边坡支护施工方案7.docx

1、边坡支护施工方案7第一章、工程概况一、工程概况S358省道（惠州-清溪段）K38+000左侧位于东莞市清溪镇铁场路段，08年雨季期间发生滑坡。坡体产生明显滑动面及鼓张裂缝。坍体宽6.010.0m，高约10m。在坡顶处形成12m左右高的陡坎。边坡长约187m，坡面面积约3007，平均坡度约为40。拟整治边坡安全等级为二级，按永久性边坡设计。二、施工场地的地层地质情况根据铁道科学研究院的地质资料，边坡范围内地层由上而下为第四系填土层、坡积残土呵呵侏罗纪系塘厦群泥岩夹泥质粉砂岩。详细资料见岩土工程勘察报告。三、基坑支护型式选取本边坡主要采用以下方式支护：1、边坡坡脚：抗滑桩锚索（扩孔）支护；桩顶设置

2、宽度为1m的现浇混凝土挡墙。2、边坡坡面：格构梁锚杆（扩孔）0.2m级配砂石反滤层预制正六角块体挂纤维网喷客土植草绿化。3、5597区间二级边坡采用土钉墙进行加固，坡脚种植攀爬植物以绿化坡面。4、边坡平台：现浇0.1m厚钢筋网混凝土面板硬化处理。5、边坡排水：坡顶和坡底采用明沟排水方案，经竖排水沟导入道路路侧边沟。具体支护范围及支护方式见第二章、编写依据1、东莞市清溪镇S358省道铁场路段K38000左侧滑坡治理工程施工图纸。2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）。3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。4、建筑地基基础施工手册2005。5、建筑地基基础施工及验收规程（J

3、GJ-20-99）。6、基坑土钉支护技术规程（CECS96-97）。7、混凝土质量控制标准（GB50146-92）。8、土层锚杆设计及施工规范（CECS22：90）。第三章 施工部署一. 施工准备工作（一）技术准备1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。2、与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分

4、析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。（二）物资条件准备1、建筑材料的准备（1）、据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。（2）、根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。（3）、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。2、构（配）件、制品的加工准备根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，

5、编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。3、施工机械、机具准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。（三）劳动力组织准备1、 根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。2、 按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。（四）施工现场准备1、现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好

6、施工现场的排水工作。2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；3、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（五）施工前准备工作1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。2、开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。3、每根人工孔桩、预应力锚索、锚杆，施工前放出点位并做好标记。4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌。二.

7、施工管理机构的设置现场成立项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位。 项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。第四章、 施工目标1、工程质量目标：严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保达到优良等级。2、安全施工目标：采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过0.3%。3、文明施工目标：确保做到文明施工，争创文明施工样板施工工地。第五章、主要施工内容一、施工主要内容1、人工挖孔桩施

8、工；2、坡脚锚索及混凝土挡土墙施工；3、坡面锚杆施工；4、格构梁施工。二、施工重点难点分析1、本工程主要采用人工挖孔桩挡土墙预应力锚索锚杆格构梁工艺进行边坡支护，施工过程中须做到合理安排，流水搭接作业，避免因工种搭配不合理而造成工期延误，影响施工进度。2、人工挖孔桩及预应力锚索施工是本工程施工的重点。必须保证施工质量，做到严格按照设计参数和施工规范施工，施工过程须有专门技术人员现场监控。3、混凝土挡土墙、格构梁施工时要严格控制配筋的焊接搭接质量，混凝土的配制须按照有关施工规范执行，不得随意更改配合比。4、预应力锚索及锚杆，在成孔过程中要做到随钻套管跟进，防止发生卡钻及塌孔现象。三、施工总流程施

9、工顺序（自下而上）如下：人工挖孔桩坡脚锚索桩顶混凝土挡墙桩后土体回填压实锚索张拉锁定坡面锚杆格构梁柱及墙顶内侧挡水板浇筑坡面级配砂石铺设砼预制正六角空心块体铺砌、挂纤维网泄水孔安装喷播客土、种植绿化。第六章、施工技术要求一、主要施工技术要求1、人工挖孔桩、桩顶挡墙及格构梁、柱混凝土强度等级C30，土钉墙面板混凝土强度等级C20。2、钢筋保护层厚度：人工挖孔桩、挡墙为70mm，梁柱为25mm。3、人工挖孔桩混凝土浇筑应高于桩顶设计标高0.5m，绑扎桩顶挡墙钢筋前应将桩顶0.5m厚的浮浆凿去，桩顶宽度为1m的纵向连续挡墙应整体现浇，挡墙上设置一道预应力锚索。4、桩顶挡墙施工时应预留坡面格构梁、内外

10、侧挡水板钢筋插筋，其直径、数量与后浇构件钢筋相同。5、锚杆、土钉采用HRB400级钢筋，直径32mm，锚索采用3束或4束75钢绞线锚固体倾角为25，直径150mm，杆体扩孔直径为400mm，采用42.5R普通硅酸盐水泥纯水泥浆灌注，水灰比0.5，注浆压力为0.51.0MPa，二次灌浆水灰0.45，注浆压力为23MPa。6、锚孔定位偏差不宜大于20mm，钻孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆（索）设计长度不应小于0.5m。二、其他技术要求1、设计未特别指明处均按有关规范施工。第七章、主要施工工艺一、人工挖孔桩（一）施工流程场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次

11、投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。（二）施工方法 1、 挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍

12、护壁厚度控制截面。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成

13、，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。（2）第一节井圈护壁应符合下列规定： a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； b、井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定： a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现

14、护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm； h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。3、钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。一般钢

15、筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。4、混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土采用C30商品混凝土浇筑，坍落度为810cm。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。在灌注过程中，混凝土

16、表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大（1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。5、成品保护： a、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 b、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 c、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 d、保护好已成形的钢筋笼，不得

17、扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 e、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 f、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 g、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。（三）施工注意事项1、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：（1） 减少每节护壁的高度（可取0.30.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关

18、技术部门及设计单位处理；（2） 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；（3） 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。（4） 当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。2、当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求一级建造后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。3、当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方

19、案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。4、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；5、加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；6、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。二、预应力锚索（一）施工流程图（二）施工工艺顺序1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制

20、误差在1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，孔径150mm，锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。钻孔达到设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔（孔径400mm）。扩孔长度达到设计扩孔深度（0.5m）后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚索制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索。钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1米间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2米设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。5、安放锚索：安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管

21、端距孔度为50-100杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。6、清孔：下锚完毕后，用强风清孔，置换出孔内多余泥渣及岩碎。7、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。二次注浆采用高压注浆，注浆压力23MPa。注浆完毕，应立即清洗注浆

22、设备。8、锚索张拉：锚固体强度大于20MPa并达到设计强度的80后方可进行张拉锁定，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载锁定作业。（三）施工注意事项1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2、钻后要反复提插孔内钻杆，；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留1.52.0m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均

23、匀；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。三、混凝土挡土墙（格构梁、柱）施工（一）施工流程图（二）施工工艺顺序1、钢筋制作：钢筋抽料人员要熟悉设计图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸。根据钢筋抽料表制作钢筋，并按各种规格、型号堆放、做好使用部位标志。2、钢筋安装：（1）钢筋定位：在施工部分划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板或混凝土垫层面上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（2）钢筋网的绑扎，全部钢筋交点必须扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑

24、扎）。（3）双层钢筋网，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（凳仔），以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋的距离。 （4）钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。3、模板采用18mm厚木板，待混凝土强度达到100%才能拆模。4、混凝土施工（1）混凝土采用甲方提供的商品混凝土。（2）跟设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土控制水平线。（3）浇筑前应对模板浇水湿润。（4）浇筑混凝土应分层进行，每层高度不超过500mm。（5）捣时应采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600，棒头朝前进方向。棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹

25、平。 （6）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护；浇水养护时间不少于7天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。（三）施工注意事项1、模板铺安装后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、浇灌混凝土时必须派专人值班，加固松动钢筋、调整偏位柱筋工作。3、混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。四、土石方开挖及开挖后边坡的修理本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡。（一）施工流程图（二）施工方法及质量控制1、边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。2、机

26、械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等 是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。4、采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。五、锚杆（一）施工流程图（二）施工工艺顺序1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比

27、挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，孔径150mm，锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。钻孔达到设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔（孔径400mm）。扩孔长度达到设计扩孔深度（0.5m）后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚杆制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆。按设计要求制作锚杆。锚杆支撑架每隔1.5米间隔设置，支撑架采用6钢筋焊接而成，以保证

28、锚杆下孔时不偏孔。5、安放锚杆：安放锚杆时，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔度为50-100杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。6、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。注浆完毕，应立即清洗注浆设备。（三）施工注意事项1、钻

29、孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2、钻后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水为止，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的应进行更换或处理。断好的钢筋长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留0.51.0m。注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。六、喷射混凝土喷射混凝土施工工

30、艺顺序如下1、开挖作业面高度和宽度确定：基坑边坡作业面开挖采用挖掘机开挖，现场专人指挥，在上层土钉注浆体及喷砼面层达到设计强度的70%（根据天气等方面因素约为35天）方可开挖下层土方，每次开挖深度不大于该排锚管以下0.3m，开挖宽度不超过30.0m，严禁超挖。开挖过程中严格按照设计要求控制每层放坡宽度。2、修坡：对挖掘后的边坡用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。3、配喷射料：喷射砼采用强度为C20的混凝土，喷射料采用干拌法，其配合比具体根据实验室提供数据为准，水泥为复合硅酸盐32.5R水泥，骨料最大粒径25mm。4、喷射混凝土：喷射混凝土应根据设计配合比施喷，喷射顺序应自下而上进行

31、。喷射时保持喷头与喷面垂直，距离为0.61.0m。5、凝土面养护：喷射混凝土终凝7小时后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护37天。第八章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划按建设单位要求，确定总施工时间。各分段、分项工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。二、保证工程进度的措施（一）为确保工期目标，在总体上，我们将抓住如下诸项控制措施：1. 首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中关系，优化网络计划，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入；2. 根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解、编制详细的施工计划，实行信息监控，及时高速部署，采取相应措施，确保每一个阶段的计划如期实施。3. 定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。4. 严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。5. 加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效；6. 通过合理的施工组织，安排流水式施工