塔吊基础及安装拆除方案1#楼.docx

1、塔吊基础及安装拆除方案1#楼目 录一、 工程概况 2二、 施工现场条件 2三、 地形特征 2四、 编制依据 2五、 塔吊选型及位置确定 2六、 塔吊主要参数 3七、 安装准备 4八、 塔吊安装前的检查与验收 4九、 塔吊安装 5十、 安装调试 9十一、 塔吊拆除 9十二、 安装安全技术要求 12十三、 塔吊使用规定 13塔吊安装、拆除方案一、 工程概况本工程位于湖北省武汉市东湖高新开发区，北为风林街，南为佛祖岭东街，西为语风路，东为光谷四路。本工程建筑功能为住宅，地下1层，地上33层。从室外筑成地面到大屋面檐口的高度为97.45m，主体建筑采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。二、 施工现场条件绿地光

2、谷住宅项目170地块项目三期1#楼位于光谷四路以西,大吕路以东,高新三路以南,佛祖岭东街以北，周边无其他建筑物。施工场地空旷，塔吊的布置对周边无影响。三、 地形特征本项目位于光谷四路以西,大吕路以东,高新三路以南,佛祖领东街以北。原场地大部分略起伏不平；场地地面标高介于36.8737.89米之间。根据武汉勘察设计有限公司资料情况揭露，场地自上而下分别为粘土层、素残积土层、红粘土层、强风化泥岩层、中风化泥岩层、泥质纹层灰岩、中风灰岩层。四、 编制依据1) 中联塔式超重机QTZ63(TC5610)使用说明书2) 绿地光谷住宅项目170地块项目三期现场总平面施工布置图3) GB5144-2006塔式

3、起重机安全规程五、 塔吊选型及位置确定根据施工现场场地条件及周围环境情况，该工程采用QTZ63型塔式起重机。塔吊位置的选择：1）、塔吊位置选择主要考虑上部主体施工时，钢筋加工场地主要在地下室车库顶板上，吊运方便。2）、塔吊基础顶面标高底于地下室底板面标高，基础深1.5米。3）、塔吊穿过地下室顶板，避开主梁。次梁及板钢筋均采用预留足够的搭接接头。塔吊拆除后，扎回浇封顶板。（按后浇带施工要求处理）。4）、塔吊基础配筋图：该塔吊穿地下室顶板时，中跨井字梁塔身外围尺寸为2.12.1米,顶板施工时在该处板筋留出足够搭接接头长度。拆除塔吊后，该部份钢筋焊接，并用高一等级的砼浇灌。5）、塔吊布置：1#楼布置

4、一台塔吊主体结构的垂直运输使用，自编号为1#塔吊；具体位置详总施工平面布置图。塔吊选型：1#塔吊： 1）、回转半径：塔吊的臂长为L0 =50M，即回转半径为50M。最大幅度运输距离为50m，故50M臂长能满足生产运输的要求。 2）、起重量：塔吊56M臂端的最大起吊重量为1.5T，而使用期间，最大的起重物为运输钢材和模板。最大起重物限制在1.5T以下(详见塔吊说明书)，所以满足使用要求。 3）、塔吊高度： 塔吊的总高度为：H120M。 实际使用的高度为：H吊H1+H2+H3+H4+H房3+1.5+2+5+105.4=116.9M H1=吊索高度取3M（含小车高度） H2=构件（料斗）高度取1.5

5、M H3=安全操作高度取2M H4=脚手架搭设高度取5M H房建筑物总高度102.25M地下室深度3.15M105.4M。 H120MH吊116.9M满足使用要求。 六、 塔吊主要参数1#塔吊选用型号为QTZ63型的中联塔机,其主要参数为：塔吊主要技术参数规格型号QTZ63型工程名称绿地光谷住宅项目170地块项目三期1#楼总功率（KW）53制造厂中联重科股份有限公司工作臂长（M）50吊重量6-1.3T首次安装高度40.5七、 安装准备1）、人员准备1安装总指挥：安装施工时，设总指挥一名，全面负责塔吊安装的指挥与协调。其职责：负责塔机安装过程中的组织，安排、协调及安全管理。2安全负责人一名。职责

6、：负责安装前的安全技术家底，安装过程的检查，监管及资料的收集管理。3技术负责人一名。职责：负责安装前的安全技术家底，安装过程的检查，监管及资料的收集管理。4地面指挥一名。职责：负责塔吊地面指挥。5安装班长一名。职责：在工地的技术负责人的指导下，具体组织作业人员按照安全操作规定，塔机说明书要求进行安装操作，并注意过程检查，协调指挥。6安装人员四名。负责进行塔吊上机安装操作。7司机一名。负责塔机操作。8电工一名，负责塔机的电器的安装和调试；9其他起重安装的作业人员，在班长的安排指挥下，按照操作规程及事先对个人的分工，协调一致的进行工作，并随时注意安全。2）、工具准备1. 35t汽车吊1台。2. 2

7、0磅铁锤2把。3. 30cm板手4把。4. 安全带8套。5. 麻绳2副。6. 对讲机2对。八、 塔吊安装前的检查与验收机械自检检查主要部件是否松动，有无裂纹或损坏。检查电气元件是否完整。检查塔吊结构外表油漆的处理，检验有无严重的锈烛及裂纹。资料自检检查随机使用说明书和有关技术资料是否齐全。检查有无安装书面技术交底和安装施工方案。检查安全技术措施是否落实，是否组织全体作业人员学习安装知识。安全自检1安装前组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求，安全措施及事项进行单独交底。2所有作业人员必须经过培训考核合格，起重工及电工要持证上岗。3进入作业现场必须带安

8、全帽，高空作业时要系好安全带，穿好防滑鞋。4安装现场设安全警戒线，工地派专人把守，无关人员不得进入安全警戒线内。5安装的作业人员工作岗位明确，作业职责清楚，要坚守岗位，要相互配合，自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定，集中精力，全神贯注地工作。九、 塔吊安装一）、 安装顺序安装底架安装塔升第一节，内含第一节架和平台安装内套延续架安装旋转机构、旋转支承、旋转塔帽、平台、司机室安装平衡臂安装部分平衡重块安装起重臂、拉杆安装全部平衡配重块穿绕起升、小车钢丝绳升高塔力，装好塔机的全部附属装置调试。塔机安装时，需35T汽车吊一台，其性能应适应起吊部件的需要。如能妥善协调各种安装和组装步骤，合理配置塔机

9、安装人员、来往通道及组装现场的关系，则能将使用汽车吊的时间减至最少。1、组装注意事项a、塔机安装工作应在风力小于4级时进行。b、必须遵循立塔程序。c、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。d、塔机各部所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。e、必须安装并使用保护的安全措施，如扶梯、护栏等。f、标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行。g、塔机在施工现场安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分(吊臂、吊钩)等要求输电线5米以上的安全距离。h、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。2、 地基基础 固定式塔机起重机的地基是保证塔机安全使用的必

10、要条件，要求该基础分别不同地质情况严格按照规定进行。由于本项目的1#塔吊基础布置在1#楼南面的中部，从地质资料及现场情况揭示为红粘土层，基础承载力fc为250Mpa.且此部位存在地下室抗浮锚杆。从上述情况来看，本塔吊基础采用天然基础。基础面积为5000*5000，高度为1500，满足塔吊基础地脚螺栓的最小锚固长度。砼标号不得低于C35。混凝土基础表面应校水平，平面度允差小于1/500。具体详塔吊基础设计。3、 接地装置 塔机避雷针的接地和保护接地要求必须按规定制作，接地装置还应符合下列要求。3.1将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂层。3.2接地避雷器的接地端与地

11、下室锚杆进行焊接。3.3接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆。4、塔机组装4.1安装底架、基础节、标准节将底架安装在砼基础面上，用M30螺栓紧固好，在将一节标准节和一节基础节安装上，用16个M302R的高强度螺栓紧固好；校正塔机垂直度。4.2安装套架在地面上将爬升架拼装成整体。并装好液压系统，然后将爬升架吊起，在二节标准节外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使爬升架搁在标准节的最下一个踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。4.3安装回转支承总成在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承，平台等装为一体，然后将这一套部件吊安装在塔身节上

12、，用4个35的销轴和8个M302的高度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。注意：回转支承与上、下支座的联接螺栓一定要拧紧，予紧力矩为640NM。4.4安装塔顶 在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好,然后吊起,用4个销轴与上支座相连接。安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧。4.5安装平衡臂总成在地面上拼装好平衡臂,并将卷扬机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴固定完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。吊起一块2.85吨的平衡重一块，放在平衡臂根部的一

13、块配重处。4.6安装司机室在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后,将司机室吊起至上支座的上面,然后用销轴将司机室与上支座连接好。4.7安装起重臂总成按照要求组合起重臂长度,用相应销轴把它们装配在一起,把第节臂和第节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开充分。按照要求组合吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，放置在吊臂上弦杆上的拉杆架内。检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。先不穿绕起升钢丝绳。用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到

14、上支座的吊臂铰点上。在吊臂安装完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。这时穿绕起升钢丝绳，开动起升机构接起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。然后再开动起升机构调整长拉板的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。注意：这时汽车吊使吊臂头部抬起，当开动起升机构，起升绳拉起起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起重机构负不起这么大的载荷。把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。4.9安装平衡重根据所使用的吊臂长度，按要求吊装平衡重。当吊臂臂长为60米，平衡重为14.2吨。然后在各平衡重块之间用板联接成串。4.10穿绕钢丝绳吊装完毕后，将起升钢丝绳引经塔顶导

15、向滑轮后,绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。最后，将绳端固定在臂头上。把小车开至吊臂根部，使小车与吊臂碰块撞牢，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳张紧。 4.11接电源及试运转 整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为1/1000。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构磨擦钢丝绳应予以排出。5、安全保护装置： 安全保护装置主要包括行程限位器和载荷限制器。1）、行程限位器有：起升限位器、回转限位器、幅度限位器。2）、载荷限位器有：起重力矩限制器、起重量限制器、

16、回转限位器、起升限位器、小车限位器。6、顶升过程及操作待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可顶升升塔操作。顶升过程应在风力小于4级时进行。顶升前，应使上部回转塔身处于制动状态，并不允许有回转运动。顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外，不得进行吊装作业。若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有否顶升障碍和油路系统障碍。1）、顶升前的准备1.1泵站用油给液压泵站油箱加油。1.2清理好各个标准节，除锈、去油漆、焊疤等，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升架节用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。1.3放松电

17、缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。1.4将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方。2）、顶升操作2.1 在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并安装在外伸框架上。吊起一个标准节,调整小车位置，使得塔机上部重心落顶升油缸梁的位置上。 60米臂长时，小车停在16.5米幅度处。实际操作中，观察到爬升架上四周12个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时为理想位置。然后将爬升架与下支座用4个35的轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M302的连接螺栓。2.2 开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约1.25米，稍缩活塞杆，使爬

18、爪搁在塔身的踏步上。然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身第一个踏步上，全部伸出油缸。此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间。利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引至塔身的正上方。对准标准节的螺栓连接孔。稍微油缸至上下标准节接触时，用8个M302高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，予紧力矩为2.5KNM，卸下引进轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固。完成一节标准节的加节工作。若连续加节标准节，则可按照以上步骤连续几次则可。注意：a、顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂引入标准节方向一致。b、所加标准节上的踏步必须与已有的标准节对正。2.3塔机加

19、节完毕，应旋转臂架至不同角度，检查塔身各接头处，并进行调试。安装调试1全面调试检查塔吊电路接线是否正确。2全面检查整机安装的联接部位是否正确、牢固。3检测无风状态下，塔身轴线的垂直度，允许偏差小于3/1000。4塔身防雷检测接地电阻小于4。5塔吊试运转，检查主机升降、塔机回转、小车行走，是否正常。6调试塔吊各安全装置，包括力矩、超高、变幅限位器，达到灵敏、准确、安全、可靠；吊钩、卷扬机滚筒有保险装置；上人爬梯有护圈等。塔吊拆除一）、拆卸前准备工作1、拆卸作业前，组织学习拆卸安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施，以及注意事项进行单独交底。2、作业人

20、员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工等到人员要持证上班；进入作业现场必戴安全帽，高空作业必须系好安全带、着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。3、拆卸作业区5-10米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守。非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况。4、拆卸人员要工作岗位明确，作业职责清楚，即要坚守岗位，又要相互配合，自觉遵守安全操作规程及安全技术措施，集中精力，全神贯注地工作。严禁酒后作业。5、对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件的平衡起吊前应先用稳固溜绳把两端拴牢、防止重物旋转、摆动和碰撞。6、油泵、顶升横梁、爬抓（靴）应由专人操作，职责明确，并相互监督、协调；拆

21、除附着装置时，应由专人拴拉吊绳，专人拉稳固溜绳，预先搭设平台或吊盘等。7、拆除螺栓与销轴时，铁锤与扳手要握牢，折下的部件要放于安全位置，防止坠落伤人，打大销轴时，应由熟练的人承担作业。8、总装解体时，塔机和地面应有专人指挥汽车吊 ，拆卸附墙应专人指挥。9、风力大于6M/S时，禁止拆卸塔机，停止拆卸，应将塔同回转制动，以免臂杆旋转碰撞建筑物。二）、塔机拆卸程序及安全注意事项：塔式超重机的拆卸工作可用辅助汽车吊来完成，汽车吊的吨位应与相应的塔机型相适应，此型塔机可用一辆25T汽车吊 完成吊装拆卸任务。（一）拆卸塔身的准备工作：1、将起重臂旋转至引进轨道方向一致，回转制动，锁住超重臂。2、检查液压顶

22、升系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。3、适当调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2-5mm为宜。（二）拆卸塔身：1、按立塔程序规定，先利用变幅小车进行塔身顶升前的配平作业，通过调节小车位置，使塔机上部重心落在机升油缸的位置上。2、松开回转下支座和塔身原连接螺栓，然后开动油泵，按照顶升加高工艺相反的过程进行拆卸作业，使爬抓架顶升，上升距离为能使标准节移出为宜。3、将材料节移出轨道上，下降爬升架，使下支座与塔身相连，四角至少用一颗螺栓固定后，收回小车，用吊钩将标准节降至地面。按此程序重复作业，直至将塔身拆至爬升架底端接近最上一道附着装置为宜。（三）拆

23、卸附着装置：1、按程序（二）拆卸6节标准节后进行拆卸附着装置，用两根钢丝绳拴在附墙杆的两端，吊钩起吊位置位于杆件中心，附着杆两端拉德固溜绳。2、拆卸人员站在预先从建筑物搭设的挑架上，待销轴从预埋件中打出，然后轻微吊起拉杆，将拉杆与抱箍耳板连接的销轴打出，然后手衡起吊 ，将其放至地面（拆卸拉杆前，须将附着框用铁丝固定在塔身上）。3、拆卸完拉杆，将附着框连接螺栓折除，起升吊钩将其吊 起放至地面，由于位于塔身后侧的附着框无法用吊钩钢丝绳起吊，所以用预先准备的两个手动葫芦，将其转移至塔身前面，将其吊下放至地面，继续拆塔身和下道附墙装置，直至降至基本高度。（四）拆除钢丝绳和配重：拆除平稳重块之间的连接板

24、。用汽车吊吊下配重块，剩下最后一块。拆除钢丝绳：拆除时对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。将载重小车移至壁根并加以固定，将其钢丝绳拆下，后绳绕在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。（五）拆卸起重臂：1、在起重臂吊点（此塔机吊点距臂根20米处）两侧 同样距离处用两根8米长的钢丝绳拴牢，而起重臂根和臂端分别拴牢稳固溜绳。2、用汽车吊将起重臂端部向上稍微吊起，折下起重臂拉杆固定销，将起重臂上弦杆的支座内。3、用铁锤将起重臂与回转塔身的连接销轴打出，然后吊起重臂将其放在地面上。（六）拆卸平衡臂：先用汽车吊吊下最后一块平衡重块。汽车吊将平衡臂吊起，并稍抬起，取下平衡臂拉杆及平衡臂与回转

25、塔身的连接销轴，将平衡臂放到地面上（注：拆卸时应找准平衡臂的重心位置，下降时臂根应先移出回转塔身：在臂根处联一根牵引绳用的导向）。（七）拆卸塔顶：拆除与回转塔身的连接销轴，将塔顶吊起降至地面。（八）拆卸回转塔身与司机室：拆除连接销轴和连接螺钉，分别将回转塔身与司机室吊起，同时要注意相邻部件间是否有电缆连接。（九）拆卸下、下支座拆除连接螺栓，将上支座、回转支承，下支座整体一次吊起，降至地面。（十）拆卸爬升套架和下塔身组件：1、将爬升套架从塔身上吊 起取出，放至地面（注：起吊前应先对液压油箱和油缸活塞杆进行固定）。安装安全技术要求12.1安装技术要求1所有连接螺丝要紧固，所有防护栏杆需牢固。2塔升

26、垂直度必须控制在1。3所有安全装置必须灵敏可靠。塔吊电气系统做到绝缘防雨保护。必须进行接地，并对接地电阻进行测试，小于3欧姆后方合格。12.2安装安全要求1所有参与安装人员需有安装操作证，安装前进行安全教育和技术交底及责任分工。2高空操作作业人员必须系安全带、安全帽、检查工具、索绳，吊装设备是否符合安全吊装要求。3吊装时要特别注意周围环境，设安全线。4六级以上大风禁止顶升作业。5顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节一致，并利用回转机构制动器将回转制动住。6在顶升作业过程中，严禁回转和起升操作。7作业完毕后，用经纬仪检查塔吊的垂直度，如果不符合千分之三的要求，必须要用附墙来校正塔身。8塔吊安装完

27、毕，首先报项目部动力部和总工程师室组织内部验收，内部验收合格后，报珠海市劳动局或技术监督局验收合格并颁发准用证件后后方能投入使用。塔吊使用规定13.1塔吊操作规程1持证上岗，人、证相符。2严格按原厂说明书规定操作，不得超重起吊。3必须在专职指挥人员指挥下方可操作，操作前鸣铃示意。4操作室内禁止吸烟、闲谈、打闹、睡觉等活动，非工作人员禁止入内。不得放置杂物，以免影响操作。5必须专心操作随时注意各部运转情况，当吊有重物时，不得离开操作位置。6操作的动作应该准确清楚，严禁越机及交速直接换向。7吊钩起升高度最大应能起重臂1米以上。8工作中休息或下班时，不得将起吊物悬挂在空中。9绝不允许斜挂，斜吊起吊埋

28、在地上或凝结在地下面的设备及其它物件。10起重工作时不允许任何人上下爬梯，也不得调整检修机件。11起吊程中发生故障，应立即停车，并设法放下起吊物进行处理。13.2塔吊操作“十不吊”1吊物重量超过机械性能允范围不准吊。2指挥信号不清不准吊。3吊物下方有人不准吊。4吊物上站人不准吊。5埋在地下物不准吊。6斜拉钭吊物不准吊。7松散物捆扎不牢不准吊。8零碎小件无容器不准吊。9吊物重量不明不准吊。10六级以上的强风不准吊。13.3塔吊班前、班后、保养规程1检查吊钩、滑轮、钢丝绳有无异常、钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，钢丝绳损程度。2检查传动部位润油及运转是否正常，制动是否可靠。3检查各安全装置，控制系统是否安全可靠。4检查电器系统是否有松动、焦点、破损、漏电。以上条款之一条不符合要求，即严禁开动，确认符合要求后送电空载运行一个操作全程试车，然后方可正式作业。5班后清洁驾驶室，停电清洁配电箱、操作盒工具。6填写资料履历书，消耗运转台帐、保养记录、交换班记录。7操作人员下班后必须给电箱上锁方能离机。