机井配套施工方案.docx

1、机井配套施工方案(1施工方案与技术措施(1) 泵安装前应具备下列技术资料：泵的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运 转记录；泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图 及安装使用说明书等；泵的装箱清单；(2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结 构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2、施工现场准备(1) 泵安装前,施工现场应具备下列条件：基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完成，场地平整；施工运输和消防道路畅通；施工用的照明、水源及电源已备齐；安装用的起重运输设备具备使用

2、条件； 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；备有必要的消防器材。(2) 泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表 一 的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。(3) 泵安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米,密度为每 平方米内有3050个点,表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2 毫米/米；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。(4) 设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、 项 目部材料设备工程师进行设备开箱检验，

3、 检验应符合以下要求，并填写设备开箱 检验报告。按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等； 管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。(5) 运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 (6)凡与泵配套的电气、 仪表等设备及配件 , 应由各专业人员进行验收 , 妥善保管。五、施工方法1、泵安装施工程序 施工程序dt 、de、 a、 p1dt会签、a审批(7) 根据方案给出的机具及劳动力需求计划， 作好准备， 同时备好施工措施用 料。质量文件 责任人

4、 图纸会审 017 、 018 设计、 R、 施工方案编审 JHJ T 27 p1w1 编制、设备验收 开箱检查记录 026 R 、 de、 p1、 e 基础验收 设备基础检查交接记录 p1 、 e、 o 基础表面处理 技术交底、 自检记录 p1 、 e、 o 垫铁安装 技术交底、自检记录、 J311 p1 、 e、 o 设备就位装配 技术交底、自检记录、 J310 p1 、 e、 o 地脚螺栓安装 技术交底、自检记录 p1 、 e、 o 一次灌浆 工序交接卡 p1 、 e、 o 设备底座找平、找正及隐蔽工程检查 隐蔽工程检查记录 028 机器安装记录、 301R、 p1 、 e、 o施工程序

5、质量文件责任人二次灌浆机组二次灌浆记录 /302p1、 e 、 o清洗与装配机器拆检及组装间隙记录 /303p1、 e 、 o对中找正机器联轴器对中记录 /304p1、 e 、 o最终检查机组试运转前系统确认记录 /306p1、 e 、 o单机试运转机器单机试车记录 /307 R、p1 、 e、 o代码说明 R建设单位代表 a 基层质保工程师dt 项目部技术负责人 p1 基层组装责任工程师 de 项目部设备负责人 e QC 工 程师 o 施工者2、垫铁的安装(1) 垫铁组布置的原则为 : 在地脚螺栓两侧各放置一组 ,应尽量使垫铁靠近地脚 螺栓, 当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺

6、栓的同一侧放置一组垫铁。 对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组 , 应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的 间距, 可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右 .(2) 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 1/201/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 1/20 的斜度为宜 .(3) 斜垫铁应配对使用 , 与平垫铁组成垫铁组时 , 一般不超过四层 , 薄垫铁应放在 斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 70 毫米。(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其 接触面积应不小于50 %。平垫铁顶面水平度的允

7、许偏差为 2毫米/米，各垫铁 组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块 垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。 若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫 铁组承压面的中部。(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面 之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和 ，不得超过

8、垫铁长(宽)度的1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。3、 地脚螺栓(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的 1/32/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度 75 %以上时进行。(3) 放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其

9、角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2 。4、 放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差， 一般应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目 允许偏差(mm)平面位置 标高与其他设备无机械联系时 土 10 +20 -10与其他设备有机械联系时 土2 1(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。 一般横向水平度的允许偏差为 0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。(3) 泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：

10、机体的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面及外圆周面；泵上加工精度较高的表面。(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙， 应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应 不大于0.03 毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于190毫米时，应为0.50.8毫 米;当大于190毫米时,应为11.5 毫米。5、离心泵的安装 二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进 行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执

11、行以下规定。(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和 套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。 清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体 安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。(3) 泵的找正应符合

12、下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴 器的装配偏差应符合附表二的规定。输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下 找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制， 各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间 隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做

13、记录，其值应在 0.020.04毫米范围内。(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10毫米；沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙 ，根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。(10) 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。(11) 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。(12) 安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为1.001.50毫米；液封环与填料箱的直径间隙为 0.150.20毫

14、米；填料压盖与轴套的直径间隙为 0.751.00毫米，四周间隙应均匀；填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.100.30毫米；有填料底环时，底环与轴套的直径间隙为0.701.00毫米；填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧。(13) 装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术 文件的规定，并做记录。(14) 有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。 (15)避 免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。6灌浆(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建 筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。(2) 地脚螺

15、栓预留孔的灌浆工作，必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、 泵的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。(3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。 二次灌浆层的高度一般为3070毫米。(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采 取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。(7) 二次灌浆前应按图3.5.7 所示安设外模板,图中c值应不小于60毫米,h 值应不小于10毫米。(8) 二次灌浆层的灌

16、浆(捣浆)工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合 土建专业的有关技术规定。(9) 当环境温度低于5 C时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。 7、泵的试运转(1)泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管 道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；输送液体温度高于120 C的离心泵，轴承部位应进行冷却；机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封 部位的结晶物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；轴端填料

17、的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的 减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以 上;两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。(2)泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即 缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超 过 3min；用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应

18、按技术文件的规 定执行。(3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4小时。凡允许以水为介质进行 试运转的泵，应用水进行试运转。(4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者， 应以工作介质进行试运转。(5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、 准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4 、1/2 、3/4和额定流量下测定其实际流量。(6) 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不 大于40 C。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大

19、于 50 C；预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150 C时，每隔5分钟盘车半 圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空 阀门；停车后，应每隔2030分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 C为止。(7) 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：预冷前打开旁通管路；按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于30 C；预冷时， 应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温 度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。(8) 脆性材料制造的泵在试运转时，

20、应防止骤冷和骤热，不允许有高于50 C温 差的冷热突变。(9) 泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 C,最高温度不得超 过65 C。滚动轴承的温升不得超过40 C,最高温度不得超过75 C,填料函 或机械密圭寸的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进 行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 %;转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。

21、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定， 润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 520滴/分的均 匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。 对于输送有毒、有 害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。(10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔 2030min盘车半圈，直至泵温降至50C为止；低温泵停车时，当无

22、特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应 保持常开状态。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水 或其它介质冲洗泵和管道；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。(11) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。(12) 泵的蒸汽透平的试车方案另行编写，本方案中不包括此部分。(三)管路安装待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接， 并用管卡子固定排水管路。按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸 门手柄朝向合理，便于操作。泵、闸门、法兰盘的密封面上的杂物，漆等刮干净， 阀体内不允许有杂物，垫片要完好无损。管路的焊接符合设计求，焊缝均匀，美观，不允许有夹渣、气孔、深度咬 边、砂眼等缺陷。