阀门修理方案及规范.docx

1、阀门修理方案及规范阀门修理方案与规X2015年8月一、引用标准 .2二、阀门修理程序 3三、阀门解体与检查 4四、零部件修理、制造与采购要求 .4五、检验与试验 5六、附 图阀门修理控制程序. 8七、附 表 一作业任务单9八、附 表二(阀门试验确认表)(10)九、附 表 三阀门检查修理登记表 (11)一、引用标准1、SH/T 30642003 石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收2、/T 90921999 阀门的检验和试验3、GB/T 12252 通用阀门技术条件4、GB/T 6567.42008阀门和控制元件图形符号5、GB-T1392792 通用阀门压力试验6、GBT 26480-2011

2、 阀门的检验和试验二、阀门修理程序(附图一)1、入厂登记1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电脑。2）给每台阀门1个身份编号，编制身份所涉与信息或身份编写要求：1、收货时间，2、阀门大类，3、流水编号等，例：20150815ZF0001，表示：2015年8月15日收到的闸阀0001号3）将编制的好阀门身份打印悬挂或X贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。2、编写作业任务单作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。XX公司作业任务单附表一设备名称闸阀、截止阀等

3、一批共计：20台设备编号20150815ZF0001-0020承接工作组作业1组负责人王永达参加人XXX、XXX、xxx计划工期开工：2015年8月15日竣工：2018年9月20日主要工作内容1、对所有阀门进行外观与解体检查2、根据检查结果提出修理方案、申报修理用材3、对所有表面、截面、内腔等进行清洗4、对需要修复的零件按标准进行调校、修复4、材料到货进行装配5、进行检验、试验6、验收入库序号交底内容备注1安全注意事项与措施1、注意阀门试验、检验时的压力伤害，2、注意交叉作业时的工件伤害，3、注意吊装时的坠落伤害，4、注意其它XX，5、新到员工的三级安全教育6、交代安环风险因素2检修标准SH/

4、T 30642003、GBT 26480-2011、GB/T 12252等3作业指导书或方案4主要工器具5图纸资料6二级验收卡认真准确填写7检修记录卡认真准确填写8检修总结与用工情况交底人王永达接收人XXX质检人员王永达工作负责人王永达日期：2015年8月15日3、下发任务单执行4、阀门外观与解体与检查 5、编制阀门的修理方案与零部件的加工工艺。6、零部件修理、制造与采购。7、组装对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。8、检验与试验9、油漆、标识与入库经检验与试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料与传动机构的不同

5、，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上钢印或油漆；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。8、资料归档并输入 经检验与试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验与试验结果输入电脑，保存备案除用户要求外，资料保存三年，填写阀门检查、修理登记表表三。9、修理完好的阀门信息上网 将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息，供使用方选用。三、外观与解体检查1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值，该项工作做好在阀门接收前完成。主要内容有：1将阀门外部清理干净。检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件。2填料

6、密封处的阀杆不得有腐蚀。3铸造阀门外观无明显制造缺陷。4法兰密封面不得有径向沟槽与其它影响密封性能的损伤。5阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；阀门解体后清理污垢与结焦结焦严重时需用专用工具去除，阀体外表面打磨、除锈。3、检查 检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封面密封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以与其它密封材料检查。四、零部件修理、制造与采购要求1、密封件修理 闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密

7、封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到0.2。、静密封面修理 静密封面在表面不平整度小于0.3mm以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于0.3mm以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。静密封面的表面粗糙度加工后应12.5。、阀杆等部件的修理或制造 对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在0.03，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。并对阀套等进行修理或重新制作。4、更换填料

8、按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。5、更换的螺栓与垫片等应符合原设计或用户的要求。五、检验与试验1、阀门试压前的检验 阀门试压方案须经压力试验责任人审核，并向试验人员进行技术交底； 做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.52倍，经过校验合格并在有效期内；阀门应经检验符合试验要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。2、阀门的试压a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验或上密封试验。b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体填

9、料无渗漏为合格；c、阀体密封试验宜以公称压力用1.1倍的工作压力进行试验，密封性试验不小于10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。当试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定详见GBT264802011。d、上密封试验：只针对有上密封的阀门直行程阀门，代表有：截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等，角行程的不需要做。e、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后与时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。f、阀门试压时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试压。标准压力磅级与

10、公称压力对照表如下：标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表磅级Class15030060080015006000公称压力MPaMPa251113.72680g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。试压合格后的阀门应粘“合格标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门与时隔离，待解体、检查合格后，重新安装试压。h、阀门试压时，划定危险区，并安排人员

11、负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。阀门试压时，如有泄漏，不允许带压检修，待卸压后检查检修。i、阀门试压记录 见附表二附 表二阀 门 试 验 确 认 表阀 门 试 验 确 认 表 工程名称：阀门修理单元名称：闸阀、截止阀等一批名称编 号规格公称压力件数试验项目试验结果MPa压力密封上密封试验人签字试验试验试验闸阀20150815ZF0001-0003Dn1502.533.752.752.75合格xxx试验员签字检验员签字审 核签字日 期2015年8月17日 期2015年8月17日 期2015年8月17附 表 三 阀 门检查修理登记表客户： 编号：20年月日阀门类型/型

12、号阀门编号阀门通径DNmm阀门等级PN(Mpa)阀门试压记录强度试验密封试验试验情况 与 外观检查介质压力Mpa时间S介质压力Mpa时间S水检 修 内 容名 称检查检修情况检修员名 称检查检修情况检修员阀体与阀盖闸 板 螺 栓阀 座螺 母阀 杆填 料驱动装置垫 片附 件油 漆更 换 配 件 清 单名 称规 格材 质数量单位金 额缠绕垫双头螺栓填料备 注1、GB/T 12252 通用阀门技术条件2、GB/T 6567.42008阀门和控制元件图形符号3、GBT 26480-2011 阀门的检验和试验质检员：试验员：六、质量保证措施质量目标1不发生因人为因素而引起的不合格项。2不合格项不进入安装区

13、域、不合格品不出厂。3目标：修旧如新，性能达标超标。七、安环风险因素控制1施工前必须经过明确的安全技术交底，并详细了解工作程序的内容和要求，否则不许施工。2阀门检修过程中废弃物与时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。3检修间在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使用。4施工场地排水管道畅通，无积水。5离开或完工后与时关闭用电设备的电源。7阀门检修间现场作业时检修人员要密切配合，做到“四不伤害；8各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章作业，升压泵设专人操作，严禁其他非专业人员操作。9系统升压过程中严禁站在阀门法兰与实验台接头侧面，以免发生危险。10严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。11电动工具必须经专门检查/试验合格的标签，否则不准投入使用；12使用的压力表必须是鉴定合格的表计，并在使用前检查完好无损后，才可以使用，避免因压力表无指示而导致超压。13检修间确保整个施工区域电源照明充足，地面无积水，室内通风条件充足。14施工人员对各种应急措施已熟悉。