锅炉防磨防爆总结.docx

1、锅炉防磨防爆总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII锅炉防磨防爆总结1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计 7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。共查出超标缺陷9处，换管9根。缺陷检查情况： 3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计 6日

2、检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口）吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。6、检查高过吹灰器通道两层，未发

3、现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。 共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计 23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）

4、。2)一般缺陷共851加瓦（低过133处、省煤器431处、低再162处、水冷壁拉稀管125处）。3)需要拉排检查3排。4)需要恢复导流槽4处。5)需要恢复支吊架2处。6)需要恢复吊挂铁板2处。7)需要恢复管排1处。12号炉壁再泄漏：从2018年01月18日至2018年01月22日，共计 5日检查情况：检查前墙壁再左数第1根穿墙处弯头机械磨损。缺陷检查情况： 共换管9根，更换水冷壁3根63.56.5，SA-210C，前墙壁再左数第一根开始切除6根504加装堵头，12Cr1MoVG，共计18道口，水冷壁6道，壁再12道。2月份防磨防爆检查总结8号炉停备：从2018年02月08日至2018年02月1

5、3日，共计 6日检查情况：1、检查低温过热器一层、二层。2、检查省煤器一层、二层。3、检查高温过热器中层吹灰器通道，架子搭设过低，只能检查下夹屏弯。4、检查前屏中层吹灰器通道（架子搭设在夹屏管区域，只能检查上夹屏弯及手可触及区域8根管）、前屏上层吹灰器右数3排管。5、检查中隔墙正对右包墙管，发现中隔墙正对有包墙管吹损严重，由于空间狭小不可测厚，中隔墙正对有包墙管前数第1根吹损。共查出缺陷147处，补焊18根，加瓦129处。7号炉停备：从2018年02月07日至2018年03月03日，共计 24日检查情况：1、检查低温过热器一层。2、检查低过侧省煤器一层、二层。3、低温再热器一层、二层。4、低再

6、侧省煤器一层、二层。5、检查高温过热器中层吹灰器通道。6、检查前屏最上层吹灰器通道。共查出缺陷115处，加瓦115处。5号炉停备：从2018年02月13日至2018年03月06日，共计 21日检查情况：1、检查低温过热器一层。2、检查低过侧省煤器一层、二层、三层。3、低温再热器一层、二层。4、低再侧省煤器一层、二层。5、检查高温过热器中层吹灰器通道。6、检查前屏最上层吹灰器通道、中层吹灰器通道。共查出缺陷12处，换管2根，加瓦10处。2号炉停备：从2018年02月18日至2018年02月20日，共计 3日检查情况：1、水冷壁喉口区域。2、水平烟道处前包墙管道。共查出缺陷9处，补焊8根，加瓦1处

7、。9号炉停备：从2018年02月25日至2018年03月07日，共计 10日检查情况：1、检查低过一层、低过二层。2、检查低过侧省煤器一层。3、检查低再一层、二层。4、检查9层左右包墙与前包墙连接处。共查出超标缺陷1处，补焊1处，打磨处理1处。3月份防磨防爆检查总结1号炉屏再泄漏：从2018年03月03日至2018年03月20日，共计1 8日检查情况：1、检查屏再爆管区爆口及附近超标管，屏再左数26排，后数第19根为首爆口，吹损超标管27根，。2、水冷壁喉口区域内部及外部检查，3号角、4号角裂缝存在，炉内打浇注料处理，1号角水冷壁冷灰斗外部检查1处水冷壁鳍片漏风，漏风处未吹损水冷壁，监督运行。

8、3、1号角、2号角、3号角、4号角燃烧器喷嘴附近水冷壁管检查，水压上水后发现1号角D层燃烧器喷口前数第2根水冷壁管泄漏。4、右侧水冷壁（冷灰斗人孔门上方）。5、前墙水冷壁检查左数第4根吹灰器附近水冷壁区域，无缺陷；6、左墙水冷壁检查前数第3根吹灰器附近水冷壁区域，和点检共同确认后超标管4根，需补焊1根，超标管附近短吹隔离，待大修换管处理。共查出缺陷87处，屏再换管77根加3短节，焊口156处，切卡块3处，水冷壁需换管4根，需补焊1根，打浇注料2处。6号炉水冷壁水平烟道弯头泄漏：从2018年03月26日至2018年04月03日，共计 9日检查情况：1、水冷壁左侧水平烟道处底部水冷壁转向侧墙水冷壁

9、弯头处运行中泄漏，换管处理。泄漏原因：水冷壁弯头受外应力作用，导致外弯头内部产生裂纹，裂纹由内向外扩散至管壁最终泄漏。2、检查低过一层后包墙通道（迎风侧）、低过一层吹灰器通道吊挂管区域管排、低过一层（背风侧）。3、检查省煤器一层（迎风侧）、省煤器二层（迎风侧）、省煤器一层吊挂联箱引出管四个通道（背风侧）。4、低再至高再过渡段。5、检查高温过热器穿屏管及中层夹屏管与高温过热器机械磨损、中层吹灰器通道吹损。6、检查前屏过热器中层吹灰器通道、后屏过热器中层吹灰器通道。7、检查水冷壁左墙前数第2 根吹灰器区域，无缺陷。8、低再入口联箱穿前包墙鳍片拉裂检查，无缺陷。共查出缺陷210处，加瓦210处。4月

10、份防磨防爆检查总结锅炉本体二班4月份对6号炉、1号炉、7号炉进行了防磨防爆检查。6号炉防磨防爆检查: 从2018年03月26日至2018年04月03日，共计 9日检查区域：1、水冷壁左侧水平烟道处底部水冷壁转向侧墙水冷壁弯头处运行中泄漏，换管处理。2、检查低过一层后包墙通道（迎风侧）、低过一层吹灰器通道吊挂管区域管排、低过一层（背风侧）。3、检查省煤器一层（迎风侧）、省煤器二层（迎风侧）、省煤器一层吊挂联箱引出管四个通道（背风侧）。4、低再至高再过渡段。5、检查高温过热器穿屏管及中层夹屏管与高温过热器机械磨损、中层吹灰器通道吹损。6、检查前屏过热器中层吹灰器通道、后屏过热器中层吹灰器通道。7、

11、检查水冷壁左墙前数第2 根吹灰器区域，无缺陷。8、低再入口联箱穿前包墙鳍片拉裂检查，无缺陷。共查出缺陷210处，加瓦210处。1号炉屏再爆管：从2018年04月07日至2018年04月11日，共计5日检查区域：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排，后数19根（出口），夹屏弯下弯头泄漏）及附近超标管。 2、检查屏再爆管吹损区域，屏再左数第18排、左数第19排、左数第20排、左数第21排。3、检查前包墙管两层卡子检查，无问题。共查出39处缺陷，其中夹屏管6根，直管33根，换管处理。序号缺陷处理建议处理结果屏式再热器1.左数第18排，前数第16（2.5mm）、17（2.7mm）、18（3.1mm）19

12、（3.1mm）根超标，右侧夹屏管破损换管已更换2.左数第19排，前数第5排测厚（3.1mm），前数第7（2.2mm）、8（2.3mm）、9（2.5mm）、10（2.3mm）、11（2.4mm）、12（破损）、13（破损）、14（破损）、15（破损）、16（破损）、17（破损）、18（破损）、19（2.5mm）根超标。右侧夹屏管1根（破损）换管已更换3.左数第20排，14（2.3mm）、15（破损）、16（破损）、17（破损）、18（破损）、19（破损）、20（破损）、21（2.4mm）、22（2.2mm）、23（2.5mm）。左右侧夹屏管2根破损换管已更换4.左数21排，第16（破损）、17（

13、破损）、18（2.7mm）、19（2.8mm）、20（测厚3.4mm），左右侧夹屏管2根超标换管已更换共39处缺陷，其中夹屏管6根，只管33根7号炉防磨防爆检查：从2018年04月21日至2018年04月22日，共计2日检查区域：1、检查低过入口联箱引出管通道2、检查低温再热器二层 检查低过入口联箱引出管左数第28排前数第2根三通根部泄漏，补焊处理，低过入口联箱引出管区域加瓦22处，已加瓦。序号缺陷处理建议处理结果低过入口联箱出口管前数第二根弯头内侧三通下方竖直段（需要加瓦）5.左数52排吹损，测厚4.6mm加瓦已加瓦6.左数59排吹损加瓦已加瓦7.左数61排吹损加瓦已加瓦8.左数63排吹损加

14、瓦已加瓦9.左数64排吹损加瓦已加瓦10.左数76排吹损加瓦已加瓦11.左数77排吹损加瓦已加瓦12.左数83排吹损加瓦已加瓦13.左数85排吹损加瓦已加瓦14.左数86排吹损加瓦已加瓦15.左数90排吹损，延长护瓦延长护瓦已延长护瓦16.左数91排吹损，延长护瓦延长护瓦已延长护瓦17.左数105排吹损加瓦已加瓦18.左数106排吹损加瓦已加瓦19.左数116排吹损加瓦已加瓦20.左数134排吹损加瓦已加瓦21.左数137排吹损加瓦已加瓦22.左数153排吹损加瓦已加瓦低过入口联箱出口管前数第二根弯头内侧三通下方竖直段（需要拆除现有护瓦重新加瓦）1.左24排，护瓦和三通根部有缝隙加瓦已加瓦2.

15、左27排，护瓦和三通根部有缝隙加瓦已加瓦3.左30排，护瓦和三通根部有缝隙加瓦已加瓦低过侧省煤器一层向火侧前侧吊挂联箱后侧引出管1.左数第45排上弯头外侧吹损，测厚5.0mm加瓦已加瓦中隔墙处省煤器弯头上方铁板与联箱之间有缝隙，导致低过入口联箱下部联箱本体多处吹损，建议将铁板紧贴联箱共22处缺陷，需加瓦共22根 5月份防磨防爆检查总结1号炉B修：共查出缺陷707处。1.检查出超标管34根（水冷壁33根包括遗留6根，前包墙1根）。2.检查加瓦359处（低过117处、省煤器161处、包墙过热器34处、高温过热器42处、水冷壁4处、前包墙1根）。3.乱排治理100处。4.补焊2处。5.调整吹灰器压力

16、或起吹角度16根（消除缺陷114处）。6.加导流槽1处。7.打浇注料4处。8.焊接吊架1处。9.恢复均流板1处。10.打磨着色2处。11.恢复穿屏管卡15处。12.监督运行74处。4号炉水冷壁后拉稀和高温再热器泄漏：检查情况：1、高再和水冷壁后拉稀泄漏，确定首爆口为水冷壁后拉稀右数第53排，前数第1根 泄漏原因：水冷壁后拉稀处浇注料脱落，形成烟气走廊，吹损水冷壁后拉稀管排右数第53排，前数第1根，导致水冷壁后拉稀泄漏，吹损高再管排泄漏。1、检查低温过热器一层。2、检查低过侧省煤器一层、二层、三层。3、低温再热器一层、二层。共查出23处缺陷，需换管12根，需补焊4根，需加瓦及更换护瓦7根6月份防

17、磨防爆检查总结8号炉B修：1. 共查出缺陷521处。2. 1）检查出超标管190根（水冷壁127根(左墙50根、右墙77根)，屏式过热器检查出20根，低过38根，省煤器5根）。3. 检查加瓦314处（尾部300处，前炉膛受热面14处）。4. 切除高过固定铁钉1处。5. 补焊14处。6. 恢复均流板6处。7. 恢复浇筑料2处。8. 大包内钢丝绳磨损导汽管1处。1. 拆除护瓦3处。9号炉停备：从2018年06月08日至2018年06月08日，共计 10日检查情况：1、检查低过一层、低过二层。2、检查低过侧省煤器一层。3、检查9层左右包墙与前包墙连接处,检查鳍片裂纹1处，左包墙前数第1根管后侧鳍片处

18、有明显裂纹，打磨着色检查裂纹未向管壁发展，切割止裂缝处理。原因：前包墙与左右包墙连接区域存在应力集中现象。 共查出缺陷1处，切割止裂缝1处。10号炉停备：从2018年06月05日至2018年06月11日，共计 5日检查情况：1、检查低过一层、低过二层吹灰器通道。2、检查低过侧省煤器一层吹灰器通道。3、检查9层左右包墙与前包墙连接处，左右包墙鳍片发现裂纹，打磨着色检查裂纹均未向管壁延伸，切割膨胀缝5处，打止裂孔5处。原因：前包墙与左右包墙连接区域存在应力集中现象。 左包墙处理前 左包墙处理后 右包墙处理前 右包墙处理后序号缺陷处理建议处理结果左侧包墙管（9层炉左水平烟道左侧包墙联箱处）23.从前

19、往后数第1根管鳍片前侧存在裂纹2条，打止裂孔2处切割止裂缝切割止裂缝24.从前往后数第1根管鳍片后侧存在裂纹1条，打止裂孔1处切割止裂缝切割止裂缝右侧包墙管（9层炉右水平烟道左侧包墙联箱处）从前往后数第1根管鳍片前侧存在裂纹2条，打止裂孔2处切割止裂缝切割止裂缝共查出缺陷2处，切膨胀缝5处，打止裂孔5处。共查出缺陷2处，切膨胀缝5处，打止裂孔5处。4号炉停备：从2018年06月10日至2018年06月15日，共计 5日检查情况：1、 检查水冷壁后拉稀最下层通道、最上层通道。水冷壁后拉稀加瓦5处。共查出缺陷5处，加瓦5处。11号炉停备：从2018年06月20日至2018年06月25日，共计 5日

20、检查情况：1、 水冷壁1、2、3、4号角燃烧器区域2、 低过一层、二层、三层,省煤器一层、二层、三层。共查出超标缺陷8处，换管9根。泄漏区域情况：水冷壁2号角C层燃烧器区域，右侧后墙前数第1根为首爆口，左墙前数第1根泄漏，左墙前数第2根泄漏，左墙前数第3根、第4根超标； 后墙前数第1根泄漏（首爆口），后墙前数第3根、第4根、第5根超标。泄漏原因：初步判断为C2燃烧器喷口吹损泄漏，导致煤粉与一次风吹损水冷壁管减薄泄漏。 1号角、2号角、3号角、4号角燃烧器检查情况：C2燃烧器漏点3处，D2燃烧器漏点1处，E4燃烧器漏点2处（已处理）。C2燃烧器吹损情况：D2燃烧器吹损情况：E4燃烧器吹损情况：E4燃烧器处理后：C2、D2燃烧器正在处理中。换管补焊加瓦打磨消除裂缝需要拉排检查恢复导流槽恢复支吊架恢复吊挂铁板恢复管排打磨处理切卡块打浇注料恢复均流板打磨着色恢复穿屏管卡监督运行切割止裂缝4515222642353210114872157411