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1、完整word版企业运营管理试题企业运营管理自测题（A）一 、名词解释题1.供应链：供应链的概念是从扩大的生产（Extended Production）概念发展来的，它将企业的生产活动进行了前伸和后延。譬如，日本丰田公司的精益协作方式中就将供应商的活动视为生产活动的有机组成部分而加以控制和协调，这就是向前延伸。后延是指将生产活动延伸至产品的销售和服务阶段。因此，供应链就是通过计划（Plan）、获得（Obtain）、存储（Store）、分销（Distribute）、服务（Serve）等这样一些活动而在顾客和供应商之间形成的一种衔接（Interface），从而使企业能满足内外部顾客的需求。2.柔性：

2、指快速、低成本地从提供一种产品或服务转换为提供另一种产品或服务的能力。柔性生产，是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。所谓柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。3.生产集成（生产过程集成）：集成生产系统是指企业或单位的人工集成信息的生产系统。能让企业或单位生产运行和管理得到优化。4.范围经济性：（Economies of scope） 指由厂商的范围而非规模带来的经济，也即是当同时生产两种产品的费用低于分别生产每种产品时，所存在的状况就被称为范围经济。只要把两种或更多的产

3、品合并在一起生产比分开来生产的成本要低，就会存在范围经济。55S活动：“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。6生产过程的比例性：生产过程的比例性是指生产：过程的各个阶段、各道工序之间，在生产能力上要保持必要的比例关系。它要求各生产环节：之间，在劳动力、生产效率、设备等方面，相互均衡发

4、展，避免瓶颈现象。保证生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。 为了保持生产过程的比例性：，在设计和建设企业时，就应根据产品性能、结构以及生产：观模、协作关系等统筹规划；同时，还应在日常生产组织和管理工作中，搞好综合平衡和计划控制。7安全库存：安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、或供应商延期交货、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。8. 能动作业计划：半能动作业计划（semi-active schedul

5、e），各工序都是按最早可开工时间安排的作业计划（即同一台机器上的相邻工序之间没有故意间隔），否则为非能动作业计划；能动作业计划（active schedule），任何一台机器上的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的半能动作业计划；无延迟作业计划（no-delay schedule），没有任何延迟出现的能动作业计划。所谓延迟，是指有工件等待加工时，机器出现空闲，即使这段空闲时间不足以加工任何一道可加工工序。二、单项选择题(在每小题的备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的号码填在题干的括号内。每小题1分，共25分)1.按生产性质分类，生产可分类为（）。A.加工装配型和流程型 B.备货型和

6、订货型C.物质生产型和劳动服务业型 D.大量生产和成批生产2.将生产同一种产品（或部件、零件）所需要的全部或大部分设备，安置在同一个生产单元中，配备相应工种的工人，加工同一种产品（或部件、零件）。这种生产过程的组织原则是（）。A.工艺专业化原则B.对象专业化原则C.成组加工单元原则D.品种原则3.某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的工序时间分别为：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用平行移动方式组织生产，则该批零件的加工总周期为（）。A.110分 B.115分C.125分 D.200分4.JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在( ) A.JI

7、T将库存视为缓冲器 B.JIT将库存视为资产 C.JIT认为库存占用资金和空间 D.JIT认为库存掩盖了生产管理的问题5.MRP是在( ) A.订购点法的基础上发展起来的 B.在制品定额法的基础上发展起来的 C.累计数法的基础上发展起来的 D.网络计划法的基础上发展起来的6.在批量生产方式下，加工对象发生变化或作业更换时所发生的费用，属于（）。A.订货成本 B.物料成本 C.生产准备成本 D.缺货成本7.经常储备量加上保险储备量等于（）。 A.期初库存量 B.物资消耗量 C.物资申请量 D.期末储备量8.按照MRP法编制零件生产作业计划时，对该零件的净需求量应是（）。 A.总需求量减去计划入库

8、量 B.总需求量减去计划库存量C.当总需求量大于现存库存量时，为零 D.当总需求量小于现存库存量时，为零 9.在MRP中，管理提前期指的是（）。A.计划和准备订单的时间 B.计划提前期 C.实际提前期 D.为订单的完成预备的缓冲时间10.JIT系统中，看板按使用的功能主要分为（）。A.生产订货看板、取货看板 B.生产订货看板、取货看板、信号看板C.三角看板、取货看板、临时看板 D.ANDON板、临时看板11.在JIT系统中，当出现不合格件时，通常的处理方式为（）。A.继续生产，以保证下工序的需要B.请示领导，决定是否继续生产C.停止作业，并查找原因，解决问题D.根据合格率指标的需求，决定是否停

9、止生产12.期量标准就是为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，不同生产类型和生产组织形式的企业有不同的期量标准，以下选项中不属于大量流水生产的期量标准的是（ ）。A.节拍 B.流水线工作指示图表 C.在制品定额 D.提前期 13.企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程各个环节的零部件都称为（ ）。 A.产品 B.产成品C.在制品 D.制品14.在需求数量一定的情况下，如果每次订货量比较大，则在定时期内（ ）。 A.订货费用越多 B.订购次数越多 C.保管费用越少 D.保管费用越多15.以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是( )

10、 A.大量生产 B.成批生产 C.单件生产 D.多品种小批量生产16.某产品流水生产，计划日产量为150件，两班生产，每班规定有12分钟停歇时间，计划废品率为5%，那么该产品生产的节拍的计算公式应为( ) A.r=. B.r= C.r= D.r=17.推动5S活动，可以按( ) A.生产原则进行 B.标准化原则进行 C.管理原则进行 D.PDCA循环原则进行18.某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为:t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为( ) A. 200分 B. 110分 C. 125

11、分 D. 115分19.滚动计划方法的优点是( ) A.计划是动态型的 B.执行时可以灵活改变计划 C.提高计划的连续性 D.计划是动态型的并且提高计划的连续性20.已知某产品的批量n=150件，计划期的平均日产量q=50件/天，那么，该产品的生产间隔期K为( ) A. 10天 B. 5天 C. 3天 D. 15天21.长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策，是属于( ) A.战术层计划 B.运作层计划 C.战略层计划 D.作业层计划22.某加工中心有2台设备，每天一班，每班8小时，5月份工作天数为23天，设备开动率为90%，该加工中心的设备能力为( )

12、A. 331.2小时 B. 165.6小时 C. 184小时 D. 368小时23.全面质量管理概念源于( ) A.中国 B.日本 C.英国 D.美国24.排列图法是一种适用于分析( ) A.数字数据的工具和技术 B.非数字数据的工具和技术 C.近似数字数据的工具和技术 D.定性数据的工具和技术25.工序能力是指工序处于( ) A.异常状态下的实际加工能力 B.波动状态下的实际加工能力 C.稳定状态下的实际加工能力 D.运动状态下的实际加工能力二、多项选择题(在每小题的备选答案中选出二个或二个以上正确的答案，并将正确答案的号码填在题干的括号内。正确答案未选全或有选错的，该小题无分。每小题2分，

13、共20分)26.影响订货决策的不确定性因素( ) A.需求不确定 B.供应不确定 C.订货周期不确定 D.订货批量不定 27.生产作业管理的原则是( ) A.讲求经济效益 B.坚持以销定产 C.科学管理 D.组织均衡生产 E.实施可持续发展战略28.对供应商作评估的最基本指标包括技术水平、产品质量、供应能力、价格、地理位置、售后服务及( )A.可靠性 B.提前性 C.交货准确率 D.快速响应能力29.库存管理的功能包括( )A.时间性 B.经济性C.分离性 D.安全性30.服务的特点包括所有权的不可转让性和( ) A.不可感知性 B.不可分离性 C.差异性 D.不可贮存性31.ISO 9001

14、标准适用于( ) A.设计全过程的质量保证 B.开发全过程的质量保证 C.生产全过程的质量保证 D.安装全过程的质量保证 E.服务全过程的质量保证32.属于现代生产物流管理的特点( ) A.少库存 B.运输快C.物流流程快捷 D.面向市场 33.生产控制主要内容有进度控制、资金控制和( )A.物流控制 B.质量控制 C.成本控制 D.人员控制34.期量标准是制订生产作业计划的依据，不同的生产类型要制订不同的期量标准。单件生产类型要制订的期量标准是( ) A.批量 B.生产间隔期 C.生产周期图表 D.关键设备负荷表 E.在制品定额35.生产计划的主要指标有( ) A.产量指标 B.销售额指标

15、C.产值指标 D.品种指标 E.质量指标三、简答题(每小题6分，共18分)1.简述生产(作业)过程分析的内容。2.合理组织生产过程有哪些基本要求?3.简述闭环MRP的处理过程。4简述运营管理的基本内容5生产布置类型有哪些？6简述质量成本的定义与构成7.MTS企业如何确定产品品种计划？8. 简述服务系统设计策略。四、计算题(第39、40小题各6分，第49小题15分，共27分)1.某厂年需某零件5000件，存储费每件每年2.5元，订购费用每次20元，订货提前期为7天。求该零件的经济订购批量及订货点最佳库存水平。(一年以365天计算)2.某玩具厂生产A、B两种玩具，需经过制造车间和装配车间加工。产品

16、所需的工时及车间可提供的工时、两种产品的利润如表所示。试求最大利润的生产计划安排(各生产A、B两种玩具多少台)。(只需列出线性规划模型)车间A产品B产品限制条件制造42100装配2480利润12千元7千元3.已知某工程项目的作业明细表如下：时间单位：天作业代号ABCDEFGHIJK紧前作业ACCCDBEFGHGH作业时间23431345634要求：(1)根据作业顺序绘制箭线式网络图； (2)根据作业时间，计算结点最早开始时间、最迟结束时间及总时差； (3)确定关键路线，计算总工期。4一家汽车租赁公司的运营经理必须决定某一型号的汽车数量，以便在某一地区内分配给他的代理商。来自汽车租赁公司的汽车的

17、成本是每天40元。公司将这些车租给顾客，每天收取60元。如果汽车没与出租出去，那么汽车租赁公司给予公司16元的减免。过去的需求记录显示经验分布概率如表所示。需求d 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15概率P(d) 0 0.03 0.07 0.15 0.20 0.23 0.15 0.12 0.05 0问题：如果为了平衡存货过多和存货不足的成本，应储备多少辆汽车？（15分）5下面6个工件需要在两台机床上按顺序加工，请选择一种排序方法对其排序，使流程时间最短并计算出来，（7分）并说明使用的哪一种方法。（3分）工件 机床1 机床2 A 5 2 B 18 15 C 1 9 D 13 11

18、E 17 3 F 18 76某企业采用流水线生产，每天三班生产，每班工作8小时，每班有30分钟休息时间，每班生产零件100件，A工序的单件时间定额为8分钟，试计算流水线节拍（4分）、A工序所需设备数（4分）和A工序的设备负荷系数（3分）。五、论述题(10分)1.试论述实施ISO 9000标准与开展全面质量管理的关系。2.试述降低库存的策略与措施（每要点3分，适当论述2分）生产与作业管理自测题参考答案一 、名词解释题(每小题5分，共25分)略一、单项选择题(每小题1分，共30分) 1.C 2.B 3.A 4.D 5.A 6.C 7.B 8.B 9.D 10.A11.C 12.C 13.C 14.

19、D 15.C16.A 17.D 18.A 19.D 20.C21.C 22.A 23.D 24.A 25.C 二、多项选择题(正确答案未选全或有选错的，该小题无分。每小题2分，共20分)26.ABCD 27.ABCD 28.ACD 29.ABCD 30.BCD31.ABCD 32.ABCDE 33.BC 34.CD 35.ABCDE三、简答题(每小题8分，共32分)1.生产(作业)过程分析是针对产品/服务的生产过程进行的系统分析；生产过程的基本要素有五个，即加工、运输、储存、延误和检验；分析方法包括产品工序分析、零件加工分析、平面(空间)流程分析、作业过程分析、人机联合分析、双手操作分析等。2

20、.合理组织生产过程的基本要求是：(1)生产过程的连续性。(2)生产过程的比例性。(3)生产过程的节奏性。(4)生产过程的柔性。3.在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环MRP系统。在主生产计划及物料需求计划计算以后，通过粗能力计划、能力需求计划等模块进行生产能力平衡。它还收集生产(采购)活动执行结果，以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据。4基本内容：产出要素的管理问题，包括质量、时间、成本、服务等。资源要素管理，包括设施设备管理、物料管理、人员管理、信息管理。环境要素管理，如工业“三废”的处理，资源的循环利用等问题。5工艺

21、对象专业化布置产品对象专业化布置混合布置固定布置6略7.略8.略四、计算题(每题6分，共12分)1.(1)由题知：D=5000件/年，H=2.5年/件年，S=20元/次因此经济订货批量Q*=283(件)(2)订货点最佳库存R=5000/3657=96(件)2.解：令生产A玩具的件数为X；生产B玩具的件数为Y，利润为Z。则线性规划的模型如下：目标函数max Z=12X+7Y约束条件：4X+2Y1002Y+4X80决策变量 X，Y03解：如表所示，先计算需求的累积概率分布。(5分)CO=24 CU=20 （2分）P(D)=CO/(CO+CU)=0.545（3分）最接近P（Dd）的需求值为11，因此

22、该公司应保持11单位的汽车库存。（5分）4解：依据题意，使用Johnson法则可得到排序问题的最优解。（3分）排序如下：工件 C B D F E A 机床1 1 18 13 18 17 5 机床2 9 15 11 7 3 2 该批工件Fmax=74。（7分）5.略6.略五、论述题(11分)1.全面质量管理与ISO 9000系列标准在管理思想、管理方法、管理内容上是一致的，两者是互相补充、相互完善、相互促进的关系。标准从本质上看是协商一致的结果，具有系统性和一致性，并在一定时期内保持相对的稳定性，是最基本、最起码的要求。而TQC要始终不断地寻求改进的机会，是更高的要求。所以说两者是动态和静态，基础和发展的关系。实践中是相互补充、相互促进的，全面质量管理为ISO 9000系列标准的产生奠定了基础，系列标准又是全面质量管理不断深化的基础。总之系列标准是基础，全面质量管理是目标。2. 试述降低库存的策略与措施（每要点3分，适当论述2分）1、减少批量Q 。2、订货时间尽量接近需求时间。3、订货量尽量接近于需求量。4、使生产速度与需求变化吻合。 5、缩短生产配送周期 。