生产管理考核细则.docx

1、生产管理考核细则项目权重检查内容检 查 标 准评分细则制度管理20分交接班管理制度执行情况各岗位员工及时到岗（提前15分钟）迟到早退现象考核分厂0.5分/（人*次），计件工资人员除外；严格按照交接班管理制度中“十交、五不接”原则进行交接班交接班不清现象考核工分厂0.1分/（人*次）；发现强行交接班现象考核分厂3分/（人*次）；发现故意隐瞒生产不正常或事故考核分厂5分/（人*次）；车间主任必须审阅班长交接班记录，班组长必须每班审阅本班，各岗位操作记录，审阅后签名车间主任未签名考核分厂0.5分/次、员工交接班未签名考核分厂0.1分/次；班前班后会必须宣讲本班生产情况、劳动纪律情况、安全、环保，从业

2、规范，纪律执行等；未宣讲考核分厂0.5分/次、宣讲敷衍了事、无记录分厂0.2分/次；变更管理程序执行情况技改前必须履行变更管理程序（含工艺、设备、安全设备设施等）；未变更考核分厂2分/次，先执行后变更考核分厂1分/次；工艺技术参数更改前必须履行变更程序；I类未变更考核分厂20分/次、类未变更考核分厂2分/次、类未变更考核分厂0.5分/次；夜间紧急变更应征得公司值班领导同意，并于次日完成变更；未征得公司领导同意考核10分/次，未按期履行变更程序考核2分/次；岗位巡回检查管理制度车间工艺巡回检查每日不得少于2次、并记录；存在缺项考核分厂0.5分/次；检查中发现的问题应及时记录并进行处理，形成闭环；

3、存在缺项考核分厂1分/次；员工巡回按照“三定”原则进行检查1.无巡回路线、巡回内容考核分厂0.5分/处;2.巡回不及时考核分厂0.1分/次、管理人员未作出相关教育整改考核考核分厂1分/次；3.无故不巡回考核分厂0.5分/次；4.各岗位间不得互相代替巡回、考核分厂0.5分/次;5.巡回牌脏、残、缺、内容不全或模糊不清考核分厂1分/次;原始记录管理规定原始记录填写应真实、及时、完整、准确、力求仿宋化1.原始记录书写超过整点10min或公司规定考核分厂1分/处；2.原始记录书写存在较大误差考核分厂2分/处，写假记录考核分厂3分/处；每张记录只用一支笔，笔误采用横线杠改更正笔误直接涂画、多种颜色书写考

4、核0.1分/处；每张记录纸杠改不超过4处、外表整洁、无污染、无褶皱；记录残缺、脏、乱涂、乱画考核分厂0.5分/张；技术文件管理10分工艺技术规程安全技术规程设备检修规程岗 位 操作法技术文件（三规一法）齐全、实用性强技术文件不齐全，无实用性考核分厂1分/次；临时技术文件编写内容与实际不符，审批手续不符合要求无临时技术文件考核分厂3分/次、无审批手续考核分厂1分/次；技术文件发需要分发号及受控标志现场有无分发号及受控标志的技术文件考核分厂1分/次；技术文件（三规一法）及时更新，并将最新版本下发至岗位、上墙，旧版本及时上交生技部；未下发到相应岗位，每次考核分厂1分，版本未及时更新考核分厂1分/次；

5、技术文件与装置实际相符、贴合岗位实际技术文件不符合实际考核分厂1分/次；员工熟知技术文件内容员工对技术文件不了解考核分厂1分/（人*次）；工艺过程管理30开停车管理开车前需要对安全联锁手动赋值调试，形成记录未调试考核分厂1分/次；涉及易燃易爆物料开停车，开停车前做好置换并分析分析不合格开车考核分厂10分/次；大型设备启停、消防用水、经职能部门确认未进行确认考核分厂1分/次；装置开/停车按规定进行审批，开停车未履行相关审批手续考核分厂1分/次；开停车应根据公司安排时间节点开停车1.在照公司要求节点滞后开停车考核分厂2分/次；2.出现公司层面的非计划停车，责任单位（分厂）当月工艺生产线绩效全部取消

6、并考核负责人2000元/次；3.生产装置（车间）出现非计划停车考核分厂2分/次，确实未影响产量的考核分厂1分/次；开停车过程严格按照技术文件规定执行相关操作开车操作不符合技术文件要求，考核分厂0.5分/处；工艺参数管理各分厂建立工艺技术控制点台账，月底形成月报；其中类每日上报生技部、类分厂保存，类车间保存无台账核分厂2分/次、台账不全核分厂1分/次，迟报核分厂0.2分/天；、类技控点合格率符合公司管理规定要求1.类工艺技术控制点合格率95%，单次连续超标10min，考核分厂3分；2.、类工艺技术控制点合格率95%，考核分厂2分；超标的技控点进行分析，I类上报生技部未分析核分厂1分/次；定期工作

7、定期工作由部门根据生产需要策划控制要求，建立清单，同时规定记录的要求，明确周期、责任人等，记录应可追溯无定期工作核分厂1分/次、定期工作无计划核分厂0.5分/次；定期工作有相关记录、备查定期工作无记录核分厂1分/次；生产装置报警、连锁管理分厂建立明确的联锁、报警清单，要求联锁报警符合工艺及相关规范要求无相关记录核分厂1分/处；联锁、报警每月检查不得少于1次，并形成记录未检查或无记录核分厂1分/次，检查记录不全核分厂0.5分/次；报警异常情况每月要进行统计分析，作为修改工艺规程的基本依据没有分析扣2分，未解决经常性报警又没有防范措施扣1分；风险分析和应急管理组织对非正常停车调查、分析、鉴定原因，

8、并提出防范与整改措施无分析或相关整改措施核分厂1分/次；定期组织风险查定（1月/次），进行工艺危害分析（1年/次）未按要求组织查定核分厂2分/次，无工艺危害分析核分厂4分/次；基础资料、台账管理分厂生产报表定时、准确上报延时、有误扣0.5分/处*次，未报扣1分（14:00前）；严格按公司规定参加日调度会和公司级会议无故不参加的扣1分；消耗分析每月5日前报至生技部没有分析扣2分，分析不合理扣1分，分析合理措施到位奖励2分；员工工艺培训每月不得少于1次，并要有记录、签名、考核和评价未培训（无记录、签名、考核和评价）扣2分，缺一项扣0.5分；各生产单位应建立：工艺指标台帐、工艺事故台帐、原材物料消耗

9、日报 、月消耗分析、原始开车台帐、报警连锁台账、技术培训台账 存在缺项考核分厂1分/处；生产现场管理201、原料供应和产品产量完成情况每月按照既定生产计划及时完成原料的申报，每日检查原辅材料的库存情况因联系或计划不及时，造成原材料短缺或影响交货的考核5分/次；2、生产现场管理生产现场无“跑、冒、滴、漏”现象；生产现场定置规范、有明确的定置线；生产现场各种原料、中间体、助剂标识明确（含物料名称、数量、注意事项等）现场物料管线有明确的标识：含物料名称及管道走向；有物料泄漏点但未有整改计划的扣5分，其他每处扣1分；3、6s管理按6S“整理、整顿”要求执行未按要求清除无用品，有用物品未按要求摆放的，每

10、处扣0.5分按6S“清洁、清扫”要求执行未定期对所管区域进行清洁、清扫，每处扣0.5分全员要达到有“素养、安全”的意识发现所属员工素质差，出现不文明行为考核0.1分/（人次）4、生产调度生产异常要按程序汇报，并服从公司协调瞒报或不报经查实核分厂5分/次，不服从公司生产协调核分厂5分/次5、生产纪律无迟到、早退、脱岗、串岗、睡岗发现核分厂1分/（人*次）；6、值班领导跟班情况值班、跟班领导必须在岗、定期巡查、通讯畅通，积极协调部门内部生产；值班人员不在岗核分厂5分/（人*次）、睡岗核分厂5分/（人*次）、无视部门内部生产异常不积极协调生产核分厂5分/（人*次）、未进行有效的检查核分厂5分/（人*

11、次）；7、用水管理生产现场不得私自用水，杜绝长流水，污水必须收集私自用水考核分厂2分/次，长流水考核分厂5分/次事故事件管理20事故管理确保无工艺事故发生1.发生一般及以下工艺事故考核分厂5分/起；2.发生较大工艺事故考核分厂10分/起；3.发生重大安全事故分厂当月工艺线绩效全部取消、相关主要责任人考核2000元/起（公司事故处理报告中处罚不算在内）；4.瞒报事故按照最后事故定性标准双倍处罚；工艺事故有确切的事故报告、明确的整改措施、相关责任人严肃处理、周围群众全员教育；1.事故报告应于48小时内上交公司，明确事故性质，无事故报告考核分厂5分/次，迟交考核分厂3分/起；2.事故报告无明确的整改措施考核分厂3分/次，整改措施逾期为整改考核分厂30分/次；积极汇报未遂事故（事件），为查明事件原因，制定预防措施提供一手资料积极汇报奖励分厂5分/次，分厂积极分析原因制定相关预防措施奖励2分/次；加分项奖励提出合理化建议，并有有效采纳奖励分厂5分/次，个人奖励另计；事故发生后积极组织抢救并妥善处理，减少财产损失及人员受伤；奖励分厂10分/次，个人奖励另计；发现并立即排除事故隐患，避免重大事故发生的奖励分厂10分/次，个人奖励另计；积极钻研技术文件，取得成果的奖励分厂5分/次，个人奖励另计；积极进行技术更新，取得成果的奖励分厂5分/次，个人奖励另计； 编制： 审核： 审批： 13