危险化学品常压容器检验实施细则.docx

1、危险化学品常压容器检验实施细则贵州省特种设备检验检测院质量体系文件危险化学品常压容器检验实施细则承压类 委托检验文件编号：GZTJ/ZYCY14-2014-1/0版 本 号： 第一版控制状况： 受控非受控编 制： 审 核： 审 批： 分 发 号： 持 有 人：2014年8月5日发布 2014年8月6日实施危险化学品常压容器检验实施细则 3附录1 检验仪器设备表 10附件2 控制流程图 11危险化学品容器检验报告书 17危险化学品常压容器检验实施细则1 目的为贯彻执行国务院591号令危险化学品安全管理条例，确保危险化学品常压容器的安全使用，特制定本工艺。2 适用范围本检验工艺适用于NB/T470

2、03.1-2009钢制焊接常压容器规定的常压容器（以下简称“常压容器”）检验工作。3 编制依据3.1 国务院591号令危险化学品安全管理条例3.2 NB/T47003.1钢制焊接常压容器3.3 GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范标准3.4 CBJ立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范3.5 JB4730承压设备无损检测3.6 其它相关技术标准。4 检验性质危险化学品常压容器检验属于使用单位委托检验机构进行的一种查证性检验。5 职责检验机构在使用单位管理制度规范、常压容器技术档案完善的基础上进行检验。检验人员应当客观、公正地实施检验，及时出具检验报告。检验结果和检验结论经检验检测

3、人员签字确认后，由检验检测机构授权负责人签署。检验检测机构和检验检测人员对常压容器检验当时所检的项目安全状况负责，对检验结果及检验结论的正确性负责，对检验工作质量负责。6 方法、程序、内容和要求6.1 检验人员检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得相应检验检测人员证书，方可从事检验工作。现场检验至少由2名具有相应检验资的检验人员进行检验。6.2 检验仪器设备根据所检验设备情况，准备必要的检验仪器设备。检验仪器设备及要求见下附件1。6.3 检验流程常压容器检验的流程图见附件2。6.4 检验申请的受理6.4.1 报检资料的程序性审查用户在客户服务部窗口进行报检时，客户服

4、务部报检资料审查人应对报检单位提供的资料进行程序性审查，审查是否具有下列资料并符合要求：a 报检申请表。应有申报单位盖章；b 委托检验机构进行报检的，还应有申报单位出具的委托函；c 同时报检多台设备的，还应附有申报单位加盖公章的待检设备清单，清单上至少写常压容器编号、盛装介质、容积等参数。6.4.2 报检受理报检资料审查符合要求，客户服务部受理报检，并将回执单回执给申报单位；报检资料审查不符合要求的，应由申报单位将资料补充完整后重新申报。报检受理后，一般情况下应与申报单位签订检验协议。若与申报单位协商后认为不必签订检验协议的，或检验量较小的零星检验业务，可不签订检验协议。6.5 检验工作安排6

5、.5.1 报检资料审查合格，受理报检后，服务窗口应及时将检验任务下发到检验部。6.5.2 检验部门接到常压容器委托检验任务后，应当及时安排检验人员出检。6.6 检验检测的实施6.6.1 常压容器技术档案资料审查 6.6.1.1 对于常压容器出厂时制造单位委托进行出厂检验的，应提供制造单位制造许可证书，待检常压容器的生产合格证书、质量证明书、设计图纸、罐体材料质量证明书及材料清单等资料。对于制造单位无制造资质的，应终止检验，并以书面的形式告知。常压容器技术资料不齐的，制造单位补齐资料后方可进行检验。6.6.1.2 在用的常压容器，申报单位应提供常压容器的产品合格证、质量证明书、出厂检验报告或者上

6、次检验报告。重点审查上次检验报告中提出的整改意见是否已经整改，查看常压容器使用过程中的运行记录。对于涉及常压容器修理改造的，还应提供常压容器修理改造单位的资质以及修理改造检验记录、检验结论；资料齐全后方可进行检验。6.6.2 检验准备实施检验前，检验人员应当检查确认检验仪器、个体防护用品已准备妥当。需要入罐检验的，检查罐内介质是否已经排空，罐内是否已经置换，置换后罐内的空气含氧量是否在18%23%之间。对于盛装介质为有毒介质的常压容器，入罐前还应检测罐内残余的介质浓度是否符合国家健康卫生的相关规定。6.6.3 出厂检验或非埋地式常压容器检验6.6.3.1 出厂检验或非埋地的常压容器，需要进行下

7、列外观检查：1) 罐体外表面防腐油漆是否符合要求，是否存在腐蚀的现象；2) 罐体是否有磨损、凹坑、变形；3) 于易燃、易爆类介质，罐体两侧及后面应有红色“爆”字标识，罐体两侧应有“严禁烟火”字样；4) 对于有毒、剧毒类介质，罐体两侧及后面应有黄色“毒”字标识；5) 对于腐蚀、强腐蚀类介质，罐体两侧及后面应有黑色“腐”字标识；6) 罐体上有铭牌的，核对产品编号是否与产品合格证的产品编号一致；7) 带保温层的，目视检查保温层是否有破损、脱落，如有应要求使用单位修复；如在保温层外表面发现有渗漏痕迹，则应拆除保温，直至找到渗漏点为止；6.6.3.2 罐体的结构检查。出厂检验或者首次检验的常压容器，需进

8、行如下的检查，其余在用的常压容器检查发生变化的部位或者进行过维修改造的部位。1) 封头的形式是否符合要求；2) 筒体与封头的连接形式、焊缝的布置、开孔与补强是否符合要求；3) 是否设有排污口，排污口布置是否合理；4) 支座形式与选型是否符合要求。6.6.3.3 几何尺寸检查。出厂检验或者首次检验的常压容器，需进行几何尺寸检查，其余在用的常压容器检验人员认为有必要的也可进行几何尺寸检查。1) 纵、环焊缝错边量；2) 纵、环焊缝棱角度；3) 同一段面最大直径与最小直径差；4) 焊缝余高；5) 其它检查项目。6.6.3.4 罐体内外表面检查1) 用检验铜锤轻轻敲击罐体金属表面的锈蚀部位，以判断罐体表

9、面的锈蚀程度。对于分散的点腐蚀，应用焊缝检验尺测量其深度，当深度超过实测壁厚的1/3时，罐体应返厂补焊（出厂检验）或是使用单位请具有相应修理资质的单位进行补焊。2) 罐体的磨损、凹陷、变形、泄漏、裂纹以目测为主，目测无异常为符合要求；当罐体有磨损、凹陷、变形时，应去除磨损、凹陷、变形部位的表面油漆露出金属光泽，用肉眼或510倍的放大镜检查裂纹，如有怀疑可进行表面探伤，无裂纹为符合要求；如检验员认为磨损、凹坑、变形已经影响了罐体的安全使用，申报单位应请有资质的单位进行修复。3) 内表面有衬里的，检查衬里是否完好。6.6.3.5罐体焊缝检查，焊缝检查以目视检查为主。1) 检查罐体焊缝是否采用双面全

10、焊透形式，采用双面全焊透的为符合要求。2) 检查焊缝是否存在裂纹、咬边、错边等缺陷，可以借助1050倍的放大镜进行检查。检验人员认为有必要的，可对可疑的焊缝进行无损检测。3) 缺陷处理。焊缝上发现裂纹等影响安全使用的缺陷时，使用单位应对缺陷进行处理。6.6.3.6 罐体与底座连接的检查1) 目视检查紧固螺栓是否齐全，如有缺损，应补全；2) 用检验铜锤敲击各连接部位螺母，如有松动的螺母，应拧紧或更换；6.6.3.7 罐体壁厚测定1) 测点部位为罐体上、下、左、右四个方向，一般情况下每个方向测四点，其中两点为前后封头部位，两点为筒体部位。2) 实测壁厚最小值不小于罐体设计厚度为符合要求。3) 对于

11、有局部腐蚀的罐体，应在腐蚀部位单独进行测厚。当实测壁厚最小值小于罐体设计厚度时，应请有相关标准规定的具有相应修理资质的单位进行补焊或挖补；6.6.3.8 进入罐体内部进行检验的固定式常压容器，使用单位在检验前应进行清洗、置换，在测爆、气体分析符合要求后方可进入检验。6.6.3.9 安全附件检查1) 安装有压力表和安全阀的常压容器，核查压力表、安全阀的校验报告，如过期应拆除送至有资质的单位校验。2) 检查罐体上的阀门是否存在泄漏。3) 对于要求安装有防静电装置的罐体，检查是否安装有防静电装置。测量静电带与罐体连接端到接地端的电阻值，电阻值不大于10为符合要求。4) 对要求安装紧急切断阀的常压容器

12、，需进行下列检查：a 目视检查紧急切断阀，有无腐蚀、变形等；b 手动操作紧急切断的开启与闭合，切断动作应灵活；c 检查紧急切断阀远程控制系统，自动作起，应在10s内闭止。d 对于检查不符合要求的，应进行修理或更换。6.6.3.10 罐体盛水试验或气密性试验。检验人员在检验过程中认为有必要时，可进行盛水试验或气密试验。6.6.3.10.1 盛水试验1) 盛水试验前，应现将罐体外表面的焊缝清理干净并使之干燥。2) 罐体盛满水后，检查焊接接头有无泄漏，观察时间不小1小时。3) 盛水试验完毕，应将罐内的水排净并使之干燥。6.6.3.10.2 罐体气密性试验应在所有附件安装完毕后进行。1) 试验介质为氮

13、气或者干燥洁净的空气，对于碳素钢和低合金钢制罐体，试验用气体温度不低于5。2) 罐体气密性试验压力为罐体的设计压力，且不低于0.036MPa3) 气密性试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压10min, 然后对所有的焊接接头和连接部位涂抹肥皂水，以无泄漏为符合要求。6.6.3.11 喷涂检验标志检验符合要求后在罐体筒体靠后封头侧面下部喷涂下次检验日期字样。6.6.4 埋地式常压容器检验埋地式常压容器的检验，应按6.6.37 结果的处理7.1 对检验过程中发现的问题，用户应按规定要求进行整改，检验人员对整改情况进行复查，复查符合要求后得出检验结论。7.2 罐体检验完毕后，检验人员应该根据检

14、查和检验结果得出检验结论，分为“符合要求”、“不符合要求”两种：1) 符合要求：检验中未发现缺陷或只有轻度不影响安全使用的缺陷；2) 不符合要求：罐体结构不符合有关规定要求，但检验过程中未发现影响安全使用的缺陷；罐体损坏严重，不能保证正常安全使用，应详细注明原因。8 记录和报告8.1 检验人员应及时填写危险化学品常压容器检验原始记录。8.2 检验报告出具以及检验信息反馈。8.2.1 现场检验工作结束后，应及时汇总检验原始记录，并及时出具检验报告。8.2.2 检验发现缺陷，检验人员认为需要整改，应要求使用单位按规定要求进行整改。整改符合要求后，再出具检验报告。8.2.3 检验工作全部结束后，应当

15、及时出具检验报告。检验报告出具时间应在检验完成后10个工作日内完成。8.3 检验报告应当有检验、审核、审批三级签字。9 资料归档下列资料应当归档：1) 检验过程中有关的来往文件、信函、检验协议等资料；2) 检验申报表、委托检验书、待检设备清单；3) 危险化学品常压容器检验报告、原始记录。附录1 检验仪器设备表编号设备名称编号设备名称1超声波测厚仪8焊缝检验尺2导静电装置测试仪9放大镜3多气体分析仪10检验锤4可燃气体分析仪11防爆电筒或12V行灯5磁粉检测仪6渗透检测设备7超声波检测设备检验用所有设备和器具，应在有效的检定期内，检查符合要求后方可投入使用。附件2 控制流程图危险化学品容器检验原

16、始记录原始记录编号： 危险化学品常压容器检验原始记录委 托 单 位： 使 用 单 位： 设 备 名 称： 检 验 日 前： 贵州省特种设备检验检测院危险化学品常压容器原始记录记录编号：容器名称设计单位设计时间设计图号设计压力设计温度制造单位制造时间盛装介质罐体材质容积容器编号外形规格罐体名义厚度封头 mm ; 筒体 mm罐体安装地点资料审查及上次检验问题记载渗漏试验附件检查呼 吸 阀导静电电阻测试安全阀压力表紧急切断阀无损检测检验记录： 年 月 日 校核： 年 月 日危险化学品容器内外部表面检查原始记 记录编号：序检 查 内 容主要缺陷（划去不属于本台容器的缺陷）结 构 检 查1封 头 型 式

17、无折边平封头；半锥角大；选型错误；符合要求2筒体与封头连接型式搭接；角接；直边短；符合要求；其他3开孔与补强未开检查孔；大开孔；未按规定补强；符合要求4焊 缝 布 置十字焊；焊缝距强度削弱部位近；符合要求5支座选型与布置跨距大或小；支座与筒体接触不好；选型不当；符合要求6排 污 口未设；位置不当；合格7其 他几 何 尺 寸 检 查8纵、环焊缝最大对接错边量纵缝 1.0 mm； 环缝1.0 mm9纵、环焊缝最大棱角度纵缝 1.2 mm； 环缝1.2 mm10焊缝余高和焊缝填充金属不满焊缝余高 2 mm 焊缝低于母材最大值 mm11角 焊 缝焊角高度44 mm；焊缝凹陷mm；咬边最深 mm 长mm

18、12同断面最大直径与最小直径差/ mm13封头表面凹凸量 / mm14封头直边高度 / mm15其 他表 面 检 查16保温层及油漆符合要求；保温层损坏；保温层剥落；油漆剥落17衬里完好；凸起；开裂；破损；无18腐蚀未发现明显腐蚀19表面裂纹内表面 cm；外表面 cm；无20咬边内咬边最深 mm；长 mm；外咬边最深 mm；长 mm21局部变形22其 他静电装置23导静电带电阻值 检验员： 年 月 日审核： 年 月 日危险化学品容器壁厚测定原始记录 记录编号： 容器名称容器规格 m3表面状况测量仪器精度 mm 测量仪器型号实测点数公称壁厚封头 mm 筒体 mm实测最小壁厚封头 mm 筒体 mm

19、焊缝图及测厚点布置图：测 点编 号测 点厚 度（mm）测 点编 号测 点厚 度（mm）测 点编 号测 点厚 度（mm）1 2 345678 9检验员： 年 月 日审核： 年 月 日检验记录： 校核：气密性试验报告原始记录 记录编号：设计压力 MPa最高工作压力MPa耐压试验压力 Mpa 气密试验压力 MPa试验介质介质温度 环境温度 容 积 M3压缩机型号安全阀型号压力表量程 Mpa；精度 级试验部位试验程序记录缓慢升至试验压力： Mpa，保压 min；检查容器及连接部位： 有（无） 泄漏， 有（无） 异常现象。实际试验曲线： * minPt= MPa试验时安全附件装配齐全。试验结果： 符合要

20、求/不符合要求检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 危险化学品容器检验报告书报告编号： 危险化学品容器检验报告书委 托 单 位： 使 用 单 位： 设 备 名 称： 报 告 编 号： 检 验 日 前： 贵州省特种设备检验检测院危险化学品容器检验报告容器编号： 报告编号： 委托单位： 名 称： 材 质：设计压力： 常压 设计温度： 介 质： 容 积： m3规 格：? mm 制造日期：制造单位： 设计单位： 安装地点： 受委托，我院对该危险化学品容器，参照NB/T47003.1钢制焊接常压容器、GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范标准、CBJ立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范，

21、进行了内外部检查、超声波测厚和表面无损检测，结论如下： 符合要求/不符合要求有效期至： 年 月检验员： 贵州省特种设备审核： 检验检测院审批： 年 月 日危险化学品容器内外部表面检查报告容器编号： 报告编号： 序检 查 内 容主要缺陷（划去不属于本台容器的缺陷）结 构 检 查1封 头 型 式无折边平封头；半锥角大；选型错误；符合要求2筒体与封头连接型式搭接；角接；直边短；符合要求；其他3开孔与补强未开检查孔；大开孔；未按规定补强；符合要求4焊 缝 布 置十字焊；焊缝距强度削弱部位近；符合要求5支座选型与布置跨距大或小；支座与筒体接触不好；选型不当；符合要求6排 污 口未设；位置不当；合格7其

22、他几 何 尺 寸 检 查8纵、环焊缝最大对接错边量纵缝 1.0 mm； 环缝1.0 mm9纵、环焊缝最大棱角度纵缝 1.2 mm； 环缝1.2 mm10焊缝余高和焊缝填充金属不满焊缝余高 2 mm 焊缝低于母材最大值 mm11角 焊 缝焊角高度44 mm；焊缝凹陷mm；咬边最深 mm 长mm12同断面最大直径与最小直径差/ mm13封头表面凹凸量 / mm14封头直边高度 / mm15其 他表 面 检 查16保温层及油漆符合要求；保温层损坏；保温层剥落；油漆剥落17衬里完好；凸起；开裂；破损；无18腐蚀19表面裂纹内表面 cm；外表面 cm；无20咬边内咬边最深 mm；长 mm；外咬边最深 m

23、m；长 mm21局部变形22其 他渗漏试验静电装置23导静电带电阻值 检验员： 年 月 日审核： 年 月 日共 页 第 页危险化学品容器壁厚测定报告容器编号： 报告编号： 容器名称容器规格 m3表面状况测量仪器精度 mm 测量仪器型号实测点数公称壁厚封头 mm 筒体 mm实测最小壁厚封头 mm 筒体 mm焊缝图及测厚点布置图：测 点编 号测 点厚 度（mm）测 点编 号测 点厚 度（mm）测 点编 号测 点厚 度（mm）1 2 345678 9检验员： 年 月 日审核： 年 月 日共 页 第 页安全附件检查报告报告编号：安全阀/呼吸阀型 号数 量校验日期校验报告编号整定压力MPa安装位置压力表

24、量 程MPa数 量精 度检定日期检定报告编号安装位置紧急切断装置型式及规格数 量耐压实验压力 MPa密闭实验压力 MPa切段时间 S检修记录安装位置外 观液位计（面）型 式数 量容器充装量 M3安装位置外 观误 差测温仪表型 号有效期外 观 气相软管实验压力MPa实验介质保压时间 min液相软管试验压力MPa试验介质保压时间min其他阀门、附件检验：检查结果：检验： 日期：审核： 日期：共 页 第 页 气密性试验报告 报告编号：设计压力 MPa最高工作压力MPa耐压试验压力 Mpa 气密试验压力 MPa试验介质介质温度 环境温度 容 积 M3压缩机型号安全阀型号压力表量程 0- Mpa；精度 级试验部位试验程序记录缓慢升至试验压力： Mpa，保压 min；检查容器及连接部位： 有（无） 泄漏， 有（无） 异常现象。实际试验曲线： * minPt= MPa试验时安全附件装配齐全。试验结果： 符合要求/不符合要求检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 共 页 第 页