交通疏解及管线改迁控制要点.docx

1、交通疏解及管线改迁控制要点交通疏解及管线改迁控制要点一、道路工程质量监理（一）施工测量监理工作控制要点（1）监理人员在熟悉设计文件和图纸的基础上，会同承包人、设计单位和勘测部门在现场交接中线控制桩和水准点，进行有效的保护，直到工程竣工验收结束。（2）监理工程师对业主提供的图纸获得的资料，或在设计单位现场交桩获得的原始定线资料，进行复合和校核，确定原始定线方位、水准点高程的数据准确无误。若发现连续两个以上原始基准点或基准高程丢失、损坏时，应通过业主由设计勘测单位补定。（3）监理工程师应审核和检查承包人提交的施工测量放样单及测量资料。对进行检查验收合格的，及时给予书面认可；发现有差错，应及时通知承

2、包人重测，合格后给予书面认可。（4）监理工程师应对承包人以加密控制点、辅助基线、临时水准点和施工放样为目的的测量工作，进行现场监督、检查、复核并认可。（二）路基工程质量监理工作控制要点1、预控措施（1）检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；（2）探明地下管线设施走向，并加以保护；（3）对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；（4）清除路基范围内的杂物和障碍物；（5）排引处理影响施工的地面水和地下水；（6）依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；（7）对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。2、施工阶

3、段的质量控制（1）路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；（2）路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎；（3）新填路基地段，应将原地面翻松整平、压实。若原地面横坡度陡于1:5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm.；（4）填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过2030cm，具体厚度应由现场试验确定。填筑时应先填路中，逐渐填至路边。原地面不平时，应从低处开始填筑；（5）路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡；（6）不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用

4、不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成24%的双向横坡，以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。（7）若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1m；（8）路基处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；（9）路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实；（10）开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定；（11）挖方路段路

5、槽底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖路段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求；（12）旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶，台阶高度应为一层填土的压实厚度，其高宽比应为1:1.5；（13）路基压实标准遵照有关规定或设计要求；（14）路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。3、分项验收和质量控制施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。（1）执行有关质量检验评定标准。（见下表）（2）填土土样试验报告及全线压实试验报告；（3）测量记录、施工记录；（4）自检记录、检测报告；（5）质量

6、评定记录。（6）督促施工单位提交以下资料并予以签证：a.土样试验报告；b.压实度试验报告；c.隐蔽工程检查记录；d.分项工程报审表；e.路基基底检查表；f.路基完成情况检查表；g.工序质量评定表；4、特殊情况的处理特殊情况：（1）路堤沉陷；（2）路基边坡坍方；（3）路基沿原地面坡滑动；（4）特殊地质水文情况的毁坏。产生以上病害的原因：（1）不良的工程地质和水文地质条件；（2）不利的水文与气候因素；（3）设计的不合理；（4）施工不合规范。发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因，制定合理的补救措施，确保路基质量符合规定要求。（3）水泥稳定碎石基层质量监理工作要点1、预控措施（1）督促施工单位恢复

7、和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡度变化处高程；（2）审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告；（3）铺筑试验段。督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实（不同厚度的不同碾压遍数）等工艺过程和数据进行系统整理。2、施工中的质量控制（1）混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型；（2）施工前测定混合料的最佳含水量，并根据施工时的气候条件确定施工时的含水量。压实工序应在初凝以前完成，压实厚度一次以1530厘米为宜。（3）拌和、摊铺可采用现场拌和法施工、人工拌和。边拌边加水，必须使混合料和水泥充分拌和均匀，然后进行摊铺。

8、摊铺时，其厚度必须均匀一致，同时应符合纵横断面的要求，松铺厚度宜试铺决定。（4）混合料摊铺后要进行平整，然后压实。碾压时先用轻型压路机进行碾压，自路边至路中，每次重叠后轮宽1/2，碾压过程中注意找平，及时铲高补低，填补处要翻松料，重新压实成整体。最后，用中型或重型压路机碾压直至到表面平整，无明显轮迹为止。要求密实度大于98%。（5）水泥稳定基层达到强度后应对基层表面进行回弹模量的测量。（6）压实完成后应及时取样检验，每1000m2检验1处，路段压实合格率的标准是：合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。不合格者应及时处理；（7）碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒

9、，养生期一般为7天。养生期内应封闭交通，必须通行的工程车，车速不得超过15Km/h；（8）分层施工时，在施工上层之前应先洒水湿润底层；避免雨天施工；成型后，必须及时洒水养护，养护期不少于七天，每天洒水，洒水次数以表面湿润为准。3、分项验收及质量控制施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。（1）执行有关质量验评标准，主要内容有：a、三线：左、右边线、中线；b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。（2）审查原材料出厂合格证及试验报告；（3）审查混合料配合比试验报告；（4）审查施工记录、自检记录、检验报告；（5）审查质量评定记录。（6）督

10、促施工单位提交以下资料并予以签证：a.测量复核记录b.隐蔽工程检查记录c.分项工程报审表d.基（垫）层完成情况检查表e.工序质量评定表f.道路弯沉值测量记录表g.压实度试验报告（4）水泥混凝土基层质量监理要点1、施工前质量控制施工单位应提交的文件（1）基层检验合格资料，包括：a.分项工程报验申请表；b.隐蔽工程记录表基层分项；c.基层顶面弯沉检测合格报告；（2）原材料质量证明资料，包括：a、水泥出厂合格证、化验单；b、钢筋出厂合格证、试验报告；c、配合比设计。（3）机械、设备、构件质量证明资料，包括：a、机械质检证明；b、设备检验证明，如测量仪器等；c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。（4）测

11、量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。2、对材料的一般要求（1）水泥：应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；（2）碎石：一般观察洁净、坚硬、最大粒径5cm，针片状含量15%，泥土粉尘含量5%；（3）砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量2%；（4）水：为洁净的自来水。3、施工中质量控制（1）基层表面是否清理干净，淋水湿润。（2）模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整洁、直顺。要求施工单位提交模板测量预检报告，并按板面标高，抽检测量砼厚度。（3）拉杆，传力杆，角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.（4）混合料是否符合审批的配合比要求进行配制，运

12、输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。（5）施工单位按规定现场制作砼试件。（6）砼板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确 。（7）高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。（8）检查施工单位在砼板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于14天。（9）督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角。（10）督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。（11）检查填缝材料及 工艺操作是否符合要求。4、施工后质量控制（1）砼板边角整齐，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。（2）伸缩缝必须贯通，垂直，缝内无杂物。（3）切缝直顺，不

13、得有瞎缝、跑锯。（4）督促施工单位提交以下资料，并予以签证a.砼试件有见证，试验报告。b.预埋件等预检工程检查记录。c.砼浇筑隐蔽工程检查记录。d.砼面分项工程申请表。e.板厚钻芯取样结果。f.工序质量评定表5、特殊情况处理1）断板，按有关规定处理，方法一般有以下几种：（1）沥青或环氧树脂灌缝。（2）凿开形槽沥青或环氧树脂修补。（3）裂缝两边锯直缝两道。a、凿1015cm，扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原砼面强度的碎石砼。b、凿开，将混凝土全部打掉，按基层要求处理好基层后，用砼面同样砼重浇。2）露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当，提早开放交通、捣制3、过程中受雨水损伤等因素造

14、成。一般按上述1中方法进行处理。3）混合料到场时已过初凝时间3应拒绝使用。4）爆模，初凝前，按要求调好即可，拆模后，锯齐、打掉多余部分即可。（五）侧石、人行道等附属工程质量控制措施；1、检测侧石、缘石、人行道板等预制件的半成品规格及外观质量；2、检查施工放样及高程；3、检验基底的平整度、整体均匀密实度；4、检查预制件安砌的水泥砂浆规格；5、安砌（或铺砌）完成后，应及时对侧石、缘石、人行道外观、外形尺寸等进行检测，发现缺陷，及时通知承包人进行修整完善。二、给排水工程质量监理（一）PE给水管道质量监理工作要点1、管槽开挖监理要点 （1）管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在

15、地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。（2）管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： 埋设在车行道下时，不应小于0.80m。埋设在人行道下时，不应小于0.60m。（3）当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 （4）管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道 允许弯曲半径R（mm） D50 30D 50D160 50D 160D250 75D D250 100D （5）人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

16、2、管道连接监理要点PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。本工程采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有： （1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 （2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 （3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 （4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 （5）加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加

17、热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 （6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 （7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 （8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。（9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 3、管道安装监理要点 （1）安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 （2）在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅

18、，法兰阀门用砖砌支礅加固。（3）PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 （4）在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。（5）由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。4、管槽回填监理要点管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： （1） 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 （2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。 （3）回填必须从管两侧同时回填，

19、回填一层夯实一层。 （4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。 （5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。（二）盖板排水沟质量监理工作要点A、施工准备阶段的监理）原材料1、砼：采用商品砼，配合比由施工方提出技术要求，监理方审核后向厂商委托供货。2、钢筋：（1）钢筋厂家必须经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全。（2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格。（3）力学性能试验应该符合GB1499-1998和GB/701-1997的规定。3、外加剂：主要性能指标要符合GNB

20、8076-1997的要求。）机械设备1、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。2、吊装机械应与吊运机械重量匹配，安全可靠。）场地平整清除场地以内杂物，保证进场的道路、运输车辆通畅，施工方便。）放样定位1、桩位设置可靠、保护桩牢靠，交角方向正确。2、项目部放样后报监理办复测合格以后方可以施工。）工程开工申请施工组织健全，责任明确（按照组织系统、质保系统、安全系统），进度计划安排保证工期，工艺流程明晰，没有遗漏，符合规范要求。B、施工阶段的监理）基础1、基底标高，平面尺寸符合设计要求。2、水位应在基础底面以下，基底不积水、不泡水。3、换

21、填（如果设计有要求）换填施工要符合规范要求，宽度要预留足够的富余宽度，复合地基（如果设计有要求）桩径、桩距不小于设计。4、地基承载能力与设计图纸不符且达不到要求时，要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。）钢筋加工、安装1、调直除锈，做到平直没有局部弯折，表面洁净没有油污，没有锈斑。2、钢筋焊接：（1）电焊工要持证上岗。（2）焊条、焊剂应有合格证且符合要求。（3）经过试焊，焊接工艺、参数已经得到监理工程师同意。（4）钢筋的焊接接头采用搭接焊时，轴线是否一致，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满没有焊渣。（5）焊接接头采用对接焊时，接头处不可以有裂纹，钢筋表面没有烧伤、没

22、有咬边、没有裂缝，没有焊瘤等情况。（6）接头处的弯折不大于4度，轴线偏移不得大于2mm。（7）受拉区主筋不得使用绑扎，受拉区主筋接头在同一断面数量不得超过50%，受拉区主筋焊接接头应避免最大应力断面。3、钢筋骨架：（1）骨架长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置，保护层厚度符合设计要求。（2）保护层垫块齐全可靠。）立模1、各部位尺寸符合设计要求。2、支架连接应该紧密，保证支架稳定、可靠。3、模板应该用内撑支撑，用螺丝栓紧，防止下沉，其他支撑应稳定、牢固。4、模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好，通道外露面必须为大型的钢模或贴塑胶合板。5、伸缩缝板按照固定做好防水处理，位置正确

23、、固定牢靠，上下贯通。）基础砼1、施工配合比按照实际砂、石的含水量及时调整。2、检查砼坍落度符合要求。3、制作抽检砼试块。4、混合料计量可靠准确。5、伸缩缝尺寸、位置正确、牢固。6、施工现场做到文明、安全。）浇筑墙身砼1、必须满足基础砼浇筑的条件。2、前后场配合紧密，不允许出现等料等类似情况发生。3、防止砼撞击，造成灰浆、骨料分离的情况。4、注意分层浇筑厚度及间歇时间的规定。5、振捣工序、应该有专人专职，按照层次顺序进行充分振捣，没有漏振，不过振，防止泌水。6、注意检查浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况）砼养生1、检查养生方法和时间及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应该及时充分保持湿润状态。

24、2、脱模：侧模：砼强度必须达到2.5Mpa以上。）质量要求1、强度必须符合设计要求。2、长度、宽度、高度、各点标高应该符合要求。3、平整度、光洁度、垂直度、水泡孔、蜂窝麻面达到规范要求。（三）PVC-U排水管道质量监理工作要点A、施工前质量控制1、施工单位应提交以下资料（1）测量放线成果。（2）施工方案。（3）配合比设计。（4）成品，半成品出厂合格证。（5）水泥出厂合格证，化验单。（6）钢筋出厂合格证，试验报告。（7）砖出厂合格证，试验报告。（8）机械设备年检证明。（9）现场组织机构及人员证明2、应督促施工单位完成以下工作（1）探明地下管线、设施情况，并加以保护。（2）探明地下水位、土质情况，

25、并制定应对措施。如：坑槽支护、排水、降水。（3）与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。（4）落实机械、设备、人员、材料的组织。（5）落实安全、文明施工、环保的保证措施。（6）落实与其它管线施工单位的协调、沟通。B、沟槽开挖，施工中质量控制1、开挖断面应符合下表：槽底宽度（工作位）边坡管径（mm）每侧工作宽度（mm）土质坡度槽深3m槽深35m2005000.4砂土1：0.751：160010000.5亚砂土1：0.51：0.67110015000.6亚粘土1：0.331：0.5160020000.8粘土1：0.251：0.332、督促施工单位注意以下内容：（1）有地下管

26、线、设施段避免使用机械开挖。（2）开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应汇同设计单位共同研究确定。（3）弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。（4）机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。（5）软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。a.降低地下水位的方法有：排水井排水等。b.沟槽支护方法有：单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密

27、撑、企口板桩等。（6）沟槽内作业人员均需佩带安全帽。（7）沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。（8）已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。C、沟槽施工后质量控制1、沟槽充许偏差应符合下表：序号项目充许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1砼抗压强度设计要求100m1组规范要求2垫层中线每侧宽度设计要求10m2组挂中心线用尺量每侧计1点高程01510m1组水准仪3平基中线每侧宽度+10010m2组挂中心线用尺量每侧计1点高程01510m1组水准仪厚度设计要求10m1组用尺量4管座肩宽+10510m2组挂中心线用尺量每侧计1点肩高+2010m2组水准仪，每侧计1点5蜂窝

28、面积1%两井之间（每侧面）1组用尺量蜂窝总面积2、施工单位应提交资料并签证。（1）沟槽开挖隐检记录。（2）沟槽开挖分项工程报审表。（3）工序质量评定表。D、管道安装施工中控制1、检查平基层有无因沟槽滑塌 、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。2、检查进场管材是否符合质量要求。3、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。4、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡 、倒流水。5、管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。6、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。7、检查相邻管错口是否符合规范要求。8、检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露

29、是否超长。9、管道接口是否按规定进行。E、管道安装施工后控制1、安管充许偏差应符合下表2、施工单位提交以下资料并签证。.隐蔽工程记录.分项工程报审表.工序质量评定表F、回填施工中质量控制1、管道安装隐检记录。2、闭水试验结果。3、回填材料合格证。4、督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。G、回填施工后质量控制1、回填土压实标准应符合设计或规范要求。2、审查回填土的压实、实验报告。三、“三电”工程质量监理（一）管沟井室工程质量监理工作控制要点1、原材料控制（1）水泥、砂、碎石等土建材料必须按规定取样送检，合格后才能使用。（2）各种电缆、各种线管必须抽样送检，合格后才能使用。2、

30、基础与墙体（1）人（手）孔、通道的地基应符合图纸要求，并按规定高程进行夯实抄平。（2）人（手）孔的基础采用混凝土时，其施工应符合图纸要求，浇筑混凝土前，承包商应按规定位置和尺寸挖好积水坑。（3）墙体与基础应结合严密，内、外侧应用水泥砂浆抹成 50*50mm的八字角。（4）支架穿钉及拉力环等预埋件，预埋前，承包商应对其规格、数量、加工质量和安装位置迸行检查，预埋件位置及误差应符合设计规定。3、盖板及口圈（1）人（手）孔及通道的混凝土盖板的制作应符合图纸要求，要求盖板方正，尺寸准确，表面光滑，预留孔洞位置及形状符合设计要求。（2）盖板混凝土强度必须达到图纸要求强度以后，方可迸行运输与安装。（3）盖板安装前承包商应将杂物、废料和积水等清理干净，对墙体及沟、孔内建筑、设施的质量和盖板