建筑工程标准法规预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准精编.docx

1、建筑工程标准法规预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准精编（建筑工程标准法规）预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准1范围本工艺标准适用于壹般工业和民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试方案。冷拉、级钢筋仍应有冷拉后的机械性能试验方案。2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按混凝土结

2、构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定进行验收和组装件的静载试验。2.1.3灌浆用的水泥不得低于425号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试方案单。2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2.2作业条件2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验且有记录。试车检查张拉机具和设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，且经检查合格。

3、2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，且经过检查验收。2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。2.2.5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。2.2.6张拉场地平整、畅，张拉的俩端有安全防护措施。2.2.7已进行技术交底，且应将预应力筋的张拉吨位和相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写于牌上，且挂于明显位置处，以便操作时观察掌握。3操作工艺3.1工艺流程：检查构件（或块体）预应力筋制作穿预应力筋锚具检验安装锚具及张拉设备张拉设备预检张拉孔道灌浆制作水泥浆试起吊压水泥浆试块3.2检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸和位置正确，平顺畅

4、通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。3.3穿预应力筋：3.3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。3.3.2穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，且套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由壹端穿入孔道，于另壹端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另壹端。3.3.3钢筋穿好后将束号的于构件上注明，以便核对。3.4安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线和孔道中心线于张拉过程中相互重合；

5、对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线和孔道末端中心点的切线相互重合。3.5张拉：3.5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之壹：3.5.1.10105%con持荷2mincon3.5.1.20103%concon为预应力筋的张拉控制应力。3.5.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同壹张拉值逐根复位补足。3.5.3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉

6、程序张拉。张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，且作好张拉记录。3.5.4预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：3.5.4.1预拉：将钢丝拉出壹小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度壹致，如有不壹致时，应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。3.5.4.2张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若和规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。3.5.4.3校核：将千斤顶装入未张拉的壹端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当俩端均张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩

7、量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。3.5.4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同壹截面钢丝总数的3%，且壹束钢丝只允许壹根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用壹根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要于顶压时加大压力顶紧锚塞。3.6填写施加预应力记录。3.7孔道灌浆：3.7.1灌浆孔道应压水清洗干净，且检查灌浆孔、出气孔是否和预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。3.7.2预应力筋

8、张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。3.7.3灌浆压力壹般为0.40.6MPa。3.7.4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持12min后，即可堵塞灌浆孔。3.7.5制作试块且注意养护。3.8浇筑封端混凝土或端部防护处理，且注意混凝土养护。4质量标准4.1保证项目：4.1.1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验方案单。4.1.2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验方案和冷拉记录。4.1.3预应力筋所用的锚具、

9、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。检查数量：按混凝土结构工程施工及验收规范第六章第6.2.12条的规定抽取试件。检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查方案。4.1.4混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验方案。4.1.5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。4.1.6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验方案。4.2基本项目：4.2.

10、1实际建立的预应力值和设计规定值偏差的百分率应不超过5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。4.2.2预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同壹截面预应力总根数的3%，且壹束钢丝不超过壹根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。5成品保护5.1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。5.2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下壹致。6应注意的质量问题6.1预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.1.1抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应

11、力筋，应于俩端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可于壹端张拉。6.1.2预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜于俩端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可于壹端张拉。当同壹截面中有多根壹端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置于结构的俩端。当俩端同时张拉壹根预应力筋时，宜先于壹端锚固，再于另壹端补足张拉力后进行锚固。6.2平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉、级钢筋），且最大张拉应力：冷拉、级钢不得超过屈服强

12、度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。6.3预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。6.4预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完壹跨随即灌筑壹跨，不应于各跨全部张拉完毕后壹次连续灌浆。6.5孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。6.6灌浆水泥浆水灰比为0.40.45，搅拌后3h泌水

13、率宜控制于2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。壹般可掺入0.05%0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。6.7当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行壹次冷拉考验。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1混凝土构件、块体张拉强度试件试压方案单。7.2预应力筋的出厂质量证明或试验方案单。7.3预应力筋的冷拉记录。7.4冷拉预应力筋的机械性能试验方案。7.5冷拉预应力筋焊接接头试验方案。7.6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7.7预应力张拉设备校验记录。7.8预应力张拉记录。7.9预应力孔道浆试块强度试压方案单及水泥出厂合格证。7.10混凝土构件、块体标准试块强度试压方案。7.11设计要求的其它有关资料。