地铁车辆检修规程完整.docx

1、地铁车辆检修规程完整地铁车辆检修规程批准：部门：日期：审核：部门：日期：编制：部门：日期：版次：修改人：修改日期：受控状态：发放号：发放日期：实施日期：1范围 32引用文件 33检修准备工作 34检修作业内容 35检修作业后工作 12附录A 13附录B 17附录C 23地铁车辆检修规程1范围本标准规定了深圳地铁一号线地铁车辆双周检、三月检、年检的作业要求。本标准适用于深圳地铁一号线地铁车辆的双周检、三月检、年检作业。2引用文件运营分公司地铁车辆维修管理办法 Q/SZDY 0011-2003车厂控制中心运作程序 Q/SZDY 0016-2004操作手册 长春长客-庞巴迪轨道车辆有限公司编制维修手

2、册 长春长客-庞巴迪轨道车辆有限公司编制3 检修准备工作3.1按照车厂控制中心运作程序要求在 DCC办理检修作业前的相关手续3.2阅读车辆状态卡，查阅车辆诊断系统的运行故障信息。3.3收集作业车辆的历史故障信息，制订作业方案。3.4合蓄电池开关（03S01）,检查蓄电池电压表（03P01），应大于90V。3.5检查主风缸压力，应大于 7.0bar。3.6对年检车辆进行解钩作业。4检修作业内容序号检修内容修 程双周检三月检年检一、车体及客室1检查车体外表及车下设备箱状态VVV2检查A车间隔门紧急手柄状态VVV3检查室内天花板盖板及侧立柱盖板状态。VVV4检查座椅、座椅侧玻璃状态VVV5检杳立柱、

3、扶手状态。VVV6检查动态地图、图文显示器外观状态。VVV7检查每节车的4、5号座椅下的火火器VVV8检杳每节车的5号座椅下的B09阀盖板VVV9检查车门、车窗、紧急开门手柄、紧急通话按钮外观状态VVV10检查车上设备柜、电子柜门状态VVV11检查客室各类标签有无脱落和损坏VVV二、客室车门1检查客室车门、门玻璃、密封橡胶VVV2检查车门开关功能及动作状况VVV3检查客室门指示灯外观、功能及蜂鸣器功能VVV4检查车门外观，包括门页、门玻璃、紧急开门手柄VVV5打开车门驱动装置盖板，检查车门紧固件和车门止挡VV6手动开、关门功能检查：VV7自动开、关门功能检查：VV8障碍物检查VV9紧急解锁装置

4、功能检查（分带电操作检查和不带电操作检查）VV10门切除装置功能检查（分带电操作检查和不带电操作检查）VV11检查门开关时间V12检查门前端和周边密封V13检查门页的V型尺寸V14检查门立柱杆滚轮轮和端部止挡V15检查紧急开门钢丝绳V16检查齿带及其张紧力V17检查锁闭止挡V18检查外塞止挡V19检查滑道止挡V20检查开门止挡V21检杳DLS、DCS、LOS行程开关V22给伸缩滑道的保持架加润滑脂V三、司机室1检查天花板，各墙面、地板、，左右挡风玻璃，等VVV2检查司机室遮阳帘，刮雨器。VVV3司机座椅检杳VVV4检查司机室通向客室的间隔门开关门状态及观察孔状态VVV5检查副司机台下火火器状态

5、。VVV6检查风挡玻璃密封条状态VV7打开司控器下盖板，检查司控器的传动零件VV8检查司机座椅的拧紧力矩值VVV9司机室门检查9.1检查司机室门的外观及密封胶条VVV9.2检查司机室门开关门功能VVV9.3检查司机室门门锁装置V9.4检查司机室门下部滑道VVV9.5检查司机室门上部滚轮V9.6检查司机室门下部滚轮VV10紧急疏散装置10.1外观检杳VVV10.2门装置检查V10.2.1检查开关门的动作V10.2.2检查锁闭手柄的功能V10.2.3检查偏心锁的功能V10.2.4检查快速缓解销的功能V10.3扶手检杳V10.3.1检查扶手的动作状况V10.3.2检查快速缓解销的功能V10.3.3检

6、查扶手带拉紧和缓解的功能V10.4踏板检查V10.4.1检查踏板的动作状况V10.4.2检查快速缓解销的功能V10.5梯子检杳V10.5.1检查梯子伸缩功能V10.5.2检查快速缓解销的功能V四、车钩1目检所有部件损坏情况VVV2机械钩头所有部件全面清洁VV3检查插式软管的气密性V4修复机械钩头防腐漆V5检查机械钩头张力弹簧安装是否正确，如损坏则需要更换。VVV6初步清洁VV7润滑锥体配合的滑动表面及钩锁零件VV8润滑钩锁的各部件和中心枢轴支承套VV9润滑车钩杆和钩板凹槽处VV10修复钩头面、外锥体和内锥体的防腐层VV11检查钩锁转动是否灵活，多次驱动手动解钩装置V12通钩头滴水孔V13检查解

7、钩缸所有压力兀件的气密性V14清洁风管连接的管口（套管和垫圈）VVV15清除风管连接橡胶零部件的表面V16检查套管座的紧固性（用套筒扳手向前、向后转动 90度）V17检查风管连接所有压力兀件的气密性V18清洁电子钩头操作装置导向杆，将其擦干，不要润滑导向杆。VVV19润滑电子钩头操作装置接点和转动点。VVV20检查电子钩头操作装置弹簧是否损坏V21检查电子钩头操作装置所有压力兀件的气密性V22以车钩面为基准，检查电子钩头操作装置的凸出部分，如有必要须 重新调节V23检查压馈管是否损坏，如有变形需要更换。VVV24检查缓冲装置紧固座的螺栓V25检查车钩到轨面咼度，如有必要须重新调节V26检查缓冲

8、器盖紧固座的螺栓V27检查对中装置紧固座的锁紧螺栓V28检查车钩的水平位置，如有必要须重新调节V29水平和垂直旋转车钩（功能性检查）V30目检套管连接下套管的孔内是否装满润滑油，如有没有则注满润滑 油VVV31检查套管连接螺栓的拧紧力矩是否正确，如果必须纠正力矩，那么 更换螺栓V32打开套管连接的滴水孔V33检查接地线紧固状态V34清洁电子钩头触头、绝缘块、对中装置，目检损坏情况，如有损坏 需要更换。VVV35清洁橡胶框，并用滑石粉擦拭。VVV36清洁电子钩头保护盖的内、外面，并擦干。不能使用热的高压喷射 水流。目检损坏情况。VVV37检查电子钩头可动触头的功能（用大拇指按压）V38检查电子钩

9、头保护盖的弹簧是否损坏V39检查电子钩头保护盖导杆，如有必要清洁和 /或润滑V40清洁电子钩头滴水螺栓V41修复电子钩头防腐漆（绝缘功能）V42外观检查电子钩头有无损坏，有则更换VVV五、贯通道1检查安装用金属框架所有部件V2检查贯通道折棚VVV3检杳中心金属框架V4检查贯通道折棚紧固件和螺钉VV5检查车端侧板所有部件VV6检查中部侧板所有部件VV7检查车端顶板V8检查中部顶板V9检查裙板VV10检查脚踏板VVV11检查下部贯通道设备V12检杳金属框架支撑上部弹簧V13检查金属框架支撑上部安装板V六、转向架1轮对检杳VVV1.1检查车轴外观状态VVV1.2检查踏面外观状态VVV1.3检杳轮径1

10、.3.1目测轮对是否到限VVV1.3.2测量轮径VV1.4测量轮缘厚度VVV1.5测量轮对内侧距VV1.6检查车轮注油孔螺堵VVV2检查轴箱外盖螺栓及油脂渗漏情况VV3构架3.1检查构架内外侧，电机悬挂座，牵引拉杆座VV3.2工艺孔旋塞是否丢失。VVV3.3制动管路夹、盖板及紧固件有无丢失：VV3.4轮缘润滑管路联接是否正常管路夹、盖板及紧固件有 无丢失：VVV3.5传感器电缆的固定检查VVV3.6表面是否有腐蚀VVV4一系悬挂4.1弹簧单元VV4.1.1一系弹簧单元与转向架紧固件是否松动。VV4.1.2检查弹簧外部橡胶是否有裂痕，并从其金属端剥离。VV4.2提升板止挡：VVV4.2.1检查板

11、是否有损坏及变形。VVV4.2.2确保紧固件的安全性VV4.3撞击止挡VVV4.3.1检查撞击止挡的磨耗及损坏VV4.3.2确保紧固件的安全性VVV5检查二系悬挂气囊外层是否损坏VV6中央牵引装置6.1中心销/车体接口处的紧固件是否松动。VV6.2牵引拉杆与转向架、中心销紧固件是否松动。VVV6.3横向止挡表面是否完好，其与构架紧固件是否松动VV7齿轮箱7.1齿轮箱表面是否损坏，是否漏油。VV7.2齿轮箱C型支架与构架紧固件是否松动。VV8联轴节是否漏油、联轴节VVV9检查抗侧滚扭杆松紧螺套紧固螺母VVV10液压减震器10.1检查紧固件及漏油情况VVV10.2检查连接套筒VVV10.3橡胶衬套

12、是否损坏VVV11高度调节阀11.1检查连接螺栓情况VVV11.2检查咼度调节阀联动装VVV12轮缘润滑检查12.1轮缘润滑功能试验：（每1个月一次），偶数次双周检查，检查轮缘 润滑系统运转正常。VVV12.2添加润滑脂VV12.3喷嘴与轮对距离调整VV七、制动系统1检查空压机油尺的油面。VVV2检查真空指示器，了解空压机吸气滤清器尘埃的累积情况。VV3观察司机室压力表，检查空气管路漏泄。VVV4检查踏面单兀制动器外观是否有损伤，所有螺钉、锁紧垫片是否安 装紧固并完整。弹簧状态是否良好。VVV5检查单兀制动器与转向架安装连接部位及与管路接头连接是否漏 气VVV6检查闸瓦在缓解时与车轮的间隙VV

13、V7检查闸瓦磨损情况；检查开口销是否完好，安装紧密、完整。闸瓦 无裂损VVV8EBCU参数更改VV9防滑阀G01功能试验VV10制动缸压力C测试VV11停放制动手动缓解功能的校验VV12检查呼吸塞是否堵塞VV13更换润滑油。V14排放滤油器中的油。V15清除压缩机及中间冷却器的积尘、表面的尘垢V16更换空气过滤网V17检查所有紧固螺钉是否紧固，标线清晰V18EBCU单元继电器触头功能检查V19检查制动系统软管连接有无开裂泄漏V20更换微孔滤油器的过滤网。V21检查压力传感器的灵敏度。 （A01.08 ）V23检查并校正压力开关的设定值。 （A01.09 ）V24目测安全阀的清洁和损坏程度。 （

14、A01.03 A01.11 ）V25手动检查安全阀的排气功能。V26测量空气干燥单元空气的相对湿度。V27微微打开主风缸的排放塞门，校验空气干燥单元的基本功能。 （不能有冷凝物及水流出。）V28目测各供风风缸内外壁的损伤、锈蚀和裂纹状况。V29检查校准模拟转换器。V八、空调系统1清洗新风过滤网和混合空气过滤网。VVV2用水清洗冷凝器和新风格栅，保证各翼片干净，无损坏。VV3观察液体管路窥视镜里的湿度显示 （正常：紫色；不正常：粉红色）。VVV4试验空调紧急通风功能良好。VVV5更换混合空气过滤网。VV6清扫蒸发器室内部及新气挡板传动件等相关部件的清洁，保证冷凝 风扇叶片和送风机叶片正常转动。V

15、V7检查车顶空调机组接线盒内部接线情况，保证接线盒里各端子板插 头及接地线连接牢固。VV8检查管路各连接处的密封性及各紧固螺栓的连接情况，保证管路的 密封性良好和各螺栓安装牢固。VV9检查车顶空调机组的各电源线和控制线无破损、安装牢固。VV九、牵引电机1检查过滤器和消声器是否受到污染或其它横断面受到堵塞，如果非 常脏，采用压缩空气进行清除。VV2检查牵引电机是否有外部坏损并检查电机的机械连接2.1目测检查牵引电机是否有外部坏损，并拆卸坏损零件并修补坏损或 更换零件V2.2在初始启动后确定的测量距离内，清洁电机外部以确保电机外壳表 面具有良好的散热能力。V2.3检查外部螺栓和电气连接螺栓是否紧固

16、V2.4对轴承进行润滑分析V十、受电弓1检查构架、底架、缓冲器、下臂、导向杆和上臂VVV2对弓头簧片进行目检，如有必要进行更换VVV3检查滑板状态，如有必要进行更换VV4检查并调节和接触网的接触压力VV5对导线编织线进行目检，如有必要进行更换V6检查并调节升降弓时间V7对下臂、下导杆和气压升弓传动装置的油嘴进行润滑（共 7处）V8检查绝缘子是否油有裂纹并清洁，如有必要进行更换V9受电弓升降弓功能VVV十一、司控器1润滑滚轮组成、换向齿轮、阻尼弹簧片组成、控制齿轮、注油管组 成VV2检查所有的连接螺栓以确保他们可靠的连接VVV3检查司控器的零部件VV十，二、制动电阻1确保制动电阻上没有覆盖污垢或

17、杂质V2确保电阻片间绝缘体上没有覆盖污垢或杂质V3检查螺栓和螺母是否紧固V十三、PH及PA箱1逆变器外部冷却风扇1.1检查单兀是否有任何明显损坏，修理或更换毁坏零件。尤其注意进 风口密圭寸。如果密圭寸出现了明显裂痕或老化必须更换。V1.2使用咼压水枪清洗堆积的灰尘V2高速断路器2.1目测检查断路器和灭弧罩V2.2清洁断路器和灭弧罩V2.3更换PUR垫圈和MVQ环V2.4更换直接断路装置（每 1万次循环）V2.5检查电弧产生的触头磨损V2.6检查高速断路器闭合及断开功能VVV3MCM 与 ACM3.1外观检查:（前面板、铜排、支持绝缘子、传感器 ）VV3.2电缆检查（电缆绝缘、电缆固定、连接插座

18、）VV3.3电气部件检查（电路板、电容、电阻）VV3.4清洁MCM与ACM表面灰尘VV3.5清洁MCM与ACM电路板、散热器、内部风扇、中间通风散热区 风道V3.6检查充电接触器、隔离接触器V3.7检查、清洁MCM 电抗器（如果灰尘厚度1mm）VV4紧固性检查车间电源各连接螺母V十四、蓄电池1蓄电池箱外观检查（箱体、安装状态）VV2检查电解液咼度，加注烝馏水。VV3测量单兀的电压和温度（如果蓄电池单兀失水过多）VV4清理蓄电池顶面灰尘、溢出物以及残留的液体。VV5蓄电池落车，测量每个蓄电池单兀的开路电压V6清洁蓄电池V十五、畜电池充电机1检查蓄电池充电机箱与车体固定螺栓是否紧固VV2检查箱体外

19、部紧固状态VV3清洁输入滤波器与变压器VV4检查箱体密封并清洁充电机充电模块VV5清洁充电机箱门的密封圈VV6更换损坏的箱门密圭寸圈VV7检查并清洁散热器VV8清洁排水螺栓VV9检查紧急启动蓄电池 03G51状态，如损坏进行更换。V10检查充电机箱门密贴状态V11检查充电机充电模块紧固状态V十六、TCC系统1清洁COMC外壳V2清洁AX、DX、BCT外壳V3清洁MMI显示屏VV十七、PIS系统1使用IDU并选择“检测显示屏选项”，进行显示器及语音的测试VVV2对PA功能进行检测VVV3对SACU进行外部清洁VV4对CACU进行外部清洁VV5对麦克风进行外部清洁VVV6清洁DACU面板VVV7清

20、洁WDS显示屏VV8清洁动态地图显示屏VV9清洁PECU外壳VV十八、其它1检查车体所有接地线紧固状态，如有必要紧固螺母V2检查车上电子柜、设备柜及车下电子柜、设备柜、辅助设备柜中所 有插接件紧固状态，如有必要紧固螺母V3检查刮雨器叶片是否损坏VV4检查内部及外部照明功能，检查标志灯功能VV十九、动态调试1牵引试验（在两个方向进行）1.120km/h 试验VV1.240km/h 试验V1.360km/h 试验V2制动试验2.120km/h 试验VV2.240km/h 试验V2.360km/h 试验V3客室手动开关门性能试验VV4警惕按钮功能试验VV注：表格内打“ V”表示该修程时作相应检查修理

21、5检修作业后工作5.1确认列车处于停放制动施加状态，02S06按钮指示灯应亮。恢复列车，使各系统处 于作业前状态。5.2填写相应的作业记录表。5.2.1双周检作业记录表格式见附录 A o5.2.2三月检作业记录表格式见附录 Bo5.2.3年检作业记录表格式见附录 C o5.3确认所携带的检修工具齐全，未遗留在车上。5.4通知DCC组织对车辆进行清洁.附录A :双周检作业记录表年 月 日 时 分至 时 分 编号:列车号： 制表单位：车辆部序号检 查 项 目部件状态作业人检查人一、车体及客室1检查车体外表及车下设备箱状态2检查A车间隔门紧急手柄状态3检查室内天花板盖板及侧立柱盖板状态。4检查座椅、座椅侧玻璃状态5检杳立柱、扶手状态。6检查动态地图、图文显示器外观状态。7检查每节车的4、5号座椅下的火火器8检杳每节车的5号座椅下的B09阀盖板9检查车门、车窗、紧急开门手柄、紧急通话按钮外观状态10检查车上设备柜、电子柜门状态11检查客室各类标签有无脱落和损坏二、客室车门1检查客室车门、门玻璃、密封橡胶2检查车门开关功能及动作状况3检查客室门指示灯外观、功能及蜂鸣器功能4检查车门外观，包括门页、门玻璃、紧急开门手柄三、司机室1检查天花板，各墙面、地板、，左右挡风玻璃，等