会议中心舞台机械方案.docx

1、会议中心舞台机械方案 会议中心机械方案会展中心不仅作为会议场所，而且从功能上要尽可能有多样性。既要满足专业演出的需要，还要满足各类会议、电视拍摄录像及现场直播的功能要求。我公司专业设计、生产、安装舞台设备，根据专业需要、时代要求、功能特点，我们对舞台设备的配置做如下设计方案供领导参考。舞台机械系统设计方案 台上机械是在舞台台面以上,其下方允许人员长期停留的,为舞台灯光、布景、幕布及表演区域的分割提供操作载体的悬吊机械设备。（一）台上机械的基本类型一般地，舞台内从台口线到天幕分布着以下几种机械设备：大幕机、幕类吊杆、二道幕机、灯光吊杆等。前沿幕、大幕机、分布于舞台台口区域，大约占去舞台进深2m左

2、右；边沿幕杆、灯光吊杆按表演区景区、天幕区的划分排布，景区进深一般为2m3m；景物吊杆一般分布于各个景区，均匀排布，间距最小不超过250mm。此外，舞台的天幕灯区分布着23道灯光吊杆，距天幕距离约为3m4m，天幕框也可以用幕布吊杆悬吊，作上下升降运动。（二）台上机械的技术特点由于台上机械设备大多为悬挂设备，平时使用时，人员在其下方停留时间长，所以台上机械的安全性尤为重要；其次，台上机械的动力机构及中间传动滑轮安装于两侧天桥或是栅顶，机械设备的运动易引起舞台空间的共振，所以台上机械的振动和噪声也应得以控制。鉴于以上两点，台上机械有着它特殊的技术要求，具体说来，主要有以下几点：1、 悬吊部件。（与

3、承受悬吊负荷的机器相连的部件，如钢丝绳、链条）在设计中的安全系数不低于10，单股钢丝绳额定强度必须不小1100N/mm2。2、 丝绳在卷进饶出滑轮或是卷筒时，钢丝绳与绳槽的方向线偏角不小超过2。3、 滑轮名义直径（钢丝绳实际中心之间的距离）必须不小于钢丝绳直径的20倍；滑轮必须带有可靠的防脱槽的机构。4、 对于利用摩擦驱动的对重曳引方式来说，曳引轮的名义直径（钢丝绳缠绕一圈绳实际中心之间的距离）必须不小于钢丝绳直径的40倍，曳引轮绳槽的形状推荐使用当量摩擦系数较大的带切口的楔行槽。5、 电动吊杆机应具有自锁功能或装备两个独立的、互不干涉的制动装置，同时，这两个制动器的控制线路也必须是相互独立的

4、。6、 台上机械设备的噪声设备应得以严格控制，一般可采用以下几点措施：对于数量比较多的电动吊杆机来说，应着重从设计与安装两方面予以保证：设计上应充分考虑不同速度与荷载的电动吊机减速箱的传动方式，在条件允许的情况下，应优先考虑采用蜗轮蜗杆减速的传动方式。在安装吊杆机时，天桥上吊机安装基础欲埋构件应抹浆处理，使之与天桥成为一体，在吊杆机座与安装（槽钢）基础之间应采用减震连接的方式等等；对于其他悬吊或行走设备来说，由于其速度普遍将较低，噪声的控制主要由安装来保证；所有的活动部件不能与其他固定部件（部分）相干涉，轴承运转情况良好，导轨应上润滑脂（油）等。（三）台上分项机械设备1、 电动吊杆 舞台上一般

5、有三种电动吊杆；普通定速吊杆、调速吊杆与灯光吊杆。普通定速吊杆是剧场中最常用，使用最频繁的设备，主要用于提升幕布、景物及道具。此类吊杆一般负载为600-1000kg(包括杆体及悬吊钢丝绳、绳夹等附件重量，以下指标相同)，提升速度为0.30.4m/s，可定点定位；调速吊杆主要是用于提升布景，其速度可在较大范围内变动，用来在表演中快速更换布景。此类吊杆由变频器控制，一般负载为4001100kg，提升速度变动范围为0.010.8m/s，在要求较高的剧场中，最高速度可达1.5m/s；灯光吊杆也是剧场中使用频繁的设备，用来悬挂演出灯具，布设顶光及天排灯光。此类吊杆负载一般为13001800kg,提升速度

6、为0.150.2m/s。由于此类吊杆荷载大，速度慢，用单式提升的方式减速机体积过于庞大，因此有的灯光吊杆作成复式吊挂的方式，这样由于负载扭矩减小了，减速机体积也相应地减小，但不足的是，吊杆的行程减为原来的一半。电动吊机按机械结构形式的不同通常有两种：大直径横置卷筒钢丝绳缠绕吊机和小卷筒钢丝绳多层缠绕吊机。比较符合规范要求的是前者，我们接下来将给予重点介绍，但由于后者造价比较低，在要求不高的剧场中使用较多。大直径钢丝绳单层缠绕吊机整体上采用了横置式滚筒、钢丝绳单层缠绕的方式，具有排绳方便、钢丝绳磨损小的特点。减速器多采用蜗轮蜗杆减速器，一方面降低了整机的噪声，另一方面，利用蜗轮蜗杆的静态自锁性，

7、使系统更加平稳、可靠。电机采用平面制动电机，具有制动响应快、噪声小等优点。为了防止吊杆上行冲顶及下行触及台面，吊机上安装了上下限位装置；为了防止钢丝绳的松绳及跳槽，在钢丝绳的卷入处装有防钢丝绳跳槽装置（挡绳杆）。吊机定点定位控制信号采样的方式是由电控方式决定的，一般，若电机由计算机或是PLC控制，吊机上需要安装旋转编码器组件；若吊杆由手动模拟量控制，吊机上则需安装模拟量信号发生装置（常用多圈电位器）。此类吊机示意图见图。由于双耳吊机采用的结构比大直径单层缠绕吊机较为简单，因此价格较低，但由于钢丝绳在卷筒上为多层缠绕，在使用过程中钢丝绳在挡边处易堆积，随着吊杆的运行，钢丝绳会出现边缠绕边滑落的现

8、象，这不仅会造成各吊点钢丝绳长短不一，吊杆杆体因受力不均匀而扭曲的现象，而且在运行中带来了很大的噪声。所以，此种电动吊杆机多用于演出不频繁的场合，在大型剧院中，多用于后舞台及侧舞台等不参加表演的舞台空间。此类吊机示意图见图。当然，普通蜗轮蜗杆减速机也有它速率低、体积大的局限性，因此它多用于减速比和负载不大的场合。对吊机的速度及负载要求较高的剧场，一般采用其他效率较高的减速机。 电动吊杆机一般安装于舞台最上层天桥，它与钢丝绳、转向滑轮、索具螺旋扣、钢丝绳夹及杆体等组成一个完整的悬吊体系。2、 大幕机及二幕机在镜框式台口的舞台上，大幕被用来分隔演员与观众，实现演出中的换场。大幕多做成均匀伸缩对开式

9、，幕体前后同时均匀对开，幕纹形象好，启闭反向快，使用寿命长。大幕机由幕体机架、均缩片、钢丝绳、拐角滑轮、张紧滑轮及控制柜等几部分组成。大幕机的幕体机架固定在台口的上沿，机架的两头与一层天桥相连，中间通过与台口侧墙相连的钢架固定。大幕机的幕体悬挂在均缩片的中心挂钩上，它的开合是通过两边水平运动均缩片的相向运动来实现的.均缩片的运动是由控制柜中的动力机构驱动收、放钢丝绳相连的均缩片来实现的。控制柜实现电动。二道幕机系统可实现机架及幕体的上下与幕体的对开的二维运动。二道幕机可通过绑扎，悬挂在任何一道吊杆上，也可通过吊环螺钉单独悬挂。二道幕机整体的上下运动与吊杆一样，由电动吊机驱动；机架上的主动摩擦驱

10、动钢丝绳，钢丝绳拉动幕体机架中沿着导轨水平运动的小车，通过机架两边数目相等的小车的相向运动，从而带动小车下悬挂的幕体的对开与闭合。三道幕和纱幕机械系统与二道幕系统原理相同.舞台控制系统：WDK系列吊杆控制台WDK系列吊杆控制台,主要包括：无定点.单定点.双定点控制台，具有操作简便.性能可靠.经济实用.外观新颖等特点。WDK系列吊杆控制台，具有（集升.集降）.单控功能，可实现多道吊杆集升.集降同时启动运转，具有吊杆状态实时显示(仅限定点定位吊杆具备) 控制台电源:220V50/60HZ,13A。WDK系列吊杆控制台WDK系列吊杆控制柜根据用户要求,分为箱式.柜式结构两种类型。采用进口交流接触器及

11、集成电子线路，能将电动吊杆的机戒行程自动转换成电信号，经过运算比较，控制电动机运转，从而达到所要求的控制目的。电源；三相输入380V，50/60HZ每道吊杆均有上.下限位及极限保护设有过流保护空气开关（四）台上机械的日常维护机械设备的良好运转离不开日常精心的维护，下面就台上机械日常维护应注意的问题向大家作个介绍：1、 机械部件的安全检查及维护1） 钢丝绳由于钢丝绳受到强大的拉应了的作用，并且反复挤压、弯折，容易形成金属疲劳。而且，钢丝绳长期与卷筒、滑轮等传动部件摩擦，极易出现断丝、锈蚀、变形等现象，并引起丝断速度的加快，因此，钢丝绳使用到一定的程度，应及时地报废、更换。报废的标准如下： 钢丝绳

12、任何一节距内，丝断数大于或等于4根时，应及时给予报废、更新。 当绳端或其附近断丝，应将断丝切去，并重新安装。 当钢丝绳整股断裂，应予以报废。 当外层钢丝绳磨损达40%，或由于磨损，使钢丝绳直径减少7%时，应给予报废。 当钢丝绳表面出现腐蚀深坑、或由于绳股生锈引起直径减少，应给予报废。 由于绳芯损坏，从而引起直径减小、绳芯外露、绳芯挤出等现象，应予以报废。 当钢丝绳过度弯折，引起变形，如波浪形、绳股挤出、钢丝基础等，应予以报废。钢丝绳的维护需要经常进行。维护时，应仔细检查钢丝绳的表面，检查是否有以上所述的现象，并应保持钢丝绳表面的清洁度，保持钢丝绳表面良好的润滑，定期为钢丝绳表面涂润滑脂（牛油）

13、。2） 减速器及电机在使用过程中，须根据减速机和电机的使用说明书定期坚持检查减速器的油位与油样，调整制动器的制动间隙，在平时不使用设备时，也应定期开动设备，检查减速机及电机有无异常噪声，以便及时发现问题，及时解决检修。3） 其他部件定期检查： 每个吊点滑轮及拐角滑轮的地脚紧固螺栓是否松动。 每个吊点滑轮及拐角滑轮挡绳杆的紧固螺栓是否松动。 钢丝绳各个连接处的紧固螺栓是否松动。 配重或其他活动导轨处是否缺油。若发现有松动、缺油，应及时重新紧固和涂润滑脂（牛油）。2、 电气元件的日常检查和维护在日常维护中，应定期开动设备，检查各类设备电气元件的运转情况，以便发现问题，及时排除：1） 接触器吸合正常但电机不转： 检查安全开关是否断开，若断开则给予复位。 若没有断开，用万用表检查电动机和电机的刹车系统，则量电机处三相电压是否正常，如有不正常还需要检查动力线路和电源。2） 接触器吸合不正常，电机不转： 检查相应的限位开关。 检查接触器的线包电压是否正常。 对照图纸检查相关的控制线路是否正常。3） 采用变频器控制，电机不转； 检查变频器的显示面板是否有故障显示，如有显示则排除响应故障。 检查变频器的输入信号是否断开。 检查电机的制动器是否正常。4） 采用变频器控制，电机无法实现调速： 检查变频器的输入的调速电压或电流是否正常。 检查变频器的控制菜单设置情况。 检查外围的限速开关是否断开。