004电缆敷设电缆头制作术交底.docx

1、004电缆敷设电缆头制作术交底施工部位：地下区间军白区间中点-国图站地下区间，（里程K12+54216+025）。根据区间隧道限界图纸要求，动照电缆敷设在供电专业区间安装的电缆支架上。敷设位置按图施工，不得占用其它专业的支架。一、 设备及材料要求：1、 所选材料、电缆规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2、 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。3、 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。4、 其他附属材料：电缆标示牌、橡皮包布、黑包布、焊锡条、焊锡油等均应符合要求。二、 主

2、要工机具：1、 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、枕木等。2、 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。3、 无线电对讲机、手提式扩音喇叭等。三、 土建工程应具备下列条件：1、 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。2、 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及磨面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。3、 电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。4、 放电缆用的脚手架搭设完毕，移动平台、且符合要求，沿线照明照度满足施工要求。四、 设备安装应具备下列条件：1、 配电室内全部电气设备及用电设备配

3、电箱柜安装完毕。2、 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。3、 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。4、 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。5、 电缆层、隧道等处的施工临时设施、建筑物废料等清理干净，道路畅通。6、 电缆线路敷设后，配电室门窗、设备机房、电缆竖井门窗安装完毕及上锁。五、 工艺流程图；电缆局部穿保护管管电缆固定电缆沿支架敷设准备工作挂标志牌1、准备工作；1.1施工前应对电缆规格、型号、电压等级进行查核，各项指标均符合设计要求，外观无扭曲及坏损现象。1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验；1.2.1低压电缆、控制电

4、缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。1.1.2电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。1.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机具选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮、敷设电缆用支架及轴、枕木提前就位安装好。1.4临时联络指挥系统的设置：1.4.1线路较短电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。1.4.2线路较长时，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。1.5在支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先画好电缆排列图，尽量避免电缆敷设过程中的交叉和混乱。1.6敷设前应按设计和实际路径计算每根电

5、缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。1.7在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。1.8电缆敷设现场的临时照明及隧道、电缆夹层通风应符合要求。2、电缆敷设：2.1电缆的搬运及支架架设2.1.1电缆运输至站外时采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动，到达需用长度后截断，人工搬运至区间内。2.1.2架设电缆盘时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，如下图所示；电缆引出图2.2电缆敷设方式；本工程电缆敷设有多种方式：穿管敷设、沿电缆桥架、支架敷设等。其敷设方法可采用人工敷设和机械牵引敷设。2.2.1人工敷设对于线路长、截面大的电缆，优先采用轨道车敷

6、设，但现场条件不具备机械牵引敷设时，采用人工敷设。人工敷设时，首先根据路径长短，组织劳力沿电缆沟支架或电缆桥架敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，牵引电缆向前移动，如下图。电缆用滚轮敷设图2.2.2机械牵引敷设使用机械牵引时，主要指的是区间放电缆使用轨道车进行敷设。2.3电缆沿支架、桥架水平敷设；2.3.1在桥架或支架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先绘出电缆的排列图表，以尽量减少电缆交叉。2.3.2在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。2.3.3同等级电压的电缆可敷设与同一支架上。 2.3.4并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。2.3.5 电缆沿支架敷设时，应排列整齐；

7、拐弯处以最大截面电缆允许半径为准。2.4垂直敷设2.4.1垂直敷设时宜自上而下敷设，主要指从站厅层配电室经竖井至站台夹层。2.4.2有条件的最好自上而下敷设，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。2.4.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层宜加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。2.4.4电缆穿过站厅站台楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。2.5局部穿管敷设；2.5.1穿入管中的电缆数量应符合设计要求；交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。2.5.21清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2.5.3清扫管路的方法：将布条的两

8、端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2.5.4穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒的位置是否符合设计及施工图的要求。2.5.5采用人工编织与电缆规格型号相应的铁丝网套，采用4#铁丝。先将铁丝与网套顶端绑牢固进行馆内穿电缆。2.5.6穿带线受阻时，应用两根导线同时搅动，是两根铁丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。2.5.7钢管检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2.5.8当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2.5.9两人或多人穿线时，必须配合协调，一拉一送。3、电缆局部保护；3.1电缆穿越室外，须安装相应

9、规格的防水套管，管口要做喇叭口处理，电缆敷设完毕后要做防水封堵处理。3.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（箱）管口处等做密封处理。3.3电缆穿过梁、墙、楼板处应有保护管，采用相应规格的金属套管。3.4电缆电缆出入防火分区要做防火封堵。3.5电缆穿越变形缝处，要预留一定余量，宜作型弯。4、电缆敷固定；4.1整理：电缆的整理本着边敷设边整理的原则，排列要整齐，防止电缆集中整理过程中造成交叉和绞拧现象。4.2绑扎：在电缆整理完毕后，进行电缆绑扎，绑扎采用绑扎带，在转弯处两端300mm和直线段每隔5米进行绑扎。4.3垂直沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿每层宜加装两道卡固支架，敷设时，应放一

10、根立即卡固一根。4.3垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的铠装电缆在每隔2米设固定点。4.4水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5米处设固定点。5、电缆挂标示牌；5.1挂牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、敷设电缆的支架桥架两端等地方电缆上应装设标志牌；标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固；标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起讫地点。直线段应适当增设标示牌。5.2线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。六、质量标准6.1一般标准：6.1.1电缆的耐压试验结果、泄

11、漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。6.1.2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。6.1.3坐标及标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。6.1.4在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆的下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV及以上电力电缆下面。6.1.5电缆转弯及分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。6.1.6电缆最小弯曲半径应符合下表的规定：（本工程全部采用铠装电力电缆）项目弯曲半径（d为电缆外径）橡

12、皮绝缘电力电缆橡皮或聚乙烯护套10d裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d6.2优质标准及特殊要求：6.2.1在合格的基础上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚；电缆的标志桩、标志牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。6.3质量通病及纠正预防措施6.3.1电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。纠防措施：应严格按规范和工艺要求施工。6.3.2沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。纠防措施：穿越建筑物变形缝时，应有伸缩装置。电缆施工前应将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根即整理一根

13、，卡固一根。6.3.3沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。纠防措施：在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.3.4防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏。6.3.5各项纠防措施应有专人复查。6.3.6电缆施放时避免与地面或其他硬物摩擦。在转弯、电缆通道入口处加转向滑轮。6.3.7按照电缆敷设位置图的标注进行电缆的敷设，将高低压、控制与电力电缆分别布放在支架不同层上。6.3.8敷设电缆时先测量出实际长度，将该段电缆从电缆盘上拉出裁断后，人工施放电缆到指定位置。6.3.9线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的

14、情况，并做好测试记录。七、 安全技术标准安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平,确保所有施工人员的安全健康。1、参加该工程施工人员必须坚持安全第一,预防为主的方针,层层建立岗位责任制,遵守国家和企业的安全规程,在任何情况下不得违章指挥和违章作业。2、各项施工方案工长要分别编制安全技术措施, 书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。3、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度,工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。4、凡两米以上高空作业需搭设脚手架,工长要事先提出支搭架子要求。5、安装使

15、用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板。施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。5、 施工地点及附近的孔洞必须加盖或设护栏,管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。6、 在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。7、 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；传递物件禁止抛掷。8、 材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。10、施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46-2005的要求执行,凡手持

16、电动工具的使用必须通过漏电保护装置,施工照明用电必须用36V低压电。电焊作业必须穿绝缘胶鞋。11、 施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录,工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想,经常不断地进行安全教育,针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。12、 施工人员必须严格遵守地铁的各项规章制度，严格执行安全技术操作规程。13、 施工人员不得随意进入运行区间的隧道，必须听从站长下达命令后进入，避免发生事故。14、 用轨道车运输电缆时，要固定牢固可靠，车辆运行中无滑动坠落的可能。15、 敷设电缆时要设专人统一指挥，口令清晰，严禁嬉笑打闹

17、。电缆盘设专人看护，速度不宜过快，防止挤伤、碰伤。16、 在运行区段敷设电缆时，应有电工随行，告诫施工人员远离运行电缆，不得踩踏电缆，发现带电电缆绝缘层破损，必须及时通报站长采取措施。17、 利用轨道车敷设电缆时，轨道车行进速度应保持匀速，且应在3-5Km/h为宜，太快容易拉伤电缆；旋转部位易对施工人员造成伤害，在旋转部位施工时应注意安全。八、 成品保护措施：1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。2、电缆运至现场后，应妥善保管，需露天临时堆放时应用防雨覆盖物（蓬布）覆盖。3、在土建单位已铺好地面的区域内敷设电缆时,应在运输位置地面上铺设木板,

18、以保护地面。4、室内沿桥架或托盘敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。区间电缆敷设后应设专人看守。九、 环境保护措施：1、现场垃圾应及时清运，并采取相应的控制措施；清理时，应采用容器吊运，不得随意抛洒。2、对昼夜连续作业，夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。3、 对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。4、 施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。5、 对施工现场的锅炉、茶炉、火灶应采取消烟除尘措施，茶炉、大灶要

19、使用清洁燃料。6、施工现场的环保工作应有专人负责。7、对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。低压热缩电缆头的制作1、作业条件电气设备安装完毕，施工现场要清洁、干燥；电缆头制作应由经过培训的熟练人员进行，或在前述人员指导下进行工作。现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘措施。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装完毕。2、工艺流程（1）准备工作准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。（2）绝缘摇测用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M，如不符合要求，检查电缆是否受损或受

20、潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（3）剥电缆铠甲、打卡子绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，测量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，剥除外护套。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。如下图所示：用咬口方法做钢带卡子（4）接地线焊

21、接接地线采用镀锡铜编织带，长度根据实际需要而定。将接地线焊接于两层钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。（5）套电缆分支手套用填充胶填堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。（6）压电缆接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，将接线鼻子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上中性凡士林。将芯线插入接线鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。（7）固定热缩管A用填充胶填满接线鼻子根部裸露的线间缝与压坑。B将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷

22、灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。（8）连接设备将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。3、成品保护（1）电缆头制作完毕以后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。（2）在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。（3）在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度要适中，注意不要将电缆绝缘层烫伤。电缆热缩中间头制作工艺流程：设备点件检查剥除电缆护套剥除屏蔽层及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导带及

23、填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套绝缘试验送电运行验收（1）设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。（2）剥除电缆护套：调直电缆：将电缆放平，在待连接的两根电缆端部的2m以内分别调直、擦干净，重叠200mm，在中部作中心标线。作为接头中心。剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。锯芯

24、线：对正芯线，在中心点处锯断。（3）剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清楚绝缘体表面的半导质。（4）固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。（5）加热收缩固定热缩材料时，应注意：加热收缩温度为110120。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在其周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着

25、前进（收缩）方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。（6）压接连接管：在芯线端部量取1/2连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。（7）包绕半导带及填充胶：在连接管上用细纱布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后在连接管上包半导带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。（8）固定绝缘管：固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。固定外绝缘管：将外绝缘管套在内内绝缘管的中心位置上，由中间向两端加热收缩固定。固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。军-白区间中点国图站电缆敷设、电缆头制作技术交底记录 北京城建安装工程有限公司地铁九号线6标项目经理部参加及接受交底人汇签姓 名职 务姓 名职 务交底时间: 2012 年 月 日