企业内部加工与检验标准.docx

1、企业内部加工与检验标准QB江阴市亚申石油管件有限公司企业标准 QB/T QB0001-2009 钻杆接头内部加工与检测标准2009-8-1发布 2009-8-1实施江阴市亚申石油管件有限公司 发 布前 言本标准是在API Spec7-2、API Spec 5DP、钻杆国外订货技术条件的基础上制定的本厂内控标准。为了保证产品质量，本公司特参照API Spec7-2、API Spec 5DP、钻杆国外订货技术条件国家标准及行业标准，制定出本企业标准，作为生产和检验产品的依据。如客户对产品有特殊要求，其中的各项技术要求将随客户对产品的改进而修改。本标准由江阴市亚申石油管件有限公司提出。本标准起草单位

2、：江阴市亚申石油管件有限公司技术部。本标准主要起草人：黄程远、王刚、严玉卿、曹进勇、王丹。1、 接头原材料入厂检验1.1适用范围：圆钢热扎棒料1.2检验方法：项目使用工具资格要求检验方法外观目测专职检验员目测化学成份查验质证书专职检验员查验质证书力学性能查验质证书专职检验员查验质证书外径游标卡尺专职检验员以游标卡尺进行测量总长度钢卷尺专职检验员以钢卷尺对其全长测量检验频次：外径、总长抽检10%/批次，（如发现不合格，加大检验频次为50%）1.3检验中发现不合格品时，处理意见为：不合格项目检验依据外观对缺陷深度未超过规定壁厚10%的进行修磨或退货。超过10%时，一律退货化学成分按双方协议验收力学

3、性质按双方协议验收2、下料2.1下料工按生产计划，对经入厂检合格的原材料进行下料。2.2下料前应根据所生产产品的型号，依据下料单核对钢材牌号、炉号、下料规格，同一炉号棒料下料完毕后再进行下一炉号生产。2.3用钢板尺测量应下料长度，保证所下料长度公差在1mm之内。2.4按同规格、同钢号、同炉号分区逐成摆放，并加以标明产品规格、炉号、数量。3、锻压3.1根据产品品种选择合适的加热参数及锻造参数。见下表：接头锻造加热参数与锻造参数产品名称加热参数锻造参数模具规格进料时间加热温度始锻锻压力31/2”110秒1050-11501100450吨NC38公模具 NC38母模具 4”120秒1100-1200

4、1150550吨NC40公模具 NC40母模具 41/2”120秒1100-12001150650吨NC46公模具 NC46母模具 5”140秒1150-12501150700吨NC50公模具 NC50母模具 51/2”180秒1150-12501150750吨NC55公模具 NC55母模具 3.2对首件坯料在加热过程中用红外测温仪并配合EL手持式红外测温仪进行追踪测温，依据测温数据对加热参数进行合理调节，保证出料温度满足上表要求。正式生产中要求每班定期对坯料温度进行监控。3.3对首件锻造用钢板尺检查，依据检查结果确定是否需要对模具进行调整，待锻件尺寸符合加工要求后方可进行正式生产。在正常生产

5、中，要每10件检验1次。4、粗车/精车4.1生产检验4.1.1检验人员应严格按照图纸规定或以下表格公差检验产品。检验项目代号API公差mm内控公差mm检验量具公、母接头内径dp+0.4 -0.80.4游标卡尺公、母接头外径D0.790.4游标卡尺公、母接头圆柱根部直径Dlf0.40.3游标卡尺公、母接头台肩面倒角直径Df0.40.3游标卡尺公接头外径长度Lpb6.43游标卡尺公接头螺纹长度LPC+0 -3.18+0 -2.5深度尺母接头外径长度Lb6.43游标卡尺母接头镗孔直径QC+0.8 -0.4+0.6 -0.4深度尺母接头螺纹锥部长度LBC+9 -0+5 -0深度尺母接头扩锥孔长度LQC

6、+1.6 -0.8+1 -0.5深度尺4.1.2正常生产按10%进行抽样检验。抽检发现不合格项应对前一次抽检后至此次检测期间的产品逐件检验。4.1.3当设备、刀具、工艺和规格变化时，应对各种参数进行全项检验。4、热处理4.1装框：将石油钻杆的半成品接头装入料框，焊颈端朝下，相邻接头间距不小于25.4mm；4.2淬火4.2.1将井式淬火炉升温至840860，接头装炉，加热，保温90150分钟；4.2.2出炉前510分钟搅拌淬火液，淬火液为 KR6480的水溶液，温度调整为3136；4.2.3接头吊出炉膛，先空冷1分钟再快速进入淬火池，并作上下不停移动，冷却时间至少为5分钟；4.3回火4.3.1将

7、井式回火炉升温至580600，接头装炉，启动风机，加热到温后，保温150分钟；再将接头吊出炉膛，空冷1分钟后放入冷却水中冷却1-2分钟。 4.4检验4.4.1回火后的接头每件进行布氏硬度检验，295-331HBW，合格者接着做下一道工序，超声波及磁粉探伤。4.4.2硬度不合格接头重新热处理：硬度偏高的接头重新回火，硬度偏低的接头重新返淬，返淬次数最多三次。5、超声波探伤5.1依据ASTM-A388超声波检验标准；5.2方法/要领5.2.1扫查比例调节：在各种不同型号接头上钻深度深度40毫米，直径1.6毫米横孔回波，按零点位移键，使深度数值显示40，保存。5.2.2探伤灵敏度调节：在接头标样上找

8、出直径1.6毫米通孔一次回波，调节增益使回波高80%，继续找出二次回波，调节增益使回波高40%，灵敏度要求每班上班前校验一次。5.2.3将探头置于接头表面，用水耦合接头载设备驱动下以每分钟10转的转速转动，每转动一周探头轴向转动一个探头宽度。6、螺纹检验6.1工作程序6.1.1检验人员应严格按照图纸规定检验产品。6.2检验项目6.2.1外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径、大钳吊卡长度、外径、内径。6.3检验前的准备6.3.1量具准备6.3.1.1检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单

9、向仪进行有效性的检查及校对。6.3.2待检产品准备6.3.2.1检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。6.4检验频度与质量要求6.4.1外观检验：采用视觉、手感等方法进行检验6.4.1.1检验频度：每件6.4.1.2质量要求：从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。6.4.2锥度检验：锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。6.4.2.1质量要求锥度偏差及范围见下表：规格1：6锥度in/i

10、n外螺纹标准值0.1667偏差+0.0025 -0范围0.1670.169内螺纹标准值0.1667偏差-0.0025 +0范围0.1640.1676.4.2.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。6.4.3螺距检验：螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。6.4.3.1质量要求螺距偏差与范围见下表：规格锥度螺距in（mm）内外螺纹1：6标准值0.25（6.35）偏差0.0015（0.038）累计0.0045（0.114）6.4.3.2测量频度每班首检三件外，检验频度

11、不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。6.4.4齿高检验：齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。6.4.4.1质量要求齿高偏差与范围见下表： 螺纹牙形锥度规格齿高in（mm）V-0.038R1：6内外螺纹标准值3.094内控偏差0.02V-0.0501：6内外螺纹标准值3.754内控偏差0.026.4.4.2测量频度每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。6.4.5紧密距测量6.4.5.1质量要求紧密距偏差与范围见

12、下表：规格紧密距（mm）外螺纹标准公差S2+0.254 -0.127内控公差+0.07 -0.05内螺纹公差S-S1-0 +0.254内控公差-0 +0.126.4.5.2测量频度：逐根测量 7、磁粉探伤7.1依据ASTM E709磁粉探伤方法；7.2方法/要领7.2.1探伤范围、区域:每只钻杆接头和接箍的内外表面及全长.7.2.2探伤方式:荧光磁悬液,连续法探测钻杆接头内外表面纵向和横向缺陷.探测纵向缺陷时采用穿棒通电法对内外表面进行周向磁化,探测横向缺陷时采用磁轭法对内外表面进行纵向磁化.7.2.3探伤时机:在接头热处理,内外园精车,螺纹加工后进行.7.2.4探伤面准备:探伤部位表面应平整

13、,光滑,不得有油污,探伤部位不得尖锐底部的凹坑,凸台,较深的刀痕以保证磁痕的观察和正确评定,磁粉探伤部位应先经目测检查合格.7.2.5灵敏度调校:7.2.5.1使A30/100试片无刻槽的一面朝外将试片紧贴接头内外表面用胶带固定(十字刻槽分别平行和垂直钻杆轴线),喷淋磁悬液,按照磁粉探伤工艺卡规定的磁化电流进行纵向磁化和周向磁化,用紫外灯观察,确定纵向和横向是否有清晰磁痕显示.7.2.5.2灵敏度调校每4小时进行一次,当灵敏度调校出现问题(试片刻槽无显示或显示不清晰),应对上次调校以来所有检查的钻杆接头或接箍进行重新检查.7.2.6磁粉探伤的操作步骤7.2.6.1喷淋磁悬液.7.2.6.2对钻

14、杆接头内孔进行穿棒磁化，磁化的同时进行喷淋磁悬液，磁化时间（1-3秒）. 7.2.6.3采用手持式紫外线灯进行磁痕观察,评定.7.2.6.4按磁粉探伤工艺卡规定的退磁参数(包括退磁方式,退磁电流,退磁时间)对端部进行退磁.7.3每班应进行磁悬液的浓度监测,浓度监测采用磁悬液的浓度测定管(沉淀管)进行,将磁悬液充分搅拌后取100ml注入沉淀管,静止30分钟后,读取沉淀磁粉的容积,磁悬液的沉淀量应为0.16-0.24ml.7.4缺陷的评定标记和处理.7.4.1当探伤面上发现有磁痕显示时应对磁痕进行评定,探伤面上不允许存在裂纹,尖锐的沟槽.7.4.2对探伤不合格的部位用白色记号笔准确圈出,必要时写明

15、缺陷的尺寸,位置,性质.7.4.3缺陷的处置:对发现的缺陷,探伤人员应根据缺陷情况作出处置决定,对于可以通过修磨处理使缺陷消除且符合规定要求的应进行修磨处理,且修磨后应进行磁粉探伤的复查；无法通过修磨,切除等手段使产品作判废处理.8、 标识、包装8.1标识8.1.1按技术要求控制好打印深度、速度。在规定的内、外打标区内打上本公司产品自编号，公司标志、钢级等。如客户无特殊要求，则按API标准打印，打标形式如下：YS 规格Spec-5DP证号 会标 月 年 接头编号8.2包装8.2.1包装箱采用木箱，分上下2层，用4mm*1.5mm钢带打2道，以固定木箱，包装箱上注明产品的规格、材质、钢级、炉号、数量。