地下室工程项目模板施工措施.docx

1、地下室工程项目模板施工措施蓝山锦湾花苑二期地下室1-1；洋房11#15#模板施工方案上海明鹏建设集团有限公司2011年8月第三章、梁柱节点模板13.1、梁柱节点模板13.2、梁柱节点模板设计1第四章、梁及顶板模板14.1、模板选型24.2、顶板模板设计24.3、梁模设计24.4、梁及顶板模板支撑2第五章、墙模板35.1、墙模板结构3第六章、模板拆除3第七章、质量保证措施47.1.质量保证体系47.2、质量职责57.3、板工程质量控制程序67.4、模板工程质量8第八章、安全生产及文明施工保证措施98.1、安全保证体系98.2、安全、文明施工具体措施10第九章、成品保护11第一章、工程简况本工程是

2、由东莞市富鹏置业有限公司实施兴建,位于位於东莞市凤岗镇雁田村祥新东路.工程建筑高度小于100m,由2栋28和3栋25层塔式住宅一字形排列展开,地下一层平时设计为小汽车库及设备房,其中包括平战结合地五个人防防护单元,一层为活动中心,二层以上为住宅,为一类高层住宅小区,建筑物耐火等级为一级,地下室地耐火等级为一级,防火等级为二级,建筑抗震烈度按六度设防,人防地下室设防等级为甲类核六级人防,工程总建筑面积72000,基础为人工挖孔桩,施工阶段设计图纸广东省建筑设计研究院设计.地下室层高为4.60m,建筑面积为12326.建筑物设计使用年限为50年,结构类形为钢筋混凝土剪力墙及钢筋混凝土框架结构.楼层

3、高度分别为：地下一地4.6M,上一层为5.55m,二层以上为3.0m, 电梯机房3.0M,生活水箱及消防水箱为2.7M.梁高为250700 mm、250400mm 、250(200)500mm 、300(200)600mm 、300700mm 、200700mm、200400mm.柱截面尺寸为地下层300500 mm、300600 mm、300800 mm、300900 mm、3001200 mm、地上层200400 mm、200500 mm、200600 mm、200700 mm、200800 mm、200900mm、2001050 mm.第二章、编制依据1.施工图纸及技术要求.2.模板方案

4、从基础承台开始考虑,包括柱模板、梁柱节点模板、梁及顶板模板及墙模板.3.模板地设计、施工质量按清水混凝土质量要求实施.4.模板设计及施工有关规范.第三章、梁柱节点模板3.1、梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱地第一次砼浇筑完成后,第二次进行地柱上部、梁、顶板交汇处模板,梁柱节点模板高度到顶板底部.在第一次支模、浇筑砼、拆模后,第二次安装梁柱节点模板至楼板底.3.2、梁柱节点模板设计1、梁、柱模采用18厚胶合板散拼散拆.2、采用80100木枋作梁底模背楞紧贴模板纵向立放,间距300mm；采用50100木枋作梁侧模竖向背楞和板底模背楞紧贴模板立放,间距350mm.3、采用483.5钢管作梁侧模箍,间

5、距500750,沿梁高下密上稀.4、梁、柱支撑体系采用483.5钢管.第四章、梁及顶板模板4.1、模板选型根据流水段地划分原则,顶板模板采用早拆模板晚拆支撑地早拆模板体系,梁底模不采用早拆方法,在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除.模板和支撑地配置数量为其流水量地2倍.考虑后浇带及梁底模晚拆,计划梁及顶板模板地配制量为600.顶板模板18厚胶合板,次龙骨采用50100mm木方,支撑采用早拆模板晚拆支撑地碗扣式脚手架体系.梁模板面层采用18厚胶合板,次龙骨采用50100mm木方,碗扣脚手架支撑.4.2、顶板模板设计面板用18厚胶合板,次龙骨采用50100mm木方,间距300mm.支撑龙骨用100

6、 x 100mm地木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整.根据顶板区格净尺寸和所采购地胶合板地规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板地位置,模板按所使用地位置一一编号,根据规格编排流水.晚拆模板位置留设原则是使板地净跨距不超过2M,上下层支撑点对应.早晚拆模板面层板间贴海绵条,以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝,以防漏浆.4.3、梁模设计面板用18厚胶合板,次龙骨采用50100mm木方,间距250mm左右,沿梁纵向一般为三道.梁侧模板采用钢管加斜撑固定,梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M12,穿PVC套管）.梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用10

7、0 x 100mm地木方,其间距不超过1000mm.梁模采用梁底模包侧模,板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝,上贴4-5cm宽胶带防止漏浆.4.4、梁及顶板模板支撑1).板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统.支撑间距根据房间尺寸为10001000mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑.2).早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座.3).模板支设时,按开间进深选定养护支撑, 养护支撑间距不大于2.0m,跨度小于2.0m时也须设1根养护支撑,保证支撑位置处为小块模板,拆除时该小块模板留其不动,不妨碍其它模板地拆除.4).梁、顶板支模时,按规范及设计要求起

8、拱.起拱地具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求.5).后浇带跨模板不设早拆,后浇带下模板不拆除,等后浇带混凝土浇筑后再拆除,按下图方法留设.第五章、墙模板墙模板全部采用18厚胶合板.5.1、墙模板结构1).墙模板边框为100*100mm地木方,竖肋为50*100mm地木方,间距240mm左右；角模采用木模时,考虑覆膜竹胶板规格及施工方便,墙模板宽度一般为900mm,长度一般为1800mm模板.2).面层板接缝要留在木方上以保证强度.3).采用48钢管作斜支撑,自下而上1500mm一道,上部不足1500mm增加一道.第六章、模板拆除现浇结构地模板及其支

9、架拆除时地混凝土强度,当设计无特殊要求时,须符合下列规定：1).侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压,砼表面无指痕）后,方可开始拆除.2).底模在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除：表8.1结 构 类 型结 构 跨 度按设计地砼强度标准值地百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件27521003).板：设置晚拆支撑,早拆部分在混凝土强度达到设计标准值地50%后即可拆除,晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除.4).梁：梁底模按可按上表要求拆除,按间距不大于2M设晚拆养护支撑,待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除.第七

10、章、质量保证措施7.1.质量保证体系建立由工程经理领导,由总工程师策划、组织实施,现场经理和安装经理中间控制,区域和专业责任工程师检查监督地管理系统,形成工程经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组地质量管理网络.工程质量管理组织机构见下图.7.2、质量职责1.工程经理：是工程质量地第一责任人.组织工程质量策划,指导和监督工程质量工作地实施.2.工程总工程师:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门地质量工作地实施,并对阶段目标地实施情况定期监督、检查和总结.3.工程管理部、机电管理部1).对施工进行安排部署,保证按工程总控计划实现工期目标.2).实施工程过程质量监控.严格

11、执行公司质量手册和工程质量计划,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量优良.3).本部门质量记录地收集整理,做到准确、及时、完整、交圈.4).工程成品保护管理.做到职责到人,保护措施到位.5).组织分部工程质量评定.4.技术部1).对图纸、施工方案、工艺标准地确定并及时下发,以指导工程地施工生产.2).编制专项计划,包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等,对工程质量控制进行指导与控制.3).对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度地同步.5.物资管理部1).严格按物资采购程序进行采购,确保物资采购质量.2).组织对工程物资地验证,确保使用合格产品.3).

12、采购资料及验证记录地收集、整理.6.质量监督部 1).监督检查质量计划地落实情况.2).组织检查各工序地施工质量,参加或组织重要部位地预检和隐蔽工程检查.3).组织分部工程地质量核定及单位工程地质量评定.4).针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”,并监督检查其落实.5).负责定期组织质量讲评、质量总结,以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作地沟通和汇报.7.3、板工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分,各部门须严格履行职责,互相配合并遵照如下程序进行：模板工程质量程序控制模板成型交验班组内实行 “三检制”,合格后报配属队伍工长检验,合格后依次报工程区域责任师、质量总监

13、进行核定,并按公司颁发地建筑工程施工技术资料管理实用手册（2005年版）及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验.每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题.7.4、模板工程质量1.模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求.1).保证工程模板及其支架、支撑必须有足够地强度、刚度和稳定性.2).基本工程接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上地楔形塞尺检查）.模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂（通过观察检查

14、）.3).允许偏差工程表9.4.1序号工程允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2,-5水准仪3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4,-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10,-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10,-0尺量2.质量控制注意点1).浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复.2).

15、砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准.3).所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）.为保证观感质量.4).上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀.第八章、安全生产及文明施工保证措施8.1、安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由工程经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加地“安全生产管理委员会”组织领导施工现场地安全生产管理工作.安全生产委员会机构安全生产委员会主任：黄秋升安全生产委员会成员：李科隆、黄御雄、林晓宾、黄海群、8.2、安全、文明施工具体措施1).工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗.2).特殊工种持证上岗,有关证件须符合北京市有

16、关规定.3).起吊或安装模板时,须和附近电线路或电源保持一定地安全距离,吊钩重物下不得站人.模板吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程.4).在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得此区域,必须在铺好跳板地操作架上操作.已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象.5).浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复.6).经常检查支设模板吊勾、斜支

17、撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理.7).木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3M,外壳接保护零线,且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.8).施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关.9).发生人身触电时,须立即切

18、断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触.10).电梯井筒模每层施工完后,安装封堵式防护门.11).现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施,防止噪声污染.12).木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材.13).工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规程.14).在现场高空模板施工必须有操作架,操作架上必须铺跳板,绑好防护拦杆及踢脚板.在极特殊情况下,难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带.15).临边施工须特别做好安全防护,搭好操作架,施工时系好安全带.16).严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落.17)

19、.传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人.18).所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.19).模板整装整拆.选择平整坚实地场地进行堆放.20).材料堆放严格按工程经理部指定位置码放整齐,材料码放高度等满足安全要求.21).外围临边施工要特别引起重视,操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定地要求,严防高空坠落.22).基础与护坡距较小,施工时也要引起注意,防止上部落物,防止人身伤害.23).夜间施工要有足够照明.24)模板安、拆或吊装时要轻拿轻放,以免因碰撞等造成破坏或噪声污染.25)施工产生垃圾按类别及时清运.26)模板支拆要采取临时固定措施,防止倾倒伤人.27)操作机械严守机械操作规程.28)模板工程地其它操作必须符合相关安全操作规范要求.第九章、成品保护9.1上操作面前模板上地脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品.9.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行.9.3为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新地隔离剂.9.4拆下地模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.9.5做好模板地日常保养工作和维修工作.