超声检测通用工艺规程.docx

1、超声检测通用工艺规程超声检测通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1本规程规定了采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测的一般方法和要求。1.2本规程适用于本公司压力容器用原材料、零部件和焊接接头的的超声检测。其它与压力容器有关的支承件和结构件的超声检测也可参照执行。2总则超声检测除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。3检测人员要求从事超声检测的人员必须按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得相应无损检测资格，各级检测人员只能从事与其等级相应的无损检测工作。3.1未持证的实习人员只能在持证人员的指导下，

2、从事检测的辅助工作。3.2I级人员在II、III级人员的指导下或按照工艺要求进行检测操作，记录检测数据并整理检测资料。3.3II，III级人员负责编写专用工艺，指导并参与实际操作，评定检测结果，签发检测报告。4.仪器与探头4.1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器必须满足ZBY230和JB4730.3的要求，本公司现有设备见表41。表41设备型号厂家备注CTS-26汕头模拟机CTS-23汕头模拟机BS300武汉中科院数字机4.2探头4.2.1常用探头：单直探头、单斜探头、双晶直探头，见表42。表42名称探头型号规格备注直探头2.5p14,2.5p2014/202.5MHZ5MHZ斜探头2

3、.5p1316,knK1,K2,K3双晶探头4.2.2晶片有效面积不应超过5002，且任一边长不应大于25。4.4一般方法4.4.1检测覆盖率检测时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头的直径的15；4.4.2探头移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/s；4.4.3扫查灵敏度扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6db；4.4.4耦合剂应采用机油、浆糊和水等。4.4.5检测面4.4.5.1检测面和检测范围的确定原则上应保证工件被检部分的整个体积，见表43。4.4.5.2检测面应经外观检查合格，所有影响超声检的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。4.

4、4.6耦合补偿耦合补偿为表面粗糙度补偿、衰减补偿、曲率补偿之和。4.5校准校准应在基准试块上进行，校准中应使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射波。表43检测项目UT检测面造定钢板UT钢板任一扎制平面锻件UT纵波检测：从互相垂直的方向进行检测复合钢板UT扎制表面（基板侧，或复板侧）无缝钢管UT钢管外表面焊缝UTa.焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30的区域，这个区域最小为10mm，即：焊缝宽度20mm；b.探头移动区域：P=2TK(P=2Ttg)c.检测面：焊缝单面两侧，或双面双侧4.5.1仪器校准在仪器开始使用时或每隔三个月应对仪器的水平线性和垂直线性按ZBY2

5、30的规定进行一次测定：水平线性1，垂直线性5。4.5.2探头校准 4.5.2.1斜探头校准每个工作日应校准探头前沿距离、K值和主声束偏离。4.5.2.2直探头校准每隔一个月应对直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力进行检查。4.5.3系统的复核4.5.3.1复核时机每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇有下列情况应随时对其进行重新复查：a）校准后探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；b）检测者怀疑灵敏度有变化时；c）连续工作4h以上时；d）工作结束时。4.5.3.2扫描量的复核如果距离波幅曲线上任一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10，则扫描量应予以修正，并在检测记录中注明。4.5.3.

6、3距离波幅曲线的复核复核时，校核点应不少于3点，如果曲线上任何一点幅度下降2db，则应对上一次以来所有的检测结果进行复检，如果幅度上升2db，则应对所有的记录信号进行重新评定。4.6试块4.6.1试块应采用与被检工件相同或相近声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时不得有2平底孔当量直径的缺陷；4.6.2目前我公司所有试块见表44。5钢板检测5.1检测范围5.1.1本条适用于厚度为6250mm的钢制压力容器用板材的超声检测，奥氏体钢板也可参照执行；5.1.2适用于厚度大于8mm以上的压力容器用复合钢板。5.2探伤前的准备工作5.2.1了解和掌握被检工件的编号、材质、规格、执行标准和验收级别；5

7、.2.2探伤方法的选择5.2.2.1厚度小于或等于20mm的钢板和复合钢板采用双晶直探头直接接触法；5.2.2.2厚度大于20mm的钢板和复合钢板采用单直探头纵波反射法。表44名 称型 号标 准 反 射 体适 用 范 围阶梯试块JT1底面20mm平底孔试块PK15平底孔（H=T-S）20mm纵波双晶直探头标准试块LSZ12、3、4、6平底孔45mm纵波直探头标准试块CS1/CS2220平底孔45mm复合钢板对比试块自制凹槽底面，试样尺寸：200100与板厚相近或相同钢管对比试块自制尖角槽试样，40t试样长200mm与板厚相近或相同焊缝用标准试块CSKA阶梯孔40，44，50横通孔，1.5基准试

8、块CSKA240长横孔8120mmCSKA16 长横孔8120mmCSKAd40 长横孔120300mm5.2.3仪器的选用可选用表41中任一台设备或经校验检查合格的其它设备。5.2.4探头的选用可选用表42中相应的探头，或经校验合格后的其它探头。5.2.5标准试块的选用5.2.5.1钢板厚度小于或等于20mm，采用表44中列出的阶梯试块，选用与被检工件厚度等同的部位；5.2.5.2钢板厚度大于20mm的采用表44中列出的平底孔试块，选用原则按表4进行，试块厚度与被检工件相同或相似；5.2.5.3扎制复合钢板，采用表44列出的复合板对比试块。 5.3 扫描速度调节扫描速度应根据探测范围来调节，

9、利用所选用的试块，或被检工件上的第一次和第二次底波的前沿，按一定比例分别对准相应的水平刻度进行调节，应尽量使用荧光屏的满刻度。5.4检测灵敏度的调试5.4.1钢板厚度小于或等于20mm时，将所选用试块的第一底波波幅调至荧光屏满刻度的50，然后再提高10db即为检测灵敏度；5.4.2钢板板厚大于20mm时，将所选用试块中的5平底孔的反射波波幅调至满刻度的50，即为检测灵敏度。5.4.3钢板板厚大于60mm时，可以在被检工件无缺陷部位利用第一次底面反射波来进行，但必须满足5.4.2条的要求。5.4.4扎制复合钢板检测时，将试块或复合钢板完全接合部位的第一次底波调至满刻度的80，作为检测灵敏度，以此

10、扫查人工缺陷部位，并记录，然后与工件进行比较。5.5扫查方式5.5.1检测面5.5.1.1可以选择任一扎制面，检测面应打磨；5.5.1.2复合钢板可以选择从基板一侧或复合钢板一侧，但检测面应整洁，不影响检测结果。5.5.2扫查方式探头沿垂在于钢板或复合钢板的压延方向，向距离为100mm的平行线进行扫查，在钢板剖口预定线两侧各50mm（当厚度大于100mm时，以板厚的一半为准）内应作100扫查。5.6缺陷的记录和评定5.6.1缺陷的记录5.6.1.1缺陷边界的测定按JB4730.3中8.1.6.2或8.3.4.2条进行。5.6.1.2缺陷的记录数据应包括缺陷的起始位置、终止位置、缺陷最高波幅的位

11、置、指示长度、单个缺陷的面积和任一lmlm检测面积内存在的缺陷面积百分比。5.6.2缺陷评定评定方法按JB4730.3中8.1.7和8.3.5条的规定进行。5.7报告报告必须由级或以上资格人员评定缺陷并签发检测报告。6.高压无缝钢管6.1适用范围本条适用于外径大于12mm，壁厚大于或等于2mm的压力容器用高压无缝钢管或奥氏体不锈钢管。6.2检测前的准备6.2.1了解和掌握被检工件的编号、材质、规格、执行标准和验收级别；6.2.2探伤方法的选择根据本公司现有钢管使用情况，主要选用横波直接接触法，以检测纵向缺陷；6.2.3仪器与探头的选择6.2.3.1仪器的选择根据检测对象选用表41中适当的设备。

12、6.2.3.2探头的选择确定具体的选择对象：a）根据检测缺陷的不同和材料组织不同选用不同的频率；b）选用适用的入射角，以保证扫查到被检工件的整个截面；c）根据被检工件的厚度选用适当的探头晶片。6.2.4参考试块的选用a）标准块，见表44；b）对比试块选取与被检工件的规格相同，材质、热处理工艺相同和表面状况相同或相似的钢管制成，不得有影响人工缺陷正常指标的自然缺陷。钢管纵向缺陷的检测试块的尺寸、尖角槽和位置应符合JB4730.3中图8-11和表811的规定。6.3扫描速度的调节扫描速度应根据探测范围来调节，推荐使用同声程调节法，利用CSK-1A中100和50的两个圆弧面的反射波前沿，分别对准相应

13、的刻度。6.4距离-波幅曲线的绘制：在对比试块上将内壁人工尖角槽的反射回波调至荧光屏满刻度的80，再移动探头，找出外壁人工尖角槽的最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为距离波幅曲线。6.5扫查方法6.5.1检测面：在钢管的外表面进行检测，检测面应清理打磨，不得影响检测结果。6.5.2灵敏度的选择检测灵敏度为距离波幅曲线灵敏度，扫查灵敏度比检测灵敏度高6db。6.5.3扫查方式每根钢管应从钢管两端沿相反方向进行螺旋线扫查，并有不小于15的覆盖率。6.6缺陷的记录和评定6.6.1缺陷指示长度的确定：用半波高度法来进行确定。6.6.2缺陷的记录：缺陷的记录数据应包括：波幅、指示长度、深度。6.6.3缺陷的评定：当缺陷的回波幅度等于或大于对比试板人工缺陷回波（即距离波幅曲线）时，则评为不合格。6.7报告报告必须由级或以上资格人员评定缺陷并签发检测报告。