重庆大学基础工业工程B卷评分标准和答案汇编.docx

1、重庆大学基础工业工程B卷评分标准和答案汇编学习-好资料重庆大学2009-2010学年第一学期考试试卷 B基础工业工程（评分标准及答案）题号-一-二二三四五总分统分人得分1.离散型制造是指以一个个单独的而零部件组成最终产品的生产方式。其生产组织类型按其规模、重复性特点又可分为车间任务型和流水线型 2.提高劳动生产率的途径很多，主要有两种办法：一是增加资源的投入；二是从改进方 入手，提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子。3.IE是如何将人员、物料、设备、能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效的运行。

2、4.标准资料按实施范围可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标 5.“ 5S”管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法，它通过开展以整理、整顿、清扫、 清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。6.MOD分析式应为:右手持塞规，左手在工作台上抓取一零件，检测其尺寸大小。左手左手动作内容分析式抓取零件M3G1拿回来检测M3P5学习-好资料题号12345678910答案DBCCCBDBDC题号11121314151617181920答案DCAABBABCB题号2122232425答案BCCAC1.时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位（ ）在标准状态下，对一特定的工作，以正常速

3、度操作所需要的时间。A.先进工人； B. 一般工人； C. 正常工人； D. 合格工人。2.时间研究的步骤为（ ）。A.测时、剔除异常值、决定观测次数、计算正常时间、计算标准时间；B.收集资料、划分操作单元、测时、计算正常时间、决定宽放时间、计算标准时间；C.决定观测次数、测时、进行评比、决定管理界限、决定宽放时间、计算标准时间；D.划分操作单元、测时、评比、宽放、计算标准时间。3.定置管理是研究（ ）三者相互关系。A.人与物处于立即结合状态、人与物处于寻找状态、人与物无关 B.人与机操作情况、物流情况、作业者情况 C.人、机、物 D.人有良好的工作状态、人有部分工作状态以及人无效劳动过多4.

4、制定标准时间最科学、客观、令人信服的方法是（ ）A.经验判断法B.统计分析法C.作业测定法D.工作衡量法5.利用手指充分控制物体的动素名称为（）。A伸手 B.移物C.握取D.持住6.动素放手的形象符号为（ ）AB.C.D.7.动素寻找的形象符号为（ ）AB.C.D.9. 核心动素为（ ）C. 装配、 检查、使用 D. 检查、 寻找、C.反向并同时进行 D.同时而对称）和机动时间清楚的表示出来。D. 辅助时间A. 伸手、移物、持住 B. 装配、 拆卸、 使用 预定位10.11. 双手的动作应该（ ）A. 同时开始并同时完成其动作 B. 不同时空闲12.13.人机操作图可将生产过程中，工人操作的（

5、A.开机时间 B.停机时间 C.手动时间14.在机器加工的过程中， （ ）的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本 身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间。A.开机 B.停机 C.手动 D.装卸工件15.15.经济学家用（ ）来衡量生产系统这种转换功能。A. 经济效益 B. 效率 C. 生产率 D. 效率16.生产就是（ ）A.制造产品和提供服务 B. 一种转换功能 C.创造物质和经济财富 D.人类最基本最重要的一项活动18.19.工业工程的功能具体体现为（ ）四个方面。A.把人员、物料、设备、能源组成使用系统 B.规划、设计、评价、创新 C.预测、设计、改善和设

6、置 D. 低成本、低消耗、安全、优质20.泰勒系统地研究了工场作业和衡量方法，创立了（ ），改进操作方法，极大地提高了效率，降低了成本。A.动作研究 B.时间研究 C.甘特图 D.赋税原理21.生产率的定义是（ ）A. 一切经济价值的源泉 B. 投入与产出之比 C. 用来衡量生产系统转换效率的指标 D. 衡量生产要素使用效率的尺度22.23.按测定方式，生产率可分为A. 静态生产率和动态生产率 B. 单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 C. 劳动生产率、 资本生产率、原材料生产率、 外汇生产率、能源生产率 D. 直接劳动生产率和总成 本生产率24.方法研究的指导思想是（ ）A.求新 B.

7、挖掘企业内部潜力 C.系统整体优化 D.降低劳动强度25.方法研究内容包括（ ）A. 劳动过程分析 B. 基本生产过程分析 C. 程序分析、 操作分析、 动作分析 D. 自然过程分析26.程序分析可以从（ ）来建立新方法A.操作、储存、检验、运输 B.取消、合并、重排、简化 C.六大提问技术 D.动作经济原则27.工艺程序分析是对现场的宏观分析，把（ ）做为分析对象。A.工艺方法 B生产系统 C.工艺程序 D.空间配置28.进行工艺程序分析是采用工艺程序图和流程程序图，工艺程序图仅作出程序中的（ ），以及保证操作效果的（ ）两种主要动作。A.运输；贮存 B.暂存；操作 C.操作；检验 D.检验

8、；运输29.流程程序图是对生产现场的整个制造程序作（ ）的记录A.全面 B.仔细 C.详细 D.大概30.线路图以作业现场为对象，对（ ）进行分析。A.现场布置及物料和作业者的实际流通路线 B.机器、工作台的相互位置 C.物料的加工路线 D.对人员的流通路线。31.5W1H 提问技术，是对（ ）进行提问。时间、地点1、简述作业分析与程序分析的区别。 （4分）作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业 （操作）活动。（2分）它与前一章阐述的程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程， 分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。

9、（2分）2、简述“ 5S”的作用体现在哪些方面？ （ 8分）“ 5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令 人心旷神怡的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，其作用概括为以下几个方面：（1） 提升企业核心竞争力。服务的好坏是赢得客源的重要手段，通过“ 5S”可以大大地 提高员工的敬业精神和工作乐趣和行政效率。使他们更乐于为客人提供优质的服务，提高顾客的满意度。从而提升企业核心竞争力。（2） 提高工作效率。物品摆放有序，不用花时间寻找，避免不必要的等待和查找，提高 了工作效率；“ 5S”还能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。（3） 保证产品质量。企

10、业要在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须制造出高质量的产 品。实施“ 5S”活动，员工形成照章办事的风气，工作现场干净整洁，物品堆放合理，作业 出错机会减少，产品品质上升，产品质量自然有保障。（4） 消除一切浪费。“ 5S”使资源得到合理配置和使用，避免不均衡，能大幅度地提高 效率，增加设备的使用寿命，减少维修费用和各种浪费，从而达到产品成本的最小化。（5 ）保障安全。通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，宽广明亮，视野开阔、物品堆积整 齐，危险处“一目了然”，人身安全有保障。（6）增强企业凝聚力提升企业文化。 “ 5S使员工有好的工作情绪、有归属感、士气高，人人变得有素养，员工从身边小事的变化上获

11、得成就感，对自己的工作愿意付出爱心与耐心。“ 5S”活动强调团队精神，要求所有员工秩序化、规范化，使所有员工形成反对浪费的习惯， 充分发挥个人的聪明才智，提升人的素质，有利于形成良好的企业文化。3、简述方法研究的特点。（6分）（1 ）求新意识。方法研究不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断创新，永不满足 于现状，永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点； （2分）（2）寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。方法研究是充分挖掘企业内部潜力， 走内涵式发展的道路，通过流程优化，寻求最佳的作业方法，力求在不增加投资或较少投资的情况下，获得最大的经济利益。 （2分）（3 ）整体优化的意识。方法研

12、究首先着眼于系统的整体优化，然后再深入解决局部关键问题即操作优化，进而解决微观问题即动作优化，最终达到系统整体优化的目的。 （2分）1、某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工件： 0.5min，车削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸： 0.5min，该车床自动加工。试绘制出此作业的人 -机 作业图，并对其作业进行改进。开始动作： 装夹零件结束动作： 卸下零件研究者:原方法（5分）作业名称：车削零件 编号： .研究者： 日期： .人车床1 #车床2 #装车床1# 0.5空闲 0.5车削 0.5卸车床2 # 0.3： ： 车削 2iBl空闲 0.8装车床2# 0.

13、5去毛刺并检查尺寸（2 #）0.5牟和车削 1.5去毛刺并检查尺寸（1 #）0.5空闲 0.2卸车床1# 0空闲 0.3周程匚作时间空闲时间利用率统计人2.82.60.22.6/2.8=95%车床1#2.820.82/2.8=71%车床2#2.820.82/2.8=71%改进后（5分）2.根据表1给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图，并进行相关统计。表1投影仪以及遥控器装箱工艺程序零件名称工艺内容箱片包装箱成型检查包装箱有无破损投影仪检查投影仪的外观贴岀厂标签装入塑料袋装上保持衬放入箱内遥控器检查遥控器的外观装入塑料袋放入箱内附件及干燥剂检查附件以及干燥剂数量

14、装附件以及干燥剂入塑料袋内装入纸箱内封箱束缚贴岀厂标签9）径人利中G）族人椎内 G）谍人曜料惓内保搀衬丫诵打觀咐统计内容符号次数加工012检验口4合计16得分评分人五、计算题。（共12 分）95% 相对精度为土 5%先进行100次1、设对某机器的停机率进行调查进行调查，以可靠度为的抽样，得到停机率为 25%.求观察次数n。n=4(1-p)/s2p=4(1-0.25)/0.052*0.25=4800(次)2、某一操作单元，观测 21次，其中漏记一次，其余 20次观测数据如下：20、20、21、20、22、 Xii =i20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20，试剔除异常值。41820.92031.98 20= 1.599 : 1.6管制上限 UCL =X 3：； =20.9 3 1.6=25.7管制下限 LCL =X -3；-20.9-3 1.6=16.1数值28大于25.7，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。