热力外线一次线技术交底全套共18道工序精品.docx

1、热力外线一次线技术交底全套共18道工序精品技术交底记录表式（C2-5）编 号G5001工程名称部位名称直埋管道安装（HTN）工序名称管道安装施工单位交底日期交底内容：1、吊装直埋管时采用吊带，严禁钢丝绳吊挂。2、对口前应辩清方向，信号线（两根，一铜一锌）对应码放，并套好发泡套筒。下管前对管道要逐根检测报警线，不合格者通知厂家并做好隐检记录。3、焊接及切割钢管时，应注意保护保温层及外壳，不得损坏。4、焊接安装工作中断时（下班），用盲板点在管端，防止砂石等异物进入管内。5、对口时不得用撬杠等硬物撬动保温管外壳。6、焊接完毕待拍片，直埋弯头100%拍片，其余按30%抽拍试压合格后方可发泡，特殊情况由

2、输配公司定拍片、试压。7、管道报警线按规范安装，小室内沟口以外保温管留30cm便于安装端帽和报警线。不合要求可事先将报警线处于管子的内斜45位置或（可见下图）提前通知HTN厂家处理。8、直埋管安装碰头需切割时应事先将警报线留出，不得一起切断，留有报警线焊接位置。9、直埋管地沟内安装固定支架应采用直埋固定支架专用卡板盘，浇注固定支墩，并在中间予留DN50铸铁管1根以得排水。10、回填按设计要求粗砂回填，平面振捣器震实，回填土时按规范进行分层夯实250-300mm，不得有碎砖瓦及杂物。并在地面以下500mm处敷设专用标志带。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一

3、份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称钢管安装、扫膛除锈要求工序名称施工单位交底日期交底内容：1、焊接前，对钢管进行扫膛除锈，采用钢丝球扫膛两便，再用棉球扫膛两便。（注：钢丝球、布球直径均大于管内径）。2、扫膛后由质检员验收并做记录。 3、安装、焊接中断，下班时，应用盲板点焊在钢管端口内，防止异物进入管道。4、管子表面腐蚀较严重出现麻坑时，应由技术部门鉴定，不合格者禁止使用。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”

4、栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（C2-5）编 号G5002工程名称部位名称波纹管安装工序名称施工单位交底日期交底内容：1、安装前应检查波纹管的型号、规格及管道支架的配置，必须符合设计要求，波纹管表面应无碰伤，内表面无砂子等怄气异物。2、波纹管上所规定的安装方向应与介质流动的方向一致，切匆装反（连通线安装应取得管理单位的同意）3、安装时应与管道保持同轴不得偏斜。4、安装时应按图纸所给定的气温下的尺寸进行冷拉，并做记录。5、防止对波纹管的任何损坏，严禁采用使波纹管变形的方法调整与管道安装端面的不平行度，严禁在波纹管上引弧施焊。6、水压试验应对膨胀节进行固定，试压后及时排水，水压试验保持

5、1小时，不得有渗漏现象。7、采用超细玻璃棉保温120mm厚，缠白玻璃布2道。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称直埋管道原沟敷设工序名称施工单位交底日期交底内容：1、原沟内清理干净，滑动支墩应该完好，损坏者按设计标准图制作补齐。2、滑动支架采用钢板管箍制作（详见示意图），并按照设计要求偏心安装。HTN管在吊运下沟前由质检员逐根检测报警线，合格后方可下管，并作记录，有问题者及时通知厂家。3、管道因建筑物或其它原因不能开挖采用穿管作业

6、时要求焊口100%拍片，合格后发泡，穿管过程中对直埋管道采取保护措施，不得损伤外壳和管中报警线。直埋弯头100%拍片，常规施工按30%抽拍，试压合格后方可发泡。4、地沟内因固定支架两边直埋管端口加装端帽，伸入小室300-500mm达不到尺寸的提前由厂家处理，小室内部分钢管严格进行防腐并用超细玻璃棉保温，外缠玻璃布绑扎两层，并刷环氧煤沥青漆，绑扎镀锌铁丝并刷漆。5、 固定支架下根部加砼护墩，固定支架槽钢严格进行除锈防腐刷环氧煤沥青漆或红樟丹防锈漆两遍。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交

7、底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称直埋套筒安装工序名称施工单位交底日期交底内容：1、安装时要保证管道与套筒同轴，已确定好供水、回水管不同补偿量，不得混淆。2、不得位伸套筒填补焊缝。不得在芯管上引弧。3、安装方向与普通套筒相同，安装前及时拆除管内临时支撑木。4、焊接完毕检查合格后对管道防腐刷涂聚氨脂漆，保温采用超细玻璃棉120mm，外 缠黑色玻璃布细铅丝捆扎牢固。5、小室套筒与固定支架之间为变坡或折点时，严格控制好，不得在套筒上切马蹄口， 可加装短管再切割焊接。6、以厂家和设计提供的安装数据进行予拉伸。重要管线的安装应请示输配分公司技术科敲定。7、焊接时采用氩弧焊打底,填充

8、照面时采用J506焊条。焊把线、地线搭接所焊焊缝一侧防止电流通过套筒造成电流击损套筒密封面而漏水。8、予拉伸或吊装时可考虑拆除3组以内的紧固件（螺栓）或在安全区焊接辅具，安装完毕，紧固件恢复原状。9、 套筒直埋安装时，保温同上，绑扎玻璃布铅丝用聚氨脂漆防腐，或由输配分公司确定防腐保温方法。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称焊接要求及工艺工序名称施工单位交底日期交底内容：1、选用焊条需有合格证。2、焊接人员应持证上岗，以备劳动局检

9、查。3、焊工施焊应将焊缝打上焊工代号钢印。4、施焊时应掌握好焊缝间隙、坡口、角度和电流运动方法。5、焊缝成型要求美观，高度、宽度均匀与管材形成圆滑过度。6、焊缝出现缺陷时，应将其铲去方可补焊。7、焊接引弧时不要在其它地方引弧。8、 进口阀门与其管道焊接应按有关技术要求去做，因进口阀门材质与碳钢管道材质的标准有所差别，为保证阀门焊接质量，施工中焊条必须使用J506或J507型焊条，有条件时焊机宜采用直流焊机。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程

10、名称部位名称焊接蝶阀工序名称施工单位交底日期交底内容：1、焊接时采用J506或507型焊条，直流电焊机施焊，氩弧焊打底，碱性焊条填充照面。2、地线应牢靠的搭接在所施焊阀门外管一侧，严禁电流通过阀体，以防电流击伤密合圈。3、水平安装时，禁止阀门转轴处于竖直状态。4、阀门吊装时不得吊在手轮部位。5、焊接前碱性焊条烘干42012小时，随时取用。6、对口间隙应在允许范围坡度30 35。7、施焊环境摄氏0以下时应对焊件进行予热，焊接后采取缓冷措施。8、应有阀门产品合格证，安装前对产品进行外观检查，无问题时方准使用。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项

11、工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（C2-5）编 号G5003工程名称中直万寿路4#西支定惠西里站工程部位名称焊接球阀安装工序名称施工单位交底日期交底内容：1、焊接时采用J506或J507型焊条，直流电焊机施工焊，氩弧打度，碱性焊条填充照面。2、地线应牢靠搭在阀门外管一侧，严禁电流通过阀体。3、施焊前，用湿布裹住阀体焊接端，防止高温将密封衬垫损坏。4、当阀门安装位置在立管时，事先将阀门关闭，并灌上适量水，以淹没密封圈10cm为好，防止电焊渣损坏密封圈。5、水平安装时，阀门转轴处于水平状态。6、应有出厂产品合格证，安装前对产品进行外观检查，无问题

12、时方准使用。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称固定支架安装工序名称施工单位交底日期交底内容：固定支架应严格按设计图纸施工，平面位置及固定支架推力必须符合设计要求，固定支架槽钢尺寸应与小室结构尺寸核实后方可下料，波纹管安装完后方可安装固定支架卡板，卡板要求位置正确，与槽钢不留间隙，与管道焊接时一定要满焊，管壁上不得有焊痕、咬肉现象，固定支架卡板要按要求焊三遍。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存

13、一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称井圈井筒安装工序名称施工单位交底日期交底内容：1、按输配公司要求新建小室必须采用钢筋砼井筒（规格1米、0.5米）和新型井圈。2、按地面下返至小室顶板上面的尺寸提材料计划，剩余尺寸按机动车道路和其它路面及绿化地砌铸红机砖在井筒最底部和最上部，并严格做好防水。3、井筒之间凹凸槽缝隙填充1：1水泥砂浆，内外抹灰防水，外层涂聚氯指涂料。4、井圈采用新型号，路面段施工，井圈标高与沥青砼、水泥砼、人行便道路面持平。其它地段如绿地应高于地面5cm。5、井筒内攀登扶手按顺序安装，砖

14、砌部位亦按尺寸加装。6、 蒸汽管线安装喷射泵出水管时，按管网所指定位置在井筒上钻孔（水钻）审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称土方工程工序名称施工单位交底日期交底内容：1、施工前根据有关资料，结合现场勘察，了解开挖范围内各种地下设施的情况，采取适当保护措施。2、开挖土方时，轴线槽断面、高程应准确，保护好控制桩点，并复核。3、开挖中注意放坡或采用支护措施，保证安全。4、槽底开挖后，注意保护防止积水或冬季冻结，出现上述情况时应采取相应

15、措施，保证基础正常施工。5、及时报输配公司专业人员进行验槽，并填好隐检记录。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称结构工程工序名称施工单位交底日期交底内容：1、基础施工中，相邻的不同深度的基础，应按先深后浅的原则安排施工。2、钢筋绑扎：钢筋应有合格证，并经复试合格后方可进行加工绑扎，绑扎应符合图纸对钢筋型号、分布的要求，接头符合规范要求。浇注砼前请专业人员验收。3、模板拼装应保证结构尺寸准确、垂直度及平整度、钢筋保护层符合要求，模内

16、各种杂物渣土清理干净。4、砼浇注：砂、石、水泥应送检，取得配比单后方可施工，配料应合格准确，按批次留足测块按同等条件养护，尽量少留施工缝振捣均匀，不得出现孔洞，浇注完成后及时采取相应的养护措施。5、预制件安装：预制件应有合格证，外形、强度符合设计及规范要求，外观检查无可疑缺陷后方可安装，位置、高程应符合设计要求，座浆有灰缝应饱满。6、墙体砌筑：砖的尺寸、强度应符合设计要求，按设计要求的砌法施工，砂浆强度符合设计要求，并取得试配比单，砂浆饱满度应满足规范要求，墙体垂直度及平整度符合规范要求，墙体尽量减少接茬，接茬应符合规范要求。7、 重要工程的钢筋砼浇注应及时做好，试块应按现场条件养护，并及时送

17、检。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称回填工程工序名称施工单位交底日期交底内容：1、有沟敷设沟盖板应沟缝抹灰，干后并刷聚氨脂二道。直埋敷设填砂要求用平板震捣器震平后再回填土。2、回填时槽内杂物，积水应清除干净。3、回填土质符合规范要求。回填土中不应有砖头瓦块等杂物，土颗粒应小于50mm。4、回填应分层夯实，每层取样，保证密实度，每层回填厚度为250mm-300mm。5、 填写检查，隐检记录。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单

18、位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称保温工程工序名称施工单位交底日期交底内容：1、按照设计图纸要求进行保温，保温前钢管应已防腐并经过工序验收。2、珍珠岩瓦采用集团指定厂家产品、所有产品技术、质量检验、合格证书齐全。3、超细玻璃棉只适用于工业蒸汽管道工程，小室不得使用，与珍珠岩瓦保温交接处在地沟内0.5米处。4、水网小室保温脂用豪特耐厂家的专用保温瓦，并按照厂家的技术要求进行操作。5、小室内保温与直埋管端帽的连接前须经过报警线验收以后方可进行。6、立管保温要加焊保温托盘

19、立管长度大于3米，每隔3米设1个），托盘内径同管径，外径与保温瓦外径相同。7、 珍珠岩瓦绑扎、缠绕六角网、抹灰严格按照GJJ-28-89规范施工。审核人交底人接受交底人1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称防水工程工序名称施工单位交底日期交底内容：1、根据设计图纸要求，选择合格的防水材料进行施工。2、防水施工时基层的情况应与防水材料对基层的要求一致，施工操作方法严格按设计要求及材料性能要求施工。3、防水层施工完成后应注意保护，表面干燥成形后方可进行下道工序

20、，防止损坏以免影响防水效果。4、 做好试验，检查记录。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称泄水阀门安装工序名称施工单位交底日期交底内容：1、水网系统泄水按设计及输配分公司要求安装。采用焊接栓塞阀1.6Mpa，150，一头焊接，一头法兰堵（配4条螺栓）。2、泄水阀流水方向（水平）与小室井口相反，即供回水管泄水方向相反，手轮方向垂直或外斜45以便于操作。3、泄水阀安装后必须与管道保温外壳有一定间距。4、泄水阀安装在接管座1/3高度，在

21、接管座管的外侧开孔焊接管头水平管，方向与干管平行。5、接管座下堵板按设计要求焊接，冲洗后在接管座下1/3处开一清扫口，排污，切下的弧板切坡口原样恢复。6、其它按图施工，遇特殊情况现场商定。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称放气门安装工序名称施工单位交底内容：1、按图纸和原有位置安装焊接球阀DN25（输配公司专供），采用J506型焊条施焊。2、阀门手柄安装在便于操作的位置，阀门出口加装弯头和丝堵，并冲向安全方向。3、现场安装尺寸不

22、合要求可考虑将焊接球阀水平安装，连接管为无缝钢管和机制弯头，其它同上。或请管理单位拿意见。4、 放气阀门应便于操作，过高不便者加装操作平台。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称直埋报警系统安装工序名称施工单位交底日期交底内容：1、HTN管，地沟管直埋敷设及有沟敷设的报警线都由金光眼公司来人焊接和检测。2、施工单位下管前对所用管材的报警线用万用表逐一进行检测，合格后方可下沟，有问题者及时通知厂家处理。3、地沟管进入小室时需加一节HT

23、N管（1.5-2米）。4、HTN管进入小室时必须满足出沟300-500mm，若不能满足条件，需提前将对口时报警线位置处于管内侧45或提前通知厂家处理。5、小室内接口需切割HTN管时应注意不可将信号线一同切断，予先将报警线留出焊接尺寸。6、跨越电缆的安装请HTN厂家来人安装，现场人员给予配合。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称HTN及地沟管、抱箍、导向支架安装工序名称施工单位交底日期交底内容：1、严格按照设计图纸要求进行安装，固定

24、螺栓采用镀锌螺栓。2、予制抱箍焊接完毕后，清除毛刺、飞边，并用角向磨光机打磨，然后涂红樟丹漆2道。3、安装偏移与普通滑动支架相同，即管托底板前沿与滑动支墩中心距为150mm，见下图。4、抱箍的管托（滑托）尺寸现场根据实际情况定。5、导向支架位置根据直埋套筒和波纹管的安装要求而定。6、导向支架的固定，可根据现场情况采用凿天窗和沟槽固筋浇注砼的方法，亦可采用膨胀螺栓安装固定，需由输配技术科定。7、 滑板长度按热定2003而定，宽度按抱箍固定板尺寸。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不

25、填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称热力外线工程试压冲洗工序名称施工单位交底日期交底内容：1、试压前试压冲洗方案已上报管理单位批准。管线应全部焊接完毕，所有支架均已安装焊接完毕，固定支架砼强度已达100%。2、分段试压按规范要求2.1Mpa（2.4Mpa），允许压降0.02Mpa/30min，总试压1.8Mpa（2.0Mpa），允许压降0.05Mpa/60min。3、试压前管线两端应分别进行加固，加固方案原则上由设计及管理单位制定。总试压两端安装补偿器应进行加固，防止损坏设备。4、严格按照部颁标准的试压程序进行试压工作，分段试压时压力值升到2.1Mpa（2.4Mpa），在稳压10

26、分钟内检查所有焊道，设备无渗漏，然后降至工作压力1.4Mpa，用1kg小锤在焊缝周围对焊口逐个进行敲打，检查在30min内无渗漏，且压力降小于0.02Mpa为合格。总试压：所有设备均已安装完毕，试压压力升至1.8Mpa（2.0Mpa）时压力稳定后进行全线检查，焊口管道设备无渗漏，固定支架无明显位移，压力降小于0.05Mpa/60min为合格（总试压以1km内为宜）。5、管网冲洗(含蒸汽管网)，原则上采用通球试验为宜（方案另出），条件不具备时可进行水力冲洗和蒸汽吹扫（方案另出），规范要求冲洗管径截面积不小于被冲管径截面积的1/2，水流速不低于1m/s。6、冲洗水流方向按热力运行方向进行，保证设备

27、安全。7、冲洗出水引至雨水或污水井，不得随便流放。8、水出口水质以清亮无杂物为合格。9、试验后请管理单位验收，填写试验记录单。10、冲洗后对除污短管进行排污，然后恢复并要求确保质量，碰头工作另有方案。（ ）为石景山地区试验数值。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表式（ ）编 号工程名称部位名称试运行（水网）工序名称施工单位交底日期交底内容：1、参试全体人员应熟悉管线中的设备、阀门、管路走向，泄水、放水、放气部位。明确试运行的方法、步骤和有关注意事项。2、全线试运行启动前，安装队、技术人员、施工人员应对全线小室内设备的完好情况、阀门的添料、泄水门的法兰堵、放气门的丝堵进行检查，做到心中有数。3、对小室的波纹管进行试运行前的初测试，并做好记录。4、运行中发现问题或工况不稳应及时上报主管人员处理，不得擅动小室内的控制阀门。5、运行人员各负其责，认真填写交接班记录，每小时记录一次