混凝土浇筑技术交底.docx

1、混凝土浇筑技术交底混凝土浇筑技术交底技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 混凝土施工 一、 施工准备 (一) 作业条件 1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2. 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 3. 保证施工电源，有备用机械，振捣器(棒)经检验试运转合格。 4. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二) 材质要求 混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和坍落度。 (三) 施工机具 混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊

2、斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 二、 施工技术 (一) 混凝土结构环境类别及混凝土强度等级: 1. 混凝土结构环境类别:室外车道底板及车道外墙等的环境类别为二(a)类。 地下室部分与土壤或地下水直接接触的构件:桩、桩承台、地下室底板二(a)类。 地下室外墙、地下室室外部分梁板、地上结构外露的梁、柱、女儿墙、栏板、挑檐、雨棚等的环境类别为二(a)类。 其余地上结构构件的环境类别为一类。 2( 基础及地下室混凝土强度等级: 底板:C40 P10 地下室部分，C40 P10P6 3( 各单体混凝土强度等级: 一层至七层楼面:C40 七层至二

3、十层楼面:C35 二十层以上:C30 素混凝土垫层: C15 4( 每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。 5( 混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。 6( 梁柱节点(含剪力墙柱与连梁等)钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。 (二) 基础及地下室部分: 1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止

4、混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。 2( 基础底板混凝土浇筑时，应严格按照地下工程防水技术规范GB 50108-2008执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14天。 3( 混凝土强度等级不同处的做法: 4( 地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。 5( 后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时(沉降后浇带)，后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。后浇带浇筑时的温度宜与主体混

5、凝土浇筑时的温度接近。 6( 本工程地下室属超长结构，施工时采用以下措施防止由于结构超长引起的裂缝: a).应采用低水化热的水泥配置混凝土，并可按施工规程要求适量加入优质粉煤灰。 b).采用碎石骨料配置混凝土。c).施工时应严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。 d).施工单位尚应根据规范规程及施工经验采取其他必要的措施。 三、 验收标准 1( 砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷;砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。 2( 允许偏差值: 序号 项 目 允许偏差 基 础 15 1 轴线位置 独

6、立基础 10 柱、梁 8 层间 层高?5m 8 2 垂直度 全 高 H/1000且?30 层 高 ?10 3 标 高 全 高 ?30 4 截面尺寸 +8、-5 5 表面平整(2m以上) 8 预埋件 10 6 预埋件设施中心线位置 预埋管 5 7 预埋洞中心线位置 15 四、 工艺流程 作业准备?柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣?养护。 五、 操作工艺 a) 作业准备 1. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2. 木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3. 施工缝的

7、松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4. 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 5. 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 b) 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1. 采用砼运输车及37m、45m臂长的砼汽车泵或地泵结合塔吊进行砼的运输和浇筑。输送管敷设时，配管线路应简捷，尽量少用弯头。输送管在垂直方向布置时，应用支架将输送管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上。根据具体的浇筑部位确定泵管的走向，在满堂排架上铺

8、设脚手板，作为泵管的支架。当浇筑板面混凝土时，需在钢筋上用48钢管做支架，严禁泵管直接铺设在钢筋上及施工脚手架上。如楼层在砼汽车泵的施工半径内，采用砼汽车泵。 2. 浇筑楼板前应先在柱插筋上用油漆做好比板面标高高五十公分的控制点，浇筑砼时两端拉通线对楼板的砼进行找平。 3. 混凝土自下料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 4. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 5. 在浇筑梁、柱、板、墙部位时，混凝土浇筑从柱头位置

9、开始，直至附近的梁浇筑完成，再移动泵管。当下料口为楼板上时，严禁长时间停留不动，以防止局部荷载过大，使模板支撑体系失稳。 6. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300,400mm)。振捣上一层时应插入下层5,10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 7. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种

10、、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 8. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 c) 柱的混凝土浇筑 1. 柱浇筑前底部应先填5,10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2. 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土

11、浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3. 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l,1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5. 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 d) 梁、板混凝土浇筑 1. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层

12、浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2. 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2,3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇

13、筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4. 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 5. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 e) 剪力墙混凝土浇筑 1. 柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、

14、浇筑混凝土。 2. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 3. 振捣棒移动间距应小于40?，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5,10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 4. 墙体混凝土浇筑高度应高出板底20,30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 f) 楼梯混凝土浇筑 1. 楼梯段混

15、凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2. 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 g) 厨卫间处楼板混凝土收光，其余所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 h) 养护 1. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。 六、 成品保护 1( 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭

16、设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2( 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 3( 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4( 在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5( 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 6( 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 七、 应注意的质量问题 1( 蜂窝:原因是混凝土一次下料过

17、厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2( 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3( 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4( 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5( 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 6( 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后，表面不

18、用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 八、 安全要求 1( 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。所有参加施工人员必须佩带好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全交底，明确安全事故多发事项，班组长应交代安全注意事项，严格按电力建设安全规程进行现场施工 。 2( 砼振捣器使用前必须经过电工检查合格后方可使用，开关箱内必装置漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3( 混凝土运输车严格按制定好的路线行驶，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。车辆进入基坑时应有防止车身下陷的措施。 4( 现场用电必须符合安全规范要求:做到线路

19、架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接;所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机一闸，人走机停。 5( 严格检查现场的排水系统，保证排水畅通。 6( 全体施工人员要认真执行本安全计划和要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程，每天施工前要对全体人员进行三交工作。 7( 混凝土浇筑前对模板及其支撑体系认真检查，施工过程中木工派专人看护，防止施工中发生模板跑模及爆模，危机安全。 8( 混凝土浇筑时，平衡下料，同时控制混凝土的浇筑速度，确保模板支架施工过程中均衡受载。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 9( 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 10( 汽车泵在移动过程中，注意臂不能碰撞施工脚手架或内部排架，地泵泵管的架设必须保证牢固，施工作业周围铺跳板作为操作人员的走道和工作平台，同时高空作业必须扣好安全带。 11( 施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完料净，脚下清。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。