低中压锅炉用无缝钢管完整版.docx

1、低中压锅炉用无缝钢管完整版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】低中压锅炉用无缝钢管低中压锅炉用无缝钢管标准名称：低中压锅炉用无缝钢管标准号：GB 30871999 neq ISO 9329-1：1989 代替 GB 30871982标准类型：中华人民共和国国家标准标准发布单位：国家质量技术监督局1999-11-01批准实施日期：2000-08-01实施1 范围本标准规定了低压和中压锅炉用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量说明书。本标准适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉用的优

2、质碳素结构钢热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2221984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅要钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取GB/T 1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T

3、1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测量锰量GB/T 1997 钢铁及合金化学分析方法 管式锅炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 1991 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T 2261991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 2281987 金属拉伸试验方法GB/T 2411990 金属管液压试验方法GB/T 2421997 金属管 扩口试验方法GB/T 2441997 金属管 弯曲试验方法GB/T 2451997 金属管 卷边试验方法GB/T 2461997 金属

4、管 压扁试验方法GB/T 6991999 优质碳素结构钢GB/T 21021988 钢管的验收、包装、标志和质量说明书GB/T 57771996 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 77351995 钢管涡流探伤检验方法GB/T 126061999 钢管漏磁探伤方法GB/T 173951998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T 52221993 优质碳圆管坯3 尺寸、外形、重量 外径和壁厚 钢管的外径、壁厚及理论重量应符合GB/T 173951998表1的规定。经供需双方协商，可供应GB/T 173951998表1规定以外规格的钢管。 外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方要求

5、按高级精度供货时，应在合同中注明。经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外偏差的钢管。表1 外径和壁厚的允许偏差钢管种类 钢管尺寸mm 允许偏差普通极高级热轧（挤、扩）管外径D 15910%（最小）%(最小159%壁厚S 20%(最小% 10%（最小20%10%D351热扩钢管15%冷拔（轧）管外径D 1030305050%壁厚S +15%-10% 10%+%-10% 10% 长度 通常长度钢管的通常长度规定如下：热轧（挤、扩）钢管400012000mm；冷拔（轧）钢管400010500mm。经供需双方协商，可交付长度不短于3000mm的钢管，但其重量不得超过该批钢管交货总重量的5%

6、。 定尺长度和倍尺长度定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为mm。每个倍尺长度按下述规定留出切口余量：外径159mm510mm；外径159mm1015mm。 范围长度范围长度应在通常长度范围之内。 弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mmm；壁厚15mmm；外径351的热扩管m。 端头外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，同一截面钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公分的80%。 交货重量钢管的交货重量应符合GB/T 19395的规定。钢的密度按dm3计算。 标记示例用牌号为10号钢制

7、造的外径76mm、壁厚的钢管：a）热轧钢管，外径和壁厚为普通级精度，长度为3000mm倍尺10-763000倍GB 30871999b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm冷10-76高5000倍GB 308719994 技术要求 钢的牌号和化学成分 钢管用牌号为10号、20号的钢制造，化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 699的规定。钢管按烯炼成分验收。 如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 制造方法钢应采用电炉、氧气转炉或平炉方法制造，需方指定某一制造方法时，应在合同中注明；直接采用连铸坯制管的钢必

8、须经过炉外精炼。 管坯的制造方法管坯可用热轧方法制造，也可采用连铸坯或钢锭。热轧管坯应符合YB/T 5222的规定。 钢管的制造方法钢管可采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时应在合同中注明。 交货状态钢管应以热轧或热处理状态交货。热轧状态交货的钢管终轧温度应不小于Ar3。 力学性能 交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。表2 钢管的纵向力学性能牌号壁厚mm 抗拉强度bMPa 屈服点sMPa 伸长率5% 10全部3354751952420154105502452015225 用于中压锅炉过热蒸气管用钢管的高温瞬时性能（）应符合表3的规定，需方在合同中应注明钢

9、管的用途。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的实际高温瞬时性能数据。表3 钢管在高温下的屈服强度最小值（）牌号试样状态温度，20025030035040045010供货状态16514512211110910720188170149137134132 工艺试验 液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（1）计算（10号钢最在试验压力为7MPa，20号最大试验压力为10MPa），稳压时间不得少于5s。在试验压力下，钢管不得出现渗漏。（1） 式中：P试验压力，MPa；S钢管的公称壁厚，mm；D钢管的公称外径，mm；R允许应力，为表2规定屈服点的60%，MPa。供

10、方可以用涡流探伤代替液压试验。经供需双方协商，也可用超声波探伤或漏磁探伤代替液压试验。用涡流探伤时应采用GB/T 77351994的A级孔；用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T57771996中C8的规定；用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 126061999中的规定，最小深度为，最大深度为。 压扁试验外径大于22mm至400mm，并且壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁试验，钢管压扁后平板间距离按式（2）计算：（2）式中：H平板间距离，mm；S钢管的公称壁厚，mm；D钢管的公称外径，mm；a单位长度变形系数，为，当S/D时，为。压扁试验后试样上不得出

11、现裂缝或裂口。 卷边试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，用10号钢制造的钢管可进行卷边试验。卷边宽度（由内壁量起）不得小于公称内径的12%，亦不得小于公称壁厚的倍，卷边角为90，卷边后在试样卷边外不得出现裂缝或裂口。 扩口试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不大于8mm的钢管可进行扩口试验，顶心锥度为30、45或60中的一种。扩口后试样上不得出现裂缝或裂口。扩口后试样外径扩口率应符合表4的规定。表4 钢管外径扩口率牌号钢管外径扩口率，%内径/外径1012151920101217 弯曲试验外径不大于22mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90，弯心半径为钢管外径的

12、6倍。弯曲处不得出现裂缝或裂口。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，机车锅炉用钢管可进行弯曲试验。弯曲角度及弯心半径由供需双方协商。 低倍检验采用连铸坯或钢锭直接制造的钢管，供方应保证钢管或坯料的横截面酸浸低倍组织试片上无白点、夹杂、夹渣、翻皮、分层和皮下气泡。 表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁所允许的最小值。直道允许深度：冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，最大深度为；热轧（挤、扩）钢管：不大于壁厚的5%，最大深度为。深度不超过壁厚负偏差，并且剩余壁厚不小于壁厚允许的最小值的其

13、他缺陷允许存在。 无损检验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根进行超声波检验，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T 57771996中C8的规定。5 试验方法 钢管尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。 钢管的内外表面应逐根进行目视检查。 钢管的其他检验项目应符合表5的规定。表5 钢管的检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目试验方法取样数量1化学成分GB/T 222GB/T 223每炉（罐）取1个试样2拉伸试验GB/T 228每批在两根钢管上各取一个试样3液压试验GB/T 241逐根4压扁试验GB/T 246每批在两根钢管上各取一个试样5卷边试验GB/T 2

14、45每批在两根钢管上各取一个试样6扩口试验GB/T 242每批在两根钢管上各取一个试样7弯曲试验GB/T 244每批在两根钢管上各取一个试样8低倍检验GB/T 226每批在两根钢管上各取一个试样9超声波探伤GB/T 5777逐根10涡流探伤GB/T 7735逐根11漏磁探伤GB/T 12606逐根6 检验规则 检查和验收钢管的检查和验收应符合GB/T 2102的规定。 组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。从倍尺长无缝钢管截取的所有管段应视为一根。每批钢管的根数不超过如下规定：外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm400根；外径大于351mm50根；其他尺寸钢管200根。剩余钢管的根数不小于上述规定的50%时，则单独列为一批；小于上述规定的50%时，可并入同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的相邻一批中。 取样数量每批钢管各种检验项目的取样数量按表5的规定。 复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的规定。7 包装、标志和质量说明书钢管的包装、标志和质量说明书应符合GB/T 2102的规定