。6、作业时必须至少

11、有一人扶梯或扶凳，扶梯人要及时观察顶帮情况和作业人员的安全情况，发现隐患，要及时通知作业人员撤离，待处理完毕后方可继续作业。7、登高作业人员严禁上下投掷工具、材料等，要轻拿轻放。8、需要放置在高凳上的设备必须固定牢固。9、作业人员上下梯子或高凳时要稳上稳下。（三）注液枪使用管理措施1、使用注液枪供液时，要将枪头卡子同三用阀卡接紧后再注液，枪头严禁正对操作人员或其它人员。注液枪与高压胶管必须使用专用卡子固定，严禁用铁丝替代管卡。2、注液枪卡好后应缓缓注液，以防急速注液时枪卡滑脱伤人。3、注液前应仔细检查三用阀，以防阀芯滑丝飞出。发现松动的三用阀时应及时紧固。4、注液枪使用完毕后，必须把注液枪挂在

12、巷道帮上，严禁乱扔乱放。（四）支设单体支柱安全技术措施1、凡井下使用的单体液压支柱必须经检查合格后方可入井。新支柱或长期未使用的支柱在使用前要反复升降几次（最大行程）排尽缸内气体。2、单体液压支柱运输时必须轻拿轻放，不得抛扔磕碰野蛮装卸，严禁用锤、镐等物体敲击支柱任何部位。运输单体支柱时，必须由两个人以上运送，必须同抬同放，严禁一人单独运送。3、支设支柱必须安排熟练人员操作。换行4、每次升柱前，必须先打开注液枪，冲洗干净注液枪口和三用阀口的煤粉，然后再注液升柱。5、支设支柱时必须上尺上线，支柱要打成直线，支柱必须支在实底上，严禁将支柱支在浮煤上，支柱与顶底板垂直支设。6、支设支柱时，必须保证支

13、设人员不少于3人，支设人员必须扶好支柱，以防在支设过程中支柱倒下伤人。7、支设支柱时必须坚持“随支随绑”的原则，用8铅丝与顶板金属网拴牢。8、支柱的初撑力不小于90KN(11.5MPa)。9、严禁使用失效、漏液、卸压支柱支护，使用过程中发现失效支柱时必须及时更换，严禁支柱超高使用。（五）架棚安全技术措施1、运输木梁时，必须至少有4人同时作业，抬运人员要位于木梁的一侧，步调一致，同抬同放。2、上木梁时，先将高凳或梯子提前搬到作业地点后，在顶板上悬挂一个5吨滑轮，用麻绳将木梁一端拴牢，使用滑轮将木梁一端拉起后用8#铅丝绑在顶网上，然后移动高凳，使用同样的方法将木梁另一端升起绑好，然后开始支设单体支

14、柱，支设支柱时，先支设两端支柱，再支设中间支柱。3、升柱时，两人扶柱，一人升柱，待支柱柱头接触到木梁后，施工负责人必须通知升柱人员停止作业，然后由站在方凳上的作业人员用8铅丝不少于两股将支柱柱头与顶板钢筋网绑结牢固。待站在方凳的作业人员下来后，施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧。支柱升紧后，如木梁与顶板接触不完全时，需使用背板背紧。要求：作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。4、支设木梁时，如顶板网子扯破时，必须先将网子连好后方可支设木梁。（六）使用锚杆钻机打眼安全措施1、操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全，紧固件

15、是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作把手应处于关闭状态。2、正式打眼前，操作人员应对钻机做空载试验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维修处理。3、打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位、角度放置钻机。将马达控制板机旋转一小角度让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制把手旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水把手，钻进约100mm后，将马达控制把手全部打开，全速钻进。4、钻完一个眼后，先关闭支腿液压系统，控制钻机减速，并靠自重和液压卸压下降。5、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在支腿上，以防伸支腿伸缩时挤

16、伤手。同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。6、钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。7、钻机使用完后，用水冲洗干净，水管（油管）路盘放整齐，严禁乱扔乱放钻机。8、液压锚杆钻机停止打眼时必须将泵停掉，防止油温升高损坏钻机密封件。（七）锚索安装安全技术措施1、根据巷道规格尺寸,按照锚索布置要求定锚索眼位。2、按照设计锚索眼深度、角度，用锚杆钻机打眼，使用直径28mm钻头,长短钎对接配合打眼。3、安装锚索前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻机高压水清眼），确保锚固剂与锚索眼壁良好接触。4、安装锚索前要进行如下检

17、查：检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求；锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，若影响正常使用,必须更换；检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。5、锚索安装步骤：树脂药卷依次放入锚索眼孔内，用锚索端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷分次送入眼底。上好连接套，卡在锚杆钻机上。启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底。旋转搅拌时间必须在3040秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚索临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚索在树脂凝固前下滑。锚索推入眼底三分钟后取下连接套，将槽钢、铁托板上好（限位距离250mm）。使用张拉千

18、斤顶张拉锚索达到100KN张拉力后退出千斤顶，压紧、压实槽钢、铁托板及钢筋网。（八）工作面过掘锚机通道安全技术措施1、在工作面过采区掘锚机通道期间，要适当加快推进速度，并在工作面与掘锚机通道相交段实行超前带压擦顶移架。采煤机割煤后及时伸出支架伸缩梁进行超前支护，以减少空顶时间和面积。2、工作面顶底板必须割平、煤壁割直，支架垂直煤壁和顶板，支架顶梁与顶底板保持平行，升架过程中升平升稳，及时打出伸缩梁及护帮板以保护顶、帮完整。在掘锚机通道揭露段实行超前移架。3、当工作面顶板破碎、煤壁片帮时，工作面实行超前带压擦顶移架，煤机放慢割煤速度，及时跟机移架。降架时，顶梁距顶板的距离不得超过200mm。4、

19、严格按操作顺序由上向下进行移架，个别支架出现甩头、歪斜时，必须及时采取措施调正。5、工作面采高保持在4.5m，采煤机司机在工作面与巷道贯通前根据探煤厚数据及时调整工作面的开采层位，保证贯通后工作面顶板与巷道顶板平齐，以利于顶板支护。6、为加快推进度，工作面除检修时间外，两个生产班不间断生产。7、采煤机剩最后一刀割通煤壁时，回收老塘侧单体支柱时严格执行以下规定：剩最后一刀煤贯通时，将煤机速度控制在2m/min。若剩余煤壁厚度在700mm1000mm时，待采煤机割通煤壁后回收单体支柱；若剩余煤壁厚度在400mm600mm时，支架工在此处推溜时，需根据该处剩余煤壁的厚度情况将刮板输送机推移适当的行程

20、，必须确保采煤机之后的弯曲段长度不小于15个支架的长度，待煤壁割通后回收；若剩余煤壁厚度小于400mm，支架工可操作支架护帮板将此处煤壁打通，煤壁贯通后必须及时移架，打出伸缩梁，将支架一、二级护帮板打成180及时支护顶板，随后回收贯通处的单体支柱。架棚维护段的型钢梁，根据现场实际情况予以回收，如顶板破碎严重时，型钢梁可以不予回收。采煤机每割通一段煤壁后，必须将工作面采煤机和刮板输送机停机、闭锁，隔离开关手把打到零位，并挂上“有人作业，严禁送电”的停电牌，未经工长同意，严禁送电。回收单体支柱由当班工长统一指挥，严格按从下向上的顺序进行作业，除操作人员外严禁其它人员在附近做与回柱无关的事情。回收单

21、体支柱或钢梁前，施工负责人必须对作业地点顶板及煤帮片帮、离层及支柱完好情况进行全面检查，并严格执行“敲帮问顶”换行制度。只有在确认作业地点无安全隐患的情况下，方可组织人员进行卸柱。回收钢梁前，作业人员先检查钢梁的绑丝是否牢固，在确认钢梁绑丝牢固后，先将钢梁下支设的单体支柱移到钢梁旁的木梁下支设，使“一梁二柱”木梁支护变为“一梁四柱”木梁支护。待支柱回收完毕后将钢梁抽出，钢梁抽出后及时将支架护帮打出挑住木梁维护顶板。回收单体支柱前，必须将已贯通段支架移到位，将支架伸缩梁及护帮板打出，维护好顶板，清理架间及顶板矸石，随后将贯通处支架及其上下两架支架闭锁，并派专人看管，未经施工负责人同意，任何人不得

22、解除闭锁、操作支架。回收单体支柱时必须设专人观察顶板及煤壁情况，发现有活矸醒煤时必须及时处理掉，发现异常情况时所有人员必须立即撤出，然后通知当班工长，待问题处理后方可继续作业。卸柱时，作业人员要站在支柱倾倒方向的斜上方作业，严禁支柱下方站人，同时要随时观察未贯通段的煤壁情况，发现煤壁有片帮迹象时要及时进行处理，否则禁止作业。卸柱时，至少要有三人配合作业。先将柱头上的绑丝剪掉，然后两人扶住单体支柱，一人用卸压扳手将单体支柱卸压，三人配合将支柱放倒后抬出。回收的单体支柱，靠近掘锚机通道下口的，由人工抬至机巷下帮运出；靠近掘锚机通道上口的，由人工抬至风巷（外段）后运出；中部的单体支柱利用刮板输送机拉

23、至下口后，由机巷运出，利用刮板输送机运送单体支柱时，严格遵守综采工作面作业规程中的相关规定。按照同样的方法回收剩余三排单体支柱，回柱必须在采煤机、刮板机停机断电闭锁的情况下进行，作业地点及其附近的支架必须闭锁，并设专人看管闭锁。8、如因煤壁片帮导致工作面与掘锚机通道提前贯通时，在贯通处沿工作面走向方向支设“一梁二柱”棚进行维护，根据空顶范围的大小选用4m或2m的梁子，钢梁一端探出窜入支架顶梁内支护顶板，另一端支设两根单体支柱。支设棚子时，必须现将顶帮的活矸、醒煤捣掉，并设专人看护顶板，如发现顶板有异常时（有异常响声、漏矸），及时通知作业人员撤离，待确认无安全隐患后方可继续作业。9、工作面过掘锚

24、机通道期间，如巷道高度不能满足采煤机通过要求时，在工作面与巷道未贯通前要提前对该段进行卧底，一次卧底量不得超过200mm，并保持该段底板平缓过渡，保证采煤机能顺利通过。10、工作面过掘锚机通道后，自机巷与掘锚机通道交岔点向上80m段开始留设顶煤，每次留顶厚度控制在200mm以内，同时要适当的进行卧底，防止因采高过低造成采煤机无法通过。11、工作面全部通过掘锚机通道后，及时调整工作面开采层位，将顶煤厚度控制在1.0m以内，底煤厚度控制在0.30.5m。（九）预防及处理冒顶的安全技术措施1、支架护帮板要及时紧贴煤帮，严格控制采煤机割煤高度，采煤机割煤时应超前23架收回护帮板，不准过早收回护帮板。2

25、、片帮严重的地方应提前移架或及时打出伸缩梁，起超前支护顶板的作用。3、作业人员要经常观察附近的顶板支护及煤壁情况，严防片帮、掉矸伤人事故发生。4、工作面若出现冒顶时，必须及时闭锁工作面刮板输送机，停止割煤，及时移架，空顶处用圆木、板梁绞实。处理冒顶应从冒顶区上口按照由上向下的顺序进行，并由跟班队长、安监员现场检查监督，仔细观察冒顶区周围的情况，组织人员预备好足够的木料和工具，当班班长指派一名有经验的老工人指挥并负责观察顶板、煤帮的变化情况，发现隐患，立即撤出人员。5、人员进入煤帮处理冒顶时，必须停止采煤机割煤，闭锁工作面刮板输送机、采煤机及支架PM31控制器，先进行“敲帮问顶”，撬掉松动的煤块

26、，以防片帮煤伤人。6、在处理冒顶之前，必须先清理好退路，将周围顶板维护好，待冒顶区顶板稳定后，方可进行处理。7、处理冒顶时，将支架立柱降低，在支架上刹好“#”字型木剁，再将支架升起。刹顶时，只准一人站在冒顶区斜上方作业，并随时进行敲帮问顶，防止发生二次冒顶伤人。作业时必须听从指定的老工人统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由老工人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出冒顶区。8、所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。9、发现异常(如顶板响动，漏矸等)，立即停止工作，迅速撤出冒顶区。10、在支架上处理冒顶时，必须将支架PM31控制器进行闭锁，并派支架工进行看护，以防发生意外。11、处理冒顶时，必须将物料备足放在使用地点附近。12、人员进入工作面煤帮侧进行工作时，要严格执行人员进入煤帮侧作业及防片帮安全技术措施。六、其他严格执行综采工作面作业规程和综采一队特殊工种岗位操作规程的有关规定。