地下车库地坪施工方案.docx

1、地下车库地坪施工方案一、工程概况 -.2. -二、施工工艺做法 -.2. -三、施工部署 -.2. -四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工 -. 3 -五、施工步骤 -.4. -六、施工方法 -.4. -七、质量标准与保证措施 -.9 -八、安全保证措施及文明施工 -.10 -地库地坪施工方案一、工程概况：1、本工程建筑面积320000 m2 ,由地下车库、商业用房和居民住宅等 组成，其中地下车库建筑面积约为 35000 m。负一层层高 3.95 米，负一层层GB50209-2010GB50300-20132、地下车库共分为负一层和负二层，高3.95米。二、施工依据及工艺做法 ：（一）施

2、工依据：12YJ001建筑地面工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准 锦艺金水湾K-4地块高层住宅产品建造标准现场确认版2017.03.29外部联系函（二）、施工工艺做法1、 汽车库做法：50厚C25混凝土面层，集水坑附近 1米范围内1% 坡度，内配 4200 200双向钢筋网、上撒金刚砂、基层面打磨。2、 汽车坡道做法1：素土夯实、100厚C10混凝土内配 4200*200钢筋网片、50厚C20混凝土面层内配 420 200钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨。3、 汽车坡道做法 2：钢筋混凝土楼板、50厚C20混凝土面层内配 420 200钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨。4、 非机

3、动车坡道做法： 钢筋混凝土楼板、30厚1:2水泥砂浆面层。5、排水沟与集水坑做法：排水沟为300mn 300mm沟壁为20mm厚1:2水泥砂浆粉刷，沟底为 C10混凝土找坡，坡度为 0.5 %。排水沟与集水 坑护角为3*5角钢，盖板为重型铸铁盖板。三、施工部署：1、施工区段的划分： 本工程地库面积较大，共分四个域区浇筑，以南 侧楼号为界共分为 1#、2#、3#、 8#四个区。2、施工顺序： 从 1#区开始自西向东依次施工， 1#区和 2#区混凝土利 用 1#汽车坡道进入， 3# 区和 8# 区混凝土利用 2#汽车坡道进入浇筑路线由 远到近，1#区t 2#区t 3#区t 8#区。最后浇通道混凝土

4、。 （详见地库地坪 浇筑路线图） 。3、 人员部署： 本地面为行车地面与停车库， 地面做法质量要求很高、 项目部拟安排一名施工员， 一名质检员， 一名测量员对本地面施工全面负 责，同时择优选择一个专业地坪施工队伍。4、 主要施工机具机具： 平板振捣器、运输小车、机动三轮车、小水桶、半截桶、电锤、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、水准 仪、激光抄平仪、磨光机等。5、材料准备： 角钢，金刚砂、防锈漆与密封材料等，混凝土采用商 品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动三轮车运至浇筑地点。四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工 :1 、车库地面施工期间，与油漆

5、、乳胶漆施工、机电、通风、防火门 安装等工序穿插多， 相互牵制大。 地坪施工之前现场管理部门一定要确定 好各工序交叉顺序， 绘制工序流程图。 施工中各工序要相互协调配合， 做 好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现返工与误工现象。选择2、车库地面施工与乳胶漆涂刷、水电、通风安装之间交叉施工，向 来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，初装工作与水电安装交叉工作面大， 内容复杂， 如处理不当将出现相互制约、 相互破坏的不利局面。 土建与水 电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决 , 原则是：1 ）、乳胶漆涂刷与水电暖安装进度必须服从总控制进度计划， 合理的穿插时机， 要在项目部统一的协调

6、指挥下施工， 使整个工程顺利进 行。（2）、地坪施工前，通风，水电，机电安装应基本结束，大型设备全 部安装完毕， 一切从大局出发， 互谅互让， 土建地坪施工前要为水电通风 安装创造条件， 水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护， 土建施 工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。（ 3）、顶棚与内墙乳胶漆在地坪浇筑前， 两遍腻子必须全部刮平打磨 结束， 顶棚乳胶漆涂刷完毕， 墙、柱部位乳胶漆等地坪浇筑完工后再进行 面层涂刷，涂刷时必须采用彩条布铺设对地坪进行保护。（ 4）、各配电房， 设备用房中设备基础与电缆沟全部施工结束， 电缆与设备全面安装到位。（ 5）、防火卷帘门、 密闭门必须在地

7、坪浇筑前全部安装完， 防止在地 坪浇筑后运输与安装损坏地坪，同时必须做好门与框的成品保护。五、施工步骤 ：标高测量T地面基层清理T排水沟，集水坑粉刷T槽钢支设安装T钢 筋绑扎T混凝土浇筑T面层磨光机找平T均匀铺撒金刚砂T面层磨光机 找平、磨光T成品保护与养护T分格缝设置与切割T伸缩缝设置与填缝T 排水沟找坡、集水坑底板找平T盖板安装、清理打扫。六、施工方法 ：1、标高测量：（1） 、首先对地库各水平点与原甲方交底水平点进行校验， 确保无 误后，在各轴线墙柱四周弹出 1.00 米标高控制线。（2） 、对地库所有已浇筑地面进行测量并记录， 根据图纸要求的集 水坑附近处的放坡系数、放坡方向及最薄处厚

8、度，计算出各轴线的标高 并在地坪施工平面图上标注。2、地面基层清理：（1）、将柱四周与墙边跑模、漏浆、局部超高的混凝土凿除。清理 干净。（ 2）、将地坪上所有材料，杂物清理， 用清地坪机全面清理地坪并 将混凝土渣清运出地下车库。（3）、将局部高出的部位凿除，并浇水冲洗，打扫干净。3、排水沟，集水坑粉刷：（1）、根据设计图纸，弹出排水沟与集水坑的控制线。根据控制线 用钢卷尺测量做出灰饼。（2）、用 1：2 水泥砂浆进行粉刷，用铁抹子压光，表面应平整光 洁。（3）、根据测量定出的标高与坡度， 焊接排水沟与集水坑护角角钢， 用电锤在底板上钻孔，钻孔深度 50mm植入12钢筋与角钢焊接，间距500 m

9、m。（4）、排水沟两侧角钢焊接净空控制，每 1500 mm焊接12钢筋两侧进行固定， 确保排水沟净空尺寸满足设计要求。 焊接时净空尺寸比设 计尺寸大 5mm。（ 5）、根据已焊好的角钢，粉刷做口，先用细石砼将角铁与地面之 间空隙嵌填严密，再用水泥砂浆将表面抹平压实。（ 6）、集水坑顶板模板制作：根据图纸设计要求的盖板尺寸，在四 周用角钢做护角， 并与排水沟角钢焊接加固定位， 在角钢下口四周外侧支 设平板模板，并加固结实，绑扎钢筋后与地坪一起浇筑。4、槽钢支设安装：为保证地坪的平整度，确保工程施工质量，地坪 浇筑模板采用 6.5# 槽钢 （65 404.8） 安装固定。（ 1 ）、根据制定好的浇

10、筑路线，先后顺序，开始槽钢安装。(2)、先在槽钢的背面中间以上部位焊接固定连接件的螺帽， 间距为1000mm用12钢筋制作好固定连接件，准备固定槽钢。(3)、依据以前测量好的标高，拉线调直，固定好槽钢，并测量槽 钢顶部标高，加垫块调整高度，确保标高与原标注厚度相吻合。5、 钢筋绑扎：(1 )、进场钢筋必须有出厂合格证，必须在监理见证下取样，送检 测中心检测合格后方可使用。(2)、地坪设计为4钢筋，双向间距为200mm绑扎必须牢固，间 距必须满足设计要求。(3)、梅花状设置保护层垫块，厚度为 20mm间距为1500mm6、 混凝土浇筑：( 1 )、钢筋、槽钢安装完自检合格后，及时通知监理进行验收

11、，必 须在监理验收合格后方可进行地坪混凝土浇筑。( 2)、与水电通风安装单位及时联系， 确保地坪浇筑前所有的管线 已全部安装完毕，防止在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。( 3)、浇筑前，必须提前一天对基层浇水充分湿润，水必须浇足浇 透。 基层是否清理干净， 是决定面层是否空鼓的关键。 因此， 这道工序应 认真细致的做好，冲净基层后晾干。( 4)、浇筑时，再洒水湿润，将浇筑范围内的杂物清理干净，并在 基层刷素水泥浆一道， 素水泥浆必须涂刷均匀， 确保混凝土与基层充分结 合。表面不得存在明水， 明水的存在使地坪混凝土与原结构层之间形成一 道光滑的隔离膜，最终会导致地坪大面积空鼓。( 5)、混凝土

12、浇筑采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场， 再用机动翻斗车运至浇筑地点。采用平板振动器垂直槽钢方向来回振实、 用6米长直径110mm衮筒支设在槽钢往返滚压、局部较厚与厚度不够时用 平锹整平， 滚筒滚压时要注意及时清理槽钢上的灰浆， 防止因灰浆没有清 理造成面层高低不平，在清理完灰浆后，再一次滚压已浇筑好的混凝土， 速度不能过快，要细仔检查表面是否平整，及时调整。确保表面平整。7、面层撒金刚砂、磨光机找平、打磨、压光：面层打磨、压光，分 三遍成活。(1). 第一次撒布耐磨材料： 在砼初凝时， 去除浮浆后按规定用量的 60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面。(2).机器打磨： 等耐磨材料吸收一定水分

13、后至呈湿润为止， 并观察其表面吸收之色泽是否均匀， 再使用磨光机来回研磨， 进行至少二次加装 圆盘的磨光机作业。(3).第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约 3060分钟后(视当时湿度、温度等情况) ，待第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二 次撒布作业，其用量为规定用量的 40%。( 4) . 机器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后， 再进行至少四次加装圆盘的磨光机作业，磨光机作业应纵横向交错进行。( 5) . 第三次机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加 装圆盘的机械磨光机作业， 机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬 化情况进行调整， 作业应纵横交错进行， 最终修

14、饰是通过机械磨光机加工 完成。8、成品保护与养护：( 1)、涂抹面层养护剂：耐磨材料研磨完成后 5 6 小时，采用在其表 面敷养护剂的方法进行养护， 以防止地坪水分快速蒸发， 保障耐磨材料强 度稳定增长，并起防止轻微污染作用，养护期为 7 天。设护栏进行防护， 各通道处设醒目提示牌。( 2)、面层施工结束后，一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。在主要通道安排专人看护。（ 3）、在地坪强度达到设计要求后， 乳胶漆与油漆施工时， 地面上必须 铺设彩条布防护后才能进行油漆与乳胶漆施工，防止污染地面。（4）、养护：面层抹压完成 24h 后，浇水养护，每天 2次，上、下午各 一次，养护时间不少于 7 天

15、。9、分格缝设置与切割：（1）、分格缝的设置：汽车库地面在常温下连续养护 7 后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向） , 柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝前用 木模板条分格，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。（2）、分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于20mm缝宽10mm,当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须 贯通，切割顺直，深度一致。（3）、分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出 的灰浆清理干净。（ 4）、分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，与地坪 接缝密实，表面平整。10、排水沟找坡、集水坑找平：（1） 、根据图纸设计要求

16、进行沟底 C25细石砼找坡，确保坡度满足设 计要求，找坡顺直。集水坑底板找平必须平整光洁。（2） 、在沟底与坑底阴角部位做 50mm高45度斜角，保证沟底宽度一 致，阴角顺直。（ 3）、找平层施工完后，及时安排人清理沟底与坑底的杂物、灰浆， 并打扫干净，准备铺设盖板。11、盖板安装，清理打扫。4）、进场重型铸铁盖板型号、尺寸、大小、厚度必须满足设计要求， 并有出厂合格证及检验报告。（5）、盖板必须先进行防锈及防腐处理，先将盖板表面用钢丝刷除锈 并清理干净， 刷防锈漆二遍后， 在涂刷沥青防腐， 盖板表面必须色泽一致。 盖板防锈与防腐处理必须在指定地点统一进行， 防止在已浇好地坪上涂刷 污染地面。

17、（6）、待盖板表面沥表干透后，在角钢平面上铺设盖板，盖板之间必 须接缝严密，表面平整。（7）、地坪细部全面检查，处理结束后对地坪面层进行冲洗，清理打 扫干净，准备路标与停车位标识施工。七、质量标准与保证措施 ：1 、 质量标准：（1）、面层标高和厚度符合设计要求。（2）、面层与基层粘结牢固，没有空鼓和裂缝。（3）、面层表面应密实光洁，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。（ 4）、面层表面不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象。（5）、带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。（6）、排水沟排水通畅，方向正确。2、 质量保证措施 ：（ 1）、工程所选用的各种材料均需提供样品，报经业主 、监理审批后方可

18、进行批量订购。 凡由专业公司提供的材料必须进行报验， 报验通过后方 可进场。（2）、材料选定后，地坪大面积施工前必须进行样板作业。经过业主、 监理书面认可后，方可大面积进行施工。（3）、采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格 证。需检测的， 必须在监理现场见证下取样， 送检测中心检测， 检测合格 后方可使用。（4）、施工中所使用的商品混凝土均应按要求做试块，并送检测中心检 测。（ 5）、运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。（6）、分项工程开工前，制定分项工程施工方案，并对施工人员进行书 面技术交底。（ 7）、施工过程中每道工序完毕后， 必须进行自检， 自检由质检员负责

19、， 施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止， 并有书面记录。（ 8）、施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检，参加人员 由质检人员、质术人员、 操作人员进行， 由责任工程师负责， 并应有书面 记录，不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。（9）、施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻 工序有可能造成损坏部位进行成品保护。八、安全保证措施及文明施工 ：1、严格遵守施工现场的各项管理规章制度。 2、所有人员在进入施工现场之前将进行三级安全教育，特殊工种操 作人员必须持证上岗。3、工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。4、施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管， 非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。5、地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线 必须挂于高处或架设，防止漏电现象发生。6、车库内设置干粉灭火器，并且委派专职安全员负责施工现场的消 防保卫工作。7、施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放置指定地点， 每日施工完毕后及时运至地库外指定垃圾堆放处， 集中运出施工现场， 到工完场清。