100102回风顺槽综掘作业规程.docx

1、100102回风顺槽综掘作业规程 目 录会审综合意见 1第一章 概 况 3第一节 概 述 3第二节 依 据 3第二章 地面相对位置及水文地质情况 4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 4第二节 煤（岩）层赋存特征 5第三节 地质构造 6第四节 水文地质 6第三章 巷道布置及支护说明 7第一节 巷道布置 7第二节 矿压观测 7第三节 支护设计 9第四节 支护工艺 11第四章 施工工艺 15第一节 使用综掘机掘进安全技术措施 15第二节 炮掘安全技术措施 18第三节 设备及工具配备 23第四节 装载与运输 24第五节 管线及轨道敷设 24第五章 生产系统 25第一节 通 风 25第二节 压 风

2、 27第三节 瓦斯防治 27第四节 综合防尘 28第五节 防灭火 28第六节 安全监控 29第七节 供 电 29第八节 供、排水 29第九节 运 输 30第十节 照明、通讯和信号 30第六章 劳动组织与主要技术经济指标 31第一节 劳动组织 31第二节 循环作业 32第三节 主要技术经济指标 32第七章 安全技术措施 33第一节 一通三防 33第二节 顶板 35第三节 防治水 37第四节 爆破管理 38第五节 机电 42第六节 运输 45第七节 遇断层、顶板破碎措施 48第八节 综掘机延皮带措施 53第九节 巷道开门掘机窝措施 54第十节 其它 59第八章 灾害应急措施及避灾路线 60第九章

3、探放水设计 67第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：100102回风顺槽。二、开口位置：一采区运输大巷经纬仪点h1处右帮开口（开口前由技术科定好中线）。三、煤岩别：全煤。四、相邻关系：该巷道西邻矿井边界，东为一采区回风巷、一采区轨道巷和100102运输顺槽，南邻100101回采工作面，上覆为090104工作面。五、巷道用途：100102工作面、通风、行人、管线敷设等。六、巷道方位：32。七、巷道坡度：沿10下11#煤层底板掘进。八、巷道设计长度：820m，服务年限为2年。九、开工时间2013年9月30日，预计竣工时间2013年12月30日竣工。附：巷道布置平面图。1-1第二节 依 据一、

4、巷道设计依据矿2013年9月5日批准。二、100102工 作 面 掘 进 地 质 说 明 书概况煤层名称10#水平名称一水平采区名称一采区工作面名称100102回风顺槽地面标高(m)1051.1-1081.5工作面标高(m)689.906-735m地面位置100102工作面地面位于井田西北部，地面为低山丘陵，沟谷发育。井下位置及 四 邻采掘情况该巷道西邻矿井边界，东为一采区回风巷、一采区轨道巷和100102运输顺槽，南邻100101回采工作面，上覆为090104工作面。掘进对地面设施影响地面为低山丘陵，掘进对地面暂无影响储量走向长m倾斜长m面积m2煤厚m容重t/m38201601280004.

5、51.45煤层倾角()工业储量wt可采储量wt2-583.5275.2煤层结构10+11#煤位于9#煤下部，与9#煤层间距平均5.4米，该煤层约有2-3层夹矸，煤层上部一层夹矸厚0.8-1.0m，平均为0.9m，岩性为细砂岩，夹矸上部煤厚为0.8-1.0m左右，夹矸下部煤层稳定厚度3.2-3.5m，其中有夹矸1-2层，每层均厚0.1-0.3m, 10+11#煤平均厚为4.5m，该层煤内生裂隙发育，节理发育，普氏硬度1-3。煤质情况MadAdVdafQqr.v.dFCdSt.dY工业牌号0.2929.4126.6728.6550.792.4310.7肥煤第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节

6、地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系情况表水平、采区一采区工程名称100102回风顺槽地面标高1051.1-1081.5井下开口标高689.906m地面的相对位置建筑物、小井及其它地面为低山丘陵，最高点标高为1081.5m。井下相对位置对掘进巷道的影响无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响2013年开采的090104工作面位于掘进巷道上方，采空区在巷道上覆约5.4m左右。第二节 煤（岩）层赋存特征煤层特征情况表 项目单位指标备注煤层厚度(最小最大/平均)m2.875.49煤层倾角(最小最大/平均) 0-8煤层硬度F2-3煤层层理发育程度层理发育煤层节理发育程度节理发育自燃发火期D100天以

7、上绝对瓦斯涌出量m3/min1.37煤尘爆炸指数下限浓度20gm煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度特 征直 接 顶砂质泥岩6.01m灰黑色，粉砂质胶结，节理发育，含植物化石。直 接 底砂质泥岩7.23m灰黑色，碳质泥岩。工作面地层综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注上石灰系太原组62m1010号煤、10上煤煤、泥岩、砂质泥岩附综合柱状图2-1第三节 地质构造 根据已回采的090104工作面分析，该工作面地质构造简单，预计该掘进工作面掘进过程中会遇到一直径40m的陷落柱。 第四节 水文地质一、本巷道上部有K2、K3、K2灰岩含水层，且工作面上部9#煤已开采，所以，不

8、排除上部有老空水、不排除前方有断层及陷落柱。二、先探后掘，坚持“有掘必探，先探后掘”原则，按探放水部门的钻探设计进行钻探。三、巷道正常涌水量0.8 m3/h，最大涌水量25m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置100102回风顺槽东部为本矿未开采煤体，西部为矿井边界线，以东为100102工作面，南部为100101回采工作面。巷道设计方位：，按照技术科测量中线施工，巷道坡度：沿11#煤层底板掘进。工程量平面位置见 巷道局部工程平面图。二、巷道规格尺寸巷道断面技术参数表 巷道名称断面尺寸（矩形）（m）断面积（m）设计长度（m）100102回风顺槽净宽净高=3.82.6净9

9、.88820m毛宽毛高=3.92.7毛10.53第二节 矿压观测一、测站设置1、顶板离层监测：每隔 50m 在顶板中部安设一个离层指示仪。观测方法：直接读取数据。三、四岔门处、构造带段要增设顶板离层仪，顶板离层仪的安装滞后迎头的距离不大于60m,顶板离层仪要确保安装质量，并按规定进行观测。2、锚杆锚固力：每 300 根锚杆必须做一次拉拔力试验，锚杆达不到规定要求的必须重新紧固或补打。被检测的组锚杆必须加以标注。现场必须配备锚杆拉拔仪、扭矩力扳手及套筒，保持完好不影响正常监测。3、巷道每间隔5m在巷道中部或皮带外侧，垂直顶板打设一根小头直径不小于0.15m的带帽信号木点柱（木点柱小头接顶板，大头

10、接底板），最前面的木点柱滞后迎头不得超过20m。4、巷道每间隔10m在顶板打设一个层间距探眼探至9#煤老空，并实行挂牌管理。二、矿压监测指标值 锚杆支护决定是否调整锚杆支护参数的矿压观测数据有 5 个，根据工程实践、 计算机数值模拟分析， 初步确定 5 个观测数据在掘进影响期间的指标值如下： A锚固区内顶板离层值，25mm； B锚固区外顶板离层值，50mm； C两帮相对移近量，150mm； D测力锚杆屈服点数，3 个； E帮锚杆载荷 70 kN F锚索预紧力张拉到2-3T 如果在掘进影响期间，上述观测内容超过指标值，锚杆支护参数要作相应调整。(1)锚固区内顶板离层值大于 25mm，锚杆排距减小

11、 100mm 或每排顶锚杆增 加 1 根；(2) 锚固区外离层值大于 50mm，锚杆排距减小 100mm；(3) 有 1 根顶板锚杆屈服点数大于 3 个，锚杆直径增加 2mm 或每排顶锚杆增加 1 根或锚杆排距减小 100mm；三、观测要求1、综合监测：（1）综合监测包括顶板离层、锚杆受力状况、信号木点柱受力情况。（2）每条锚杆支护巷道应严格执行规程的规定进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。（3）每个测站都应设定专门的编号，以便用于读数时识别。（4）观测频度为每周 12 次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后可每月 12 次。（5）监测结

12、果和记录必须由专人保存，方便以后使用。2、日常监测：（1）板离层测站的位置、数量必须严格执行作业规程规定，当地质条件发生变化时应根据具体条件调整测站数， 每个巷道交岔点要安设顶板离层指示仪，同一条巷道内只能安装同一种型号顶板离层指示仪。（2）每个测站都应设定专门的编号，以便读数和记录。四、观测频度：（1）顶板离层仪在距掘进工作面 50 米内观测离层值，每7天检测1次，在 50 米以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止具体数据，改为观测两个刻度坠的颜色。（2）监测结果由专人保存，以备后用。 据的信息反馈要求：矿压监测数据的信息反馈要求 在观测过程中，若发现离层值进入警告区内时，要停止掘进，

13、对该测站前后 20 米范围进行补打锚杆或锚索进行加固，加固后再进行掘进工作。在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应召集有关人员进行原因分析，并及时采取相应的安全措施。在观测过程中，若发现地质条件变化时，针对观测的矿压数据，及时进行锚杆支护参数的修改。五、施工要点与支护材料要求 1、施工要点 （1）顶板锚杆锚固力不小于 64KN；两帮金属锚杆锚固力不小于 30KN。（2）锚杆外露长度为 10-40mm。锚索外露长度150mm-250mm。（3）锚杆间排距误差不超过 50mm。（4）钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于30mm。（5）巷道超高 300mm，两帮各补打一根帮锚杆；

14、巷道超宽 300mm，顶板 补打一根顶锚杆。（6）顶板锚杆预紧力200N.m，帮锚杆预紧力120N.m,锚索预紧力23T。 2、支护材料要求（1）16mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆破断载荷不小于 180kN，延伸率不小于 18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，长度 150mm。（2）所有锚杆托盘均为钢板轧制，托盘钢板厚度 8mm。（3）树脂药卷锚固力必须满足以下要求：帮锚杆锚固力大于 30KN，顶锚杆锚固力大于 64KN。（4）树脂药卷凝结速度：超快药卷可搅拌时间 30 秒，等待 1 分钟锚杆螺母上紧顶板扭矩不小于200N.m，两帮顶板扭矩不小于 120N.m。 （5）钢筋梯子梁必须焊接牢靠。 第三节 支

15、护设计顶板完好时采用锚网索支护、帮部锚网支护（顶板破碎时、过地质构造带时采用锚架联合支护，具体规格根据实际情况编制补充措施）。具体参数选择如下：一、锚杆支护设计1、依据新安发煤矿初步设计选用202200mm锚杆支护顶板。20mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆设计：顶部锚杆锚固力不小于64KN，帮部锚杆锚固力不小于30KN，满足强度及安全系数要求。2、由于直接顶为砂质泥岩，按悬吊理论计算：锚杆长度：LL1+L2+L310018003002200mm 设计锚杆长度L2200mm式中：L1锚杆托盘、螺帽及外露螺纹长度；L2软弱岩层厚度，可根据柱状图确定mm；L3锚杆伸入稳定岩层深度，一般不小于300m

16、m；锚固力N：可按锚杆杆体的屈服载荷计算N/4(d2屈)0.253.14(0.02)2335106105KN式中： d杆体直径 屈杆体材料的屈服极限Mpa、锚杆间排距锚杆间距D1/2L D0.522001100mm 锚杆排距L0Nn/2kraL210510314/23241032.21.2=3.867m设计锚杆间排距为800800mm式中：n每排锚杆根数N设计锚固力，KN/根K安全系数，取2-3r 上覆岩层平均容重，取24KN/m3a1/2巷道掘进宽度m根据计算结果、矿井设计及邻近巷道施工经验，锚杆排距800mm，间距800mm。二、锚索支护设计根据施工设计，采用锚索支护进一步提高顶板支护的安

17、全可靠性。1、锚索长度的确定采用低松弛、高强度、直径为17.8mm的钢绞线，其最低破断载荷为230KN，应用悬吊理论进行参数计算:锚索长度:L=l1+l2+l3L锚索长度；l1锚索外露长度，取0.25m；l2巷道顶板潜在破坏范围， 取2.2m；l3锚索伸入老顶长度，即锚固段长度，根据锚固力要求及现场拉拔试验，l3取1.4m。计算得： L=0.25+2.2+1.4=3.85从以上计算结果，结合邻近巷道的施工情况，100102回风顺槽选用6.3m的锚索，能够达到有效控制顶板的目的。2、锚索排间距及其抗拉拔力的确定根据公司会议纪要，锚索每排打设2棵，锚索打设角度为与两帮方向夹角约75，间、排距1.6

18、m，锚索预紧力23T。 附：巷道支护平面图、断面图。第四节 支护工艺一、临时支护1、采用2根直径4寸、长4000mm的钢管作为临时支护，沿巷道走向在顶部安装，每根前探梁使用2个抱箍固定在顶部两排锚杆上，金属抱箍采用厚10mm的钢板制作，然后用4块木板（长宽高=2000mm200mm50mm）将顶接实。2、临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大控顶距2.3m，最小控顶距0.7m。 3、临时支护工艺、工序及要求（1）综掘机割完煤后，专人用专用敲帮问顶工具开始敲帮问顶，并设专人监护；敲帮问顶，敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧后面，并且两人都要站

19、在安全地点，要保证后退路线畅通。用专用工具（1.5m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点与对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，发现声音异常时必须及时使采取相对应措施进行处理，在敲帮问顶过程中其他人员不得进入敲帮问顶区进行监护，发现问题立即处理；（2）确认无危险后，及时使用前探支护；（3）及时支护，先支护顶板，再支护两帮。临时支护平面图、剖面图。二、永久支护形式及参数 1、支护形式（1）顶板：5根20，L=2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800800mm，1条5眼10mm L=3.8m H型钢带，锚杆托盘规格为15015010mm的金属托盘。3片规格为4，1

20、.61.0m的金属网，横向铺设，压茬100mm，使用14铁丝每隔200mm连接一扣。锚索每排打设2棵，锚索打设角度为与两帮方向夹角约75，间距、排距为1.6m，锚索托盘为规格为：20020016mm(长宽厚)，孔径24mm。（2）里行左帮使用3根16，L=1600mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为1.00.8m，锚杆托盘规格为15015010mm的金属托盘，右帮使用3根18，L=1800的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为1.00.8m，锚杆托盘规格为100mm的树脂托盘，1条3眼10mm L=2.5m H型钢带,1片金属网，规格为4，2.51.0m，横向铺设压茬100mm，使用14铁丝连接。2、

21、开机窝口（三岔口、四岔口）采用锚索配合11#矿用工字钢支护，每个开口方向处用2根锚索吊挂长3.6m的工字钢（从两端向中间0.8m处各打设1个孔），三岔口、四岔口巷中再加设一组锚索加强支护。如发现顶板下沉或明显离层、托盘变形、两帮顶板切顶应在锚索吊挂工字钢下打设单体液压支柱。3、通过断层、陷落柱及无煤等地质构造变化带及其它顶板、帮破碎时，采用锚网架联合支护，除锚网索支护外再用矿用11#工字钢二次支护，规格为规格为上宽3.4m（净）下宽4.0（净）高2.6m（净）,米扎左右各0.3m,棚距中-中1.0m。一掘一锚一架，架棚必须紧跟迎头，锚索支护滞后迎头的距离不得超过5.0m。棚架要正交于巷道，顶梁

22、不得山水，棚腿上、下竖直，不得前倾后仰。巷顶使用不少于6根枇子（或方木）、两帮各串不少于4根枇子（或方木）背实串牢。串两帮时，上一根距肩窝不大于0.2m，下一根距底板不小于0.4m，串顶时两板要压肩，两棚之间压肩相交岔的两枇子（或方木）距肩不得大于0.2米，枇子要均匀分布两端用木楔紧牢，并且要与巷道坡度平行并串实背牢。临时支护：采用二根直径4寸、长度不小于4.0m的钢管制成的前探梁作为前探梁作临时支护，循环进度为1.0m，综掘机割煤岩后，由外向里敲帮问顶，确认无任何危险后，将前探梁移至迎头（前探梁距迎头煤帮不得大于30cm），用小板梁接顶，然后将前探梁固定牢固，在其掩护下立即扒装及时使棚,严禁

23、空顶作业。 永久支护：在临时支护的掩护下，及时扒装，量好棚距，标齐两帮，找出腿窝位置，按设计要求挖到深度，清到实底，立上棚腿并固定牢固，抬上顶梁，背好顶帮。所有棚架必须使用撑木加固，每架棚每侧打设2根撑木，撑木要打成一条直线，并牢固有效。施工现场材料硐室内（距离迎头不大于200m）必须备有矿用11#工字钢架棚不少于10架，方木、木批各不少于80根，直径不小于0.15m的木点柱10根，金属拉杆不少于40根，并在专用料场中挂管理牌，码放整齐。4、顶板局部有复合顶时，使用槽钢加锚杆支护顶板。三、永久支护材料及规格材料名称规 格材 质用 途锚杆20，L=2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆护顶18，L=1

24、800mm全螺纹钢树脂锚杆护帮16，L=1600mm等强度螺纹钢锚杆护帮锚杆托盘15015010mm，中心孔30mm钢 板护帮、顶网片4，1.61.0m钢筋笆片护顶4，2.51.0m钢筋笆片护帮锚索17.8，L=6300mm钢铰线护顶锚索托盘矿自制11#工字钢护顶钢带5眼10 L=3.8m H型钢带10#圆钢护顶锚固剂CK2335 Z2335树脂锚固工字钢11#矿用工字钢支护四、锚杆支护工艺1、使用MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤1）临时支护后，按巷道中线及设计排间距标定锚杆眼位，并用尖钎刨窝，进行顶板锚杆支护。2）检查供水、供风系统，MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开

25、关处于关闭状态。3）钻孔前，按孔深要求做好标记，将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装28mm岩石钻头。4）打眼时，一人持钻，一人扶钻，一人安眼、接换钻杆，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。5）必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂缝打眼。6）将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，注意支腿不可供风太大。7）钻杆钻头抵达顶板后，先点开马达23次，然后调节水阀、气阀和马达控制扳手，使转速和推进速度逐渐增大。8）接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。9）钻孔深度达到要求后，先关闭支腿风源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。10）

26、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m以外。2、锚杆（锚索）施工工艺1） 顶锚杆施工工艺锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大控顶距2.3m。打锚杆前按规定敲帮问顶并打设临时支护。锚杆孔采用MQT130风动锚杆机完成。先用1.2m的短钻杆，后换2.2m的长钻杆，采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的金属网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深深度符合要求，允许偏差0+50mm，每根锚杆安装1支ck2335（超快）、1支Z2350（中速）树脂锚固剂，且超快在前,锚杆扭矩力不小于200N.m，锚固力不小于64KN。

27、锚杆外露长度1040mm，并保证钻孔角度不小于75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直于巷帮布置。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。具体安装步骤：安装锚杆时用杆体顶住药卷送入孔底，启动搅拌器，边旋转边匀速推进到孔底，搅拌时间按药卷说明书搅拌时间操作，（中速型树脂锚固剂为3045s）。搅拌停止后，等待90180s，卸下搅拌器上托板、拧紧螺帽。2）锚索的安装钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）3050 mm。钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂(每棵锚索安装1支ck2335（超快）、2支Z2350（中速）树脂锚固剂，且超快在前)，推入钻孔，启动搅拌器，边旋转边匀

28、速推进到孔底，锚固剂搅拌时间为3045秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预紧力为23T。锚索外露长度要控制在150250mm之间。3） 帮锚杆施工工艺用YT-28气动凿岩机或ZQS-50/1.6风煤钻，28mm合金钻头钻眼，锚杆孔深要符合规定，每根锚杆安装2支ck2335树脂锚固剂，锚杆扭矩力不小于120N.m，锚固力不小于30KN。帮部支护滞后工作面不超过35m；巷帮松软、节理发育时，距工作面不超过2m。3、锚杆安装质量检查标准:1）锚杆排间距误差不超出100mm。2）靠煤帮的顶板角锚杆与铅垂线的夹角为15，其余顶板锚杆垂直顶板布置，倾斜锚杆角度符合规定。

29、3）锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面。4）锚杆孔深要符合规定，锚杆外露（锚杆末端螺母上面）长度10-40mm。5）用扭矩扳手检验，顶锚杆扭矩不能低于200N.m，帮锚杆扭矩不能低于120N.m。巷道支护参数表(正常综掘时)项目设计允许误差值优良品合格品巷道规格掘 宽3900mm0150mm-50150mm净 宽38000150mm-50150mm掘 高2700mm0150mm-30150mm净 高2600mm0150mm-30150mm锚杆排 距800mm 100mm间 距800mm100mm锚固力顶64/帮30KN0 -6KN 预紧力顶200N.m/帮120N.m0 附：巷道支护断面图。第四章 施工工艺第一节 使用综掘机掘进安全技术措施一、综掘机性能及参数1、采用EBZ-160型掘进机，使用坡度