瓦斯综合防治安全技术措施.docx

1、瓦斯综合防治安全技术措施目 录第一章 矿井通风.2第二章 瓦斯5第三章 可能瓦斯发生事故的自然条件6第四章 瓦斯爆炸的条件、.8第五章 瓦斯治理的专项措施8第六章 安全培训 21第七章 井下爆破22第八章 井下电气设备管理.23第九章 隔爆设施.24第十章 瓦斯检测测点布置.25第十一章 其他安全措施26第十二章 加强安全技术装备系列化管理.26第十三章 安全避灾27 茂华白芦煤业矿井瓦斯综合防治措施瓦斯是五大灾害之首，给煤矿安全和职工生命安全构成严重危害，甲烷本无毒，但空气中甲烷浓度如果相对较高时，会降低空气中氧的含量，大量积聚甲烷能使人窒息死亡，有时还能产生煤与瓦斯喷出、突出现象。它能够燃

2、烧、爆炸，具有毁灭性的打击。瓦斯浓度在516%，氧的浓度12%,遇明火就能产生爆炸，同时会引发煤尘、火灾等次生事故，造成人员伤亡及电器设备、井巷工程的严重破坏。为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止煤矿瓦斯事故，确保煤矿安全，经矿管会研究决定，特制定本矿“ 矿井瓦斯综合防治措施”。 第一章 矿井通风第一节、通风系统1、我矿通风方式为中央并列抽出式通风。两进一回。即：主斜井、副斜井进风、 回风斜井回风，回风斜井安装两台FBCDZ-8-26/2315kw型轴流式通风机，配套电动机功率315KW，做到一备一用，保证24小时正常运行。 正常通风量为4950 m3/min5600

3、m3/min。矿井反风利用电机反转实现全矿井反风。通风系统完全能够满足安全生产的需要。 2、通风系统力求简单、合理，保证矿井有效风量，减少外部及内部漏风率，满足井下各工作地点风量需要，并做到合理通风、合理分配风量。主要通风机24小时正常运转，杜绝自然通风现象的发生。3、合理选择主要通风机安装地点，选择合理的矿井供风量负压值，保证矿井正常通风。 4、矿井通风的任务1）、对井下所有工作地点连续不断的供给足够的新鲜空气。2）、冲淡、稀释并排出井下有毒有害气体和矿尘。3）、创造良好的矿井气候条件，保证职工健康，提高劳动生产率。第二节 通风构筑物设置及管理1、风门设置及管理。风门每组2道双叶平衡风控自动

4、门，间距不少于6m，实行连锁，并有调节风窗。设专人巡回看护。风门位置及数量（详见通风系统图）。2、风桥风桥用矿用10号工字钢、混凝土、钢筋网等材料修建而成。下部布置在巷道底板岩层之中，上部布置在煤巷中。在日常巷道管理中，加强煤巷部分的维护，确保通风断面不小于8立方米，保证正常回风防止漏风。风桥位置及数量（详见通风系统图）。第三节 反风1、矿井每年必须进行一次反风演习，有矿领导和救护队参加，演习前必须制定安全措施。 2、反风采用风机反转方式进行反风，根据风机性能测定，风机能在10分钟内改变风流方向，且有效风量达到正常风量的60%，符合煤矿安全规程要求，无需增加反风道。 3、反风时，风门设专人看管

5、。4、反风工作关系矿井安全，必须慎之又慎，只有反风演习及井下抢救瓦斯、煤尘、火灾事故时，才能使用，但必须经过矿领导研究决定，技术可靠，方准执行。第四节 通风巷道的管理1、矿成立通风维修队负责对通风巷道的管理看护维修，确保通风巷道断面，减少通风阻力，避免拐死弯和直角巷道。对巷道内的杂物及时清理，防止主要进、回风巷风流短路和杂物堆积。2、尽量不留盲巷，对无用巷道采取永久密闭或临时密闭，防止瓦斯聚集，并揭示警标，防止人员进入。3、采掘工作面每人每分钟不能少于4m3 /min的新鲜风流，工作面实际需风量必须经过计算，取最大值。4、采掘工作面温度不准超过26，机电硐室不能超过30。第五节 局部管理1、领

6、用局部通风机时有机电科、通风科共同检验风机防爆质量，经检验合格后方可下井。2、掘进工作面安装FBDNo6.3/2X22型对旋式通风机供风，专人管理、保证运转正常、且做到一备一用。3、所有局部通风机必须实现三专两闭锁。4、局部通风机和启动开关必须安装在进风流中，距回风巷口不少于10m，风机风量280550m3/min之间，且吸风量不能大于该巷全风压风量，防止循环风的产生。3、局部通风机及开关必须上架，高度0.3m以上，必须有接地保护，必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。4、风筒必须使用抗静电、阻燃及反压边风筒，直径为800mm。5、风筒吊挂要做到吊挂一致，拐弯平稳，接头严密，且使用反压边，不能反接、花

7、接，风筒破损及时修补或更换。风筒出口距工作面不能小于6m，保证有效风量率在85%以上。6、严禁私自停、开风机，停工不停风，因停电检修等停风，必须撤出所有人员。超过24小时不工作，要打上临时密闭，设置警标，写上“无风严禁进入”字样。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有CH4浓度在1%以下时，方可人工复电送风，送风时严禁一风吹，如果CH4浓度超过煤矿安全规程规定时，必须有矿技术负责人编制瓦斯排放措施，进行排放。恢复送风前必须检查风机前后20m内的瓦斯浓度，CH4及CO2浓度超过0.5%，严禁送风送电，并采取措施进行处理。7、巷道贯通前必须有安检通风部门提前做好调整风路的准备，防止风流短路。8、通风科每

8、月对全井下局部通风机检查验收不少于三次。9、严禁无风、微风、瓦斯超限作业，严禁超通风能力生产。严禁使用扩散风、循环风、下行风，串联通风只准一次，且必须符合煤矿安全规程规定，并制定安全技术措施。第二章 瓦 斯第一节 瓦斯特性1、矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生气体，是指以甲烷为主的有毒有害气体的总称，矿井瓦斯来自煤层和煤系地层。矿井瓦斯成分比较复杂，除甲烷和CO2外，还含有烃类，如甲烷、氮、氢、SH4、CO和微量的稀有气体。2、瓦斯具有无色、无味、无臭特点，比重0.554，比空气轻，往往存在与巷道的上部。瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不维持呼吸。瓦斯在空气中积聚到一定浓度，遇到

9、火源会发生燃烧或爆炸。3、瓦斯在煤层及围岩中赋存的状态：1）游离状态。游离状态也叫自由状态，及瓦斯以自由气体的状态存在于煤体内的裂缝和空隙中。2）吸附状态。由于煤体里的碳分子对瓦斯气体分子的吸引力很大，使大量的瓦斯分子吸附在煤的微孔表面上和煤的微粒内部，占据着煤分子结构的空位或煤分子之间的空间，吸附量的大小取决于煤的空隙结构特点，瓦斯压力、煤的温度和湿度。第二节 矿井瓦斯的危害甲烷本无毒，但空气中甲烷浓度较高时，会降低空气中氧的含量，大量积聚能使人窒息死亡，有时还能产生煤与瓦斯喷出、突出现象。它能够燃烧、爆炸，瓦斯浓度在516%，氧的浓度12%,遇明火就能产生爆炸，同时会发生煤尘、火灾等次生事

10、故，造成人员伤亡及电器设备、井巷工程严重破坏。第三节 瓦斯涌出的形式当煤层被开采时，煤体受到破坏，储存在煤体内的瓦斯就会离开煤体向采掘空间用处，这种现象叫瓦斯涌出。涌出形式分普通涌出、特殊涌出两种。矿井瓦斯涌出的来源按瓦斯涌出的地点和分布状况分：煤岩壁瓦斯涌出、采落煤炭瓦斯涌出、采空区瓦斯涌出、临近煤层瓦斯涌出。根据2013年矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告，我矿绝对瓦斯涌出量为1.55m3/min，相对瓦斯涌出量为0.48m3/t。矿井属于瓦斯矿井。第三章 可能发生瓦斯事故的自然条件第一节 瓦斯因素 1、产生瓦斯的地点：1）瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度大于2%时，

11、可称为瓦斯积聚。产生瓦斯积聚的主要原因是通风不畅，导致巷道顶部，采煤工作面的上隅角和一些帮顶不严的巷道壁、顶处瓦斯积聚。2）废弃巷道和采空区：废弃巷道和采空区未进行及时封闭，采空区和废弃巷道内的瓦斯就会向采掘工作面涌出。 3）断层及地质变化带附近区域：断层及地质变化区域附近，裂隙发育十分明显，储存在煤岩体内的瓦斯顺着裂隙向采掘空间涌出。 4）采掘工作面形成的集中应力区：由于采掘活动的剪切作用，使煤岩体原有的完整性遭到了破坏，形成了无数的裂隙，严重的会发生冒顶事故，储存在煤岩体内的瓦斯顺着裂隙向采掘空间涌出。5）强烈震动可能诱发瓦斯涌出。第二节 火源（一）产生矿井火源的原因1、存在明火，井下吸烟

12、、焊接及用电炉、大灯泡取暖引燃可燃物。2、出现电火花。主要是电气设备性能不良，管理不善，设备、电缆超负荷工作，出现短路，引起电火花，引燃可燃物。3、违章爆破。由于不按规定和爆破说明书进行爆破，如放明炮、糊炮空心炮以及用动力电源爆破，不装炮泥，倒掉炮药中的消烟粉、炮眼深度不够，最小抵抗线不符合规定引燃可燃物。 4、机械摩擦。由于机械摩擦或碰撞产生电火花引燃可燃物。我矿属低瓦斯矿井，煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量不大，矿井绝对瓦斯涌出时最大为1.55m3/min，相对瓦斯涌出量为0.48 m3/t。但在通风不良的个别区域内，不排除瓦斯积聚的可能，如遇明火、电气火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等，都有可

13、能引起瓦斯燃烧或爆炸。因此，必须加强通风、瓦斯、机电设备及爆破等方面管理，防止瓦斯燃烧或爆炸事故发生。第四章瓦斯爆炸的条件瓦斯燃烧和爆炸的条件：矿井瓦斯的燃烧或爆炸是因瓦斯涌到井下空气中，其含量达到一定浓度时，遇到火源就发生燃烧或爆炸。一般情况下，空气中的瓦斯浓度按体积算，小于5%时，不能爆炸；大于16%时，不爆炸；只有在5-16%时，遇到火源就发生爆炸。瓦斯爆炸必须具备如下条件：1、瓦斯浓度：5-16%；2、高温火源：650-750OC；且存在时间大于瓦斯引火感应期。3、空气中的氧气含量大于12%。第五章 防治瓦斯的措施一、成立矿井通风防瓦斯领导小组组 长：杨 智副组长：吴小明 吴大胜 崔继

14、社 孙元成 苏举科 郭步忠 梁立臣 段世文 展成新 宋克申成 员：郭怀林 杜 海 穆新利 董 波 王洪波 魏 东 办公室设在安监科，吴小明兼办公室主任， 负责通风防瓦斯的日常工作。二、 安全技术措施与现场管理第一节 矿井通风1、每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。2、必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。3、必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。主要通风机必须设专职司机看管，每小时填写1次运行记录。主要通风机

15、房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。4、改变主要通风机运行的工况时、必须有技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。 5、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室报告，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。6、从供电系统、

16、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一但出现无计划停电停风，必须按事故进行追查。7、生产矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年进行1次矿井反风演习，矿井反风演习报告报煤矿企业和当地煤矿安全监管监察机构备案。8、风井出口必须安设防爆门（盖），防爆门（盖）应按井筒全断面设置，每半年检修1次。 9、矿井必须严格执行测风制度，每10天进行1次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，测风站必须悬挂记录牌。通风部门应将测风报表报矿长和矿技术负责人。矿井测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出

17、量，矿井内、外部漏风率等。10、加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。11、没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采；严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采；采煤工作面必须确保2个安全出口；严禁采煤工作面利用采空区通风（煤矿安全规程等有关法规有特殊规定的除外）。12、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、风墙、风窗，进回风井之间和主要进回风巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道正向永久风门和2道反向风门。采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于2道。非自动风门必须互相连锁。永久调节风窗的调节窗

18、应在上部设置，调节板灵活可靠。带风门的永久风窗不得少于2道。永久风桥通风断面不得小于原巷道断面的五分之四，其坡度不大于30，呈流线型。永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的规定。13、采煤工作面投产时，必须由矿技术负责人组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、排放瓦斯、监测监控等系统进行验收，不符合规定的不准生产。14、掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面开门时，必须由矿技术负责人组织有关部门对掘进工作面的局部通风装备进行验收。15、采、掘进工作面应实现独立通风。如实现独立通风确有困难时，可采用串联通风，串联通风的次数不得超过1次。对于串联通风，必须制定专项安全技术

19、措施，经矿技术负责人批准后实施。有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层，严禁任何形式的串联通风。第二节 局部通风1、局部通风机入井，必须经机电部门检查验收合格。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机必须保证24小时连续运转，任何人不准随意停开。配有专职瓦斯检查工的掘进面，局扇由专职瓦斯检查工负责管理，其它地点所使用的局扇，必须指派专人负责管理。3、局部通风机必须实行挂牌管理，牌板上应填明供风地点、供风量、局扇功率、风筒长度、出口风量、入风口瓦斯浓度、负责人等，并注明填写人姓名和时间。4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不

20、得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，避免循环风。5、掘进工作面必须实现“风电、瓦斯电闭锁”，积极推广使用双风机双电源自动切换装置。6、1台局部通风机只准向1个掘进工作面（用风地点）供风。局部通风机的安装、拆除、迁移都必须经通风部门负责人和矿分管领导批准。安装局部通风机要求离轨道距离大于50cm，离地高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。7、局部通风机因检修、停电等原因需要停风时，必须立即切断电源、撤出人员、设置栅栏。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。无计划停电

21、停风按照事故追查。8、严格风筒管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒接头严密，软质风筒接头要双反压边，拐弯处必须使用弯头，风筒出口风量必须根据工作面的瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。严禁使用非阻燃、非防静电的风筒。9、处理回采工作面上隅角瓦斯时，应采用抽排式设备，钢性风筒排放或采用设置风障法，禁止在工作面内安设局部通风机处理上隅角瓦斯。10、掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。第三节 巷道贯通1、掘进巷道与巷道贯通前，必

22、须由通风部门编制调整通风系统的安全技术措施，并由矿技术负责人审批，煤矿（井）企业技术负责人现场指挥。2、掘进巷道贯通前，地测部门必须在巷道相距20m前，向施工单位下达贯通联系单，同时向矿技术负责人报告。要停止一个工作面作业，通风部门必须事先做好调整风量，改变系统的准备工作。3、掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通前，必须制定相应的巷道贯通措施，并报煤矿企业技术负责人审批，贯通时，矿技术负责人、通风、安全、瓦斯检查工等必须现场指挥，救护队协助，进行贯通。4、掘巷道的贯通执行下列规定： 生产队组接到巷道贯通的通知书后，必须立即停止一个工作面掘进，只允许一个工作面向前接通。停掘的工作面切断

23、电源，设置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯。瓦斯超限时，停止对方工作面的掘进，进行处理。 两巷的贯通相距20m时，只准从一个头向对方接通，不得对接，对方工作面必须保持正常通风。每次爆破前，班组长和瓦斯检查工要到对面工作面（或巷道）检查瓦斯情况，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%以下时，设好警戒，方可装药爆破。 掘进的工作面每次装药爆破前，都必须由班组长和瓦斯检查工共同到对方工作面检查瓦斯等情况，只有当各处瓦斯浓度均在1%以下时，方可装药爆破。 每次爆破前，必须在对方工作面栅栏以外，全风压通风地点的进风侧设置专人进行警戒。 贯通时，要有一名通风部门的负责人现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风

24、量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。第四节 瓦斯及瓦斯排放1、生产矿井每年必须进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。2、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。瓦斯超限按事故追查。3、必须严格执行各项瓦斯管理制度，若出现高瓦斯区域的采掘工作面必须配备专职瓦斯检查员。4、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：（1）大于或等于40 m3/min；（2）年产量1.0-1.5Mt的矿井，大于30 m3/min；（3）年产量0.6-1.0Mt的矿井，

25、大于25 m3/min；（4）年产量0.4-0.6Mt的矿井，大于20 m3/min；（5）年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min；5、一个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于5 m3/min时或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min时，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，或开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。6、主要通风机有计划停止运转前，必须断开进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体，并在井口设置全断面栅栏。需要排放瓦斯时，必须制定排放瓦斯措施，报企业主要领导和技术负责人审批。7、井下中央变（配）电所，在恢复送电前应由瓦斯检

26、查员全面检查送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。8、局扇因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯检查员检查瓦斯必须由班组长或安全检查工配合进行。由外向里边走边检查，瓦斯浓度达到3%时，按原路返回。9、当停风区内瓦斯浓度不超过1%（含1%）和二氧化碳浓度不超过1.5%（含1.5%）时，可由瓦斯检查员直接进行排放，但局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。10、停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须请示主管领导，由领导提出安全措施，指定专人，控

27、制风流排放瓦斯。11、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员必须向矿调度室汇报，由通风部门制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准，并指派专人进行排放。 12、采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查员立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。13、排放瓦斯时，应坚持低浓度排放原则，采用控制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%；在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经区域必须切断电源、撤出

28、人员、设置警戒。14、排放瓦斯坚持低浓度排放原则，必须执行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度，严禁一风吹。15、排放密闭区内的瓦斯，瓦斯浓度超过3%时，由矿提出专门的安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。16、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流中的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电进行瓦斯排放第五节 矿井瓦斯监测监控系统1、必须装备

29、矿井瓦斯监测监控系统。矿井瓦斯监测监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。监控系统必须安设防雷电保护装置；监控系统必须具备自动报警、全电压（即各等级电压）断电、故障闭锁功能和断、馈电状态的监测、报警、显示、存储和打印报表功能。 2、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。瓦斯监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间

30、不小于2小时；中心站主机应不少于2台，1台备用。安全监控设备布置图和接线图应标明传感器、声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等，并根据井下实际部署及时修改。瓦斯监控系统运行不正常时，矿井必须停产整顿。3、瓦斯监控系统必须设立专门的管理机构，并按规定配备专业维护人员，并由通风部门负责矿井安全监控系统的业务管理。安全监控设备每月至少进行1次调试和校正。甲烷检测设备每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。每班由瓦斯检查工使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报通风部门，两者误差大于允许误差时，先以读数较

31、大者为依据采取措施，由通风部门对超过允许误差的监测设备负责在8小时之内调校完毕。4、监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器及其电缆，属于采掘区域的应由所在采掘区域的区队长、班组长负责管理使用，如有损坏应及时向安全监控管理机构汇报。5、监控中心站必须配备值班人员，认真监视终端机屏幕所显示的各种信息。每天必须将瓦斯报表打印报矿长、矿技术负责人通风值班干部审阅并签字，必须按规定配备专业技术人员对监控系统进行日常维护。6、监控系统产品必须具备“三证一标志”，即：“防爆合格证”、 “产品出厂检验合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。7、井下采掘工作面甲烷传感器的设置：、必须在采煤工作面设置甲烷断电仪。、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须在工作面设置甲烷断电仪。、掘进工作面串联通风时，必须在被串掘进工作面的局扇前设置甲烷传感器。、分站及其启动装置必须设在新鲜风流中。、井下其它地点甲烷传感器的设置按照煤矿安全规程规定设置。 甲烷传感器应垂直悬挂，距