施工方案.docx

1、施工方案目 录第一篇 编制说明11、综合概述.12、编制依据1第二篇 工程概况.21、 工程简述.22、 现场条件.23、 工程地质条件.2第三篇 施工组织总体设想、发案的针对性及施工段划分31、 施工组织总体设想.32、 施工发案的针对性.4第四篇 施工现场平面布置.51、 施工现场图布置原则.52、 现场道路布置原则.53、 材料堆放的布置原则.54、 现场临时建筑布置原则.55、 现场总平面原则.5第五篇 劳动力、机械设备、材料投入计划.91、 劳动力资源配置进场计划.92、 投入机械设备配置和进场退场计划.9第六篇 施工进度计划和各阶段进度的保证措施.101、 工期要求.102、 工期

2、计划安排.103、 个阶段进度的布置措施.10第七篇 基坑分部分项施工发案保证措施.131. 三轴水泥搅拌桩.132 基坑土方开挖施工.223、 基坑监测.25第八篇 工程质量保证措施.291、 质量方针和目标.292、 质量布置体系.293、 质量检验程序.294、 分部分项工程质量保证措施.30第九篇 与各单位的配合协调.441、 与土方单位的配合.442、 与监测单位的配合.443、 与土建单位的配合.444、 与桩基监测单位的配合.445、 与监理单位的配合.44第十篇 工程竣工验收及资料收.48施 工 组 织 设 计第一篇 编制说明1、 综合概述 拟建场地位于合肥市经开区蓬莱路与方兴

3、大道交汇处 本工程设计室内地坪标高(0.000为黄海高程17.000m,，本场地整平标高为16.80 m,.厂房内基坑A和基坑B坑底标高为-8.70 m,（黄海高程9.30 m），基坑挖深约8.5 m,；基坑C坑顶卸土至-1.70 m,（黄海高程15.30 m），坑底标高为-11.20 m,（黄海高程5.80 m），基坑挖深9.50 m,；基坑D坑底标高为-5.20 m(黄海高程11.80 m)，基坑挖深约5.0 m。 根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）确定，本工程基坑侧壁安全等级为二级。2、编制依据安徽工程勘察院岩土工程勘察报告建筑地基基础设计规范GB5007-2002建筑基坑支

4、护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）业主提供的基坑围护设计部分资料，总平面图，地下室平面图，地下室基础图等第二篇 工 程 概 况1、工程简介 拟建场地位于合肥市经开区蓬莱路与方兴大道交汇处本工程设计室内地坪标高(0.000为黄海高程17.000m,，本场地整平标高为16.80 m,.厂房内基坑A和基坑B坑底标高为-8.70 m,（黄海高程9.30 m），基坑挖深约8.5 m,；基坑C坑顶卸土至-1.70 m,（黄海高程15.30 m），坑底标高为-11.20 m,（黄海高程5.80 m），基

5、坑挖深9.50 m,；基坑D坑底标高为-5.20 m(黄海高程11.80 m)，基坑挖深约5.0 m。 根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）确定，本工程基坑侧壁安全等级为二级。2、现场条件2.1场地基本平整，须平整场地，进行场内道路硬化。 2.2电、水已通。 2.3有关勘探资料：已完成。 3、工程地质条件施工组织总体设想、发案的针对性及施工段划分1、 施工组织总体设想1、1工程目标管理 1、质量目标：符合国家质量验收标准（一次性验收合格） 2、安全目标：一般安全事故发生率0，严禁发生重大安全 3、文明目标: 文明工地1、2施工总体布置 a为了拓展市场，提高企业的影响力，公司董事会高度

6、重视，将本工程作为2012年的重点工程，董事会决定委派公司总工程师担任本工程的项目经理，有丰富施工和管理经验的项目副经理、项目工程师助项目经理工作，项目经理调集了具有丰富实践经验的施工员、质检员、安全员、测量员、材料员、行政管理员等人员组成项目部，建立项目质量管理网络和安全管理网络。 b 熟悉图纸，踏勘现场，科学合理布置施工现场，根据现场情况和现场特点，开设大门，布置施工便道；划分施工区段，根据施工特点和工期要求，做好各项技术准备工作。 c 落实材料厂家和供货商，根据文件要求，选择合适的材料厂家，在公司合格分供方名册中选择供货商、制定材料进场计划。 d 组织足够资金，随时调入工程使用，满足业主

7、发出开工后就立即开工的需要。 e 及时与有关部门联系办理施工手续，保证工程顺利开工和进行。根据本工程工程量大、工期紧的特点，鸿基岩土工程有限公司要做好总体规划，把整个工程进行分项分队施工，统一规划、部署、运作，实行项目法施工。2、 施工发案的针对性2.1、在组织上、技术上高度重视，选派一级建造师担任为本工程的项目经理，抽调有丰富施工和管理经验的项目副经理、项目工程师协助项目经理工作，建立健全项目部从上至下的质量管理体系和安全管理体系，确保体系的顺利完成。2.2施工组织力量上高度保证，按各施工阶段配备足够的劳动力。组织适合于本工程特点的施工机械、其数量充足、性能完好，随时开赴现场投入施工。2.3

8、已制定各作业段、各阶段分部分项详细的施工发案，本工程一旦开工，就立即进行全员各专业交底。2.4制定和落实各项目工期保证措施，在后方备足必要的施工队个施工机械，随时投入公司进行抢工，详见工期计划和工期保证措施。2.5针对本工程的具体地理位置和现场条件，制定交切实合实际的施工平面布置，为各阶段施工的流水施工，各专业是提供便利，打下基础。2.6做好材料进场计划，严格控制工程所有材料质量，组织最适合本工程的合格材料进入施工场地，用于本工程。2.7对本工程的地质条件，结合类似工程经验制定有针对行的预防措施，全部基坑安全。2.8建立监测抢险小组，防止土方开挖时，挖机自重在振动条件下，使土层水平滑移，造成断

9、事故。第四篇 施工现场平面布置 为了确保施工质量、安全、工期，搞好文明施工，我们根据本项目特点，本着科学、合理方便的原则，对施工现场进行了精密布置，施工场区设置排水系统；考虑到土方外运及出土口加固，施工临时道路路基采用机械。1.施工现场布置原则1、1施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。1、2合理布置各种施工机械设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。1、3尽量采用装配式临建设施，提高按照速度，尽快投入使用。1、4各项临建设施本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。2.现场道路布置原则2.1根据现有关大门和场外道路设置，一保证

10、物资输进出通畅。2.2施工道路的布置应方便物资运输机装卸，使物质运量尽量小，转运路径尽量要短。2.3在满足现场场地要求的情况下，施工道路总长度应尽量减少，使经济指标满足要求。2.4尽量不占或少占搅拌桩桩位。3、材料堆放的设置原则3.1不占月工程施工区域位置，不影响施工要方便料具管理。3.2尽量靠路边，方便材料运输与装卸。3.3尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次运作。4、现场临时建筑布置原则4.1靠近交通路线，方便职工上下班及时对外联系。4.2不占用工程施工区域位置，尽量采用装配式房屋。4.3满足施工需要。5、现场总平面布置原则5.1基坑施工阶段根据现场情况布置设置大门5.2场内根

11、据工法桩发布设置道路，项目部办公室、生活区应根据现场情5.3设置钢筋加工场地5.4总电缆线沿四周布置5.5为了发布夜间施工，沿场地周边设置大灯第五篇 劳动力、机械、材料投入情况1.劳动力资源配置进场计划 劳动力计划表工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段 桩施工阶段 土方开挖阶段 土方施工扫尾阶段工法桩操作工51000起重工2400电焊工41264钢筋工210156挖机操作工14103汽车驾驶员51020102、投入设备配置和进退计划机械设备资源配置表序号机械设备或名称型号数量产地额定功率(kw)1空气压缩机Dvfy-13/72752砼喷射机Pz-617.54 三轴深搅拌机5电焊机

12、BX1-31515.56氧焊器具17UB3注浆泵Jzb-2268砂浆搅拌机269切割机J3j-4001310钻机自制46211挖土机5柴油12自卸王20柴油 主要施工机械进退场计划表序号机械设备名称单位数量 进退场计划安排1空压机台2开工前五天，土钉打完后结束后退场2三轴深搅拌机台1开工前五天，三轴深搅拌桩结束后退场3打井机台2开工前五天，降水井施工结束后退场4吊机台1开工前三天，打桩结束后退场5汽车吊台1开工前三天，打桩结束后退场6挖掘机台5开工前三天，土方结束后退场7切割机台1开工前五天，土钉打完后结束后退场8电焊机台2开工前五天，土钉打完后结束后退场 第六篇 施工进度计划和各阶段进度的保

13、证措施1、工期要求 加快施工进度，尽快完工，保证施工质量。2、工期计划安排2.1前期准备工作2.1.1平整场地，办理场地交接手续，包括轴线、水源、控制点等作好书面记录、双方签字。 2.1.2组织设备、人员进场，现场接通电源，建立供电。供水系统2.1.3搭建办公室等临时设施，铺设施工道路及开挖排水沟2.1.4会同业主、设计单位、监理单位进行图纸会审，施工技术交底，组织项目经理部及各部门工作人员进行技术交底，进行安全生产、文明施工教育2.1.5测量轴线、桩位、机械组装就位，试运转、测量机台标高、下达施工任务通知单。2.2施工阶段 3、各阶段进度的保证措施 3、1施工准备阶段3.1.1项目管理组织机

14、构迅速成立人员及时到位 为加快本工程的进度，鸿基岩土工程有限公司将成立有力的项目经理部，对内指挥生产，对外负责联络协调各方关系。 3.1.2施工队伍迅速进场 实施本工程的有关人员目前已熟悉地形，可立即进场进行各项施工准备，确保按时开工。 3.1.3施工准备工作抓紧抓早 尽快做好施工准备工作，进一步完善技术发案，有关仪表及设备经权威部门进行标定，同时配备数量充足、性能良好的各类配套及辅助施工机械，提高工作效率，加快舒服速度。现场配备易耗品，出现机械情况及时修复，为本工程的顺利施工打好坚实的基础。3、2精心组织，合理安排 1、组织施工能力强的专业施工队伍负责各项目的施工，将总体控制进度计划进行分解

15、，下达到各施工队伍。 2、合理安排、调度、做好各工序、施工队的搭接、流水作业，确保施工进度。 3、工法桩施工完毕立即开挖沟槽，流水施工。 4、现场四周挖设排水沟，做好施工通道舒畅，材料能供应到位，保证连续施工。5加强工作计划性，做好忙而不乱，现场备足足够的材料。32.2加强检查、监督 施工员每日统计施工进度，项目部每周召开生产例会、对未能完成计划的施工队、组及时研究采取措施。3.2.3做好内部质检、监控 项目部质检、技术人员每日现场监督、指导，发现问题及时纠正，确保各施工项目一次性检测合格，以加快施工进度，保障工期。3.2.4协调好各方关系，做好后勤服务工作 协调好与业主、监理等部门的关系，做

16、好后勤服务工作，为施工生产创造良好的内、外环境。3.2.5后期赶工措施 后方备有足够的机械设备和人员，一旦施工进度偏离总进度计划，随时进场施工，增加桩机满足工期要求。第七篇 基坑分部分项施工发案及保证措施三轴搅拌桩施工1、工法桩+工艺 施工主要包括开挖导沟、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作等工艺流程。开挖导沟（构筑导墙）水泥材质检验设置机架移动导轨三轴搅拌机架设报监理工程师三轴搅拌机定位水泥浆拌制报监理工程师制作试块搅拌、提升、喷浆设置导向框架和悬挂残土处理施工完毕1、1主要施工技术与措施1、施工场地平整 平整施工场地，清除一切地面和地下障碍物 场面不硬时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。2

17、、开挖沟槽及制作泥浆池 在三轴搅拌桩施工过程中会有大量的置换土，为了保证桩机的安全位移和施工现场的整治，需要使用挖机在搅拌桩桩位上开挖沟槽，在施工现在还需要制作一集土坑，将三轴搅拌桩施工过程中的土体泥浆置于其内，外运。2三轴搅拌桩钻进施工1桩位放样由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm本工程使用三轴搅拌机桩径为850mm，桩心距为1200mm，三轴搅拌桩采套打一孔工艺。开挖沟槽 本次围护结构施工，根据结构内边控制线，采用0.3立方挖机开挖，清除地下障碍物。开挖沟槽余土及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，保证搅拌桩每次准确定位。桩机就位 桩机第达作业位置，调整桩架

18、垂直度偏差小于0.2%。桩机位移由当班机长统一指挥、移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm.桩机垂直度校正 在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10cm高出悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，及把钻杆垂直度偏差控制在0.2%施工技术要求1、三轴搅拌桩：钻孔直径为850mm1200mm，桩身采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比为1.2-1.5。桩身28天无侧限抗压强度部大于0.5MPa，具体施工要求按施工图纸进行。2、桩体垂直度偏

19、差不得大于50mm,偏差不得大于0.5%。 3、三轴搅拌桩为坑内土体加固，一幅桩的搭接为250mm。 4、采用一次注浆一次搅拌工艺：首先搅拌头一边喷浆一边下沉搅拌至设计深度，然后提升搅拌头搅拌至设计标高。搅拌头平均下沉速度不得大于0.6m/min，平均提升速度不得大于0.6m/min，速度必须均匀，每根桩的注浆量必须足够。5、水泥土搅拌桩应连续施工，不可长时间中断，桩组之间搭接时间不得大于12小时，如超过12小时，须采取措施对其施工冷缝进行处理（采用高压旋喷桩）。6、水泥浆制备后应在2小时内用完，并防止水泥浆发生离析，拌浆桶和拌浆池内均设置搅拌装置。7、水泥要有质量保证单，并应取样复试合格后方

20、可使用，不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内。8、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况做详细的记录。9、搅拌桩桩身注浆必须连续，注浆量必须满足设计要求，搅拌必须充分、均匀。施 工 时 间下沉搅拌注浆(0.6m/min)深度提升搅拌注浆(0.6m/min)搅拌时间下沉、提升关系图1.2.5深搅桩施工注意事项1严格控制水泥质量，检查复核质量资料。2检查复核钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的水灰比。3桩机移位、开钻检查桩机平稳性，桩架的垂直度偏差不宜大于0.5%。4邻桩施工间隔不宜太长，避免形成深搅“接头”。5钻进、喷浆过程中要严密监视搅拌头电流强度及灰浆泵的泵压。6搅拌至桩顶

21、标高时，应保持搅拌头在顶部继续搅拌数秒，并持续送浆。7拌制浆液的罐数和泵送浆液的时间应有专人统计记录。8桩机移位时严禁压桩。9止水桩冷接头处理止水深搅桩出现渗漏水的通常部位位于深搅施工中留下的冷缝，深搅拌桩应尽量保持连续作业。考虑到实际施工时还会产生少量无法避免的冷接头，届时根据冷接头的具体位置、数量、施工停歇时间，分别情况采用高压旋喷加固处理。 施工顺序4基坑土方开挖施工施工前准备 基坑土方施工与基坑内工程桩的保护息息相关，本工程土方开挖前组织专家对土方施工发案的评审工作。土方施工原则a、基坑开挖严格按照分层、均匀、对称开挖，且要求做到坡体形成后及进行土钉墙护坡的施工。挖土时每皮土体不宜大于

22、1.5m。土方开挖前，井点开始进行降水，井内水位稳定在基坑底以下1m。b、对底坑底土体回弹情况进行监测，制定应急预案，及时调整挖土方案，确保基坑安全。c、对坑内外水位加强监测，特别需对基坑内承压水保持警惕，确保基坑安全。d、挖土前检查降水情况是否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统贯通，落实好卸土点，作好检测记录。e、挖土机械的通道设置、挖土顺序、土方驳运、土方堆载等都应避免引起不良影响。f、严禁挖土机械碰撞搅拌桩。g、挖土宜掏挖未压到位的搅拌桩四周，避免受不均匀的侧向压力。h、土方开挖应在降水及坑外加固达到要求后进行。坑底应保留300mm厚土人工挖除平整，并防止坑底土扰动，

23、垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇注完。i、除管井降水措施外，地面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施，当下雨时采用在整个开挖面上铺盖一层加厚薄膜，让雨水集中流到一深坑出，采用水泵集中抽取，以便雨停即可土方开挖。j、基坑边严禁大量堆载，地面超载控制在20kN/m2以内。土方开挖与土钉墙施工的配合原则a、为满足土钉支护施工的要求，先进行四周土钉墙部位的土方开挖，沿基坑四周开挖宽度为810m，基坑在水平方向上分段开挖长度为20m。b、土钉墙边坡部位，土方开挖应按土钉墙中设计土钉的标高要求进行分层开挖，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。c、采用机械进行土

24、方作业时，严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。基坑的边坡应留100150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。d、 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体开挖后应立即进行支护结构的施工。f、开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计资料不同时，应及时反馈设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。施工方法及工艺说明土方开挖时采取分层、对称、均衡开挖，分层高度不超过1.5m，沿基坑开挖方向纵、横向进行放坡，根据地质条件及围护设计要求，坡顶至坡脚

25、总放坡坡度在1：0.81：1.0之间，并在坡脚和沿围护结构侧边设置排水沟、集水井，抽排基坑明水。在保证基坑安全的前提避免返工和窝工。原则上应及时进行素砼垫层施作，基底部位每完成12个开挖小段后即浇筑一次素砼垫层，以抵抗基底起变形，并形成底层支撑，降低基坑围护结构变形速率。（1）基坑开挖之前必须进行充分的降水。在降水深度和降水质量达到设计要求后，方可向下进行土方开挖。（2）整体分层开挖较为困难时，可采用阶梯式分层开挖，每个阶梯台作为挖土机械接力作业平台，反铲接力挖土。阶梯式分层挖土阶梯宽度以挖土机械可以作业为度，阶梯高度要视土质情况而定，一般高度控制在1.01.5m之内，阶梯坡度应以土坡稳定性要求确定。（3）土方的运输：基坑土方运输拟采用以下方法：修筑1015%机械、汽车进出坡道，运土自卸翻斗汽车直接下到基坑内，由挖掘机装运土自卸汽车到指定弃土场堆放，部分作以后基坑回填之用，所修坡道最后用反铲随挖、随将坡道清除。（4）开挖工艺流程及说明 a、挖土前各项施工准备工作到位后，由项目总工程师签发“挖土令”才能进行土方开挖。b、在挖土前先进行测量定位，放出灰线。c、土方开挖过程中将采用信息化指导施工，监测数据每天进行分析，随时注意基坑的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。d、土方开挖配备挖土机、推土机及自卸车。开挖出的土方随开挖随外运，