罗茨真空泵解析.docx

1、罗茨真空泵解析罗茨真空泵操作规程1、起动前的准备工作（1）按泵的使用说明书加油（2）检查水压是否足够（3）将电接点压力表指针调到0.5*1051.0*105Pa,另根据被抽系统实际情况调节各电接点真空表指针值，此值是各表所控制的罗茨真空泵的允许启动和工作的压力值，后启动的罗茨真空泵的压力值应比前启动的罗茨真空泵的压力值低。（4）用手转动各泵轴无卡住现象，如停机时间较长，起动前必须清除卡住现象。二、起动程序（1）将进水阀打开，调节水量至最佳为宜，此时由于前级泵的抽气作用，被抽系统内气体通过罗茨真空泵内部被抽，由于压差作用，使罗茨真空泵产生自转，此现象随系统内压力降低而减弱到一定的压力时，罗茨真空

2、泵就停止自转了。（2）待系统内压力达到了罗茨真空泵的允许启动和工作压力时，逐级启动罗茨真空泵，罗茨真空泵起动以后，要注意其泵的温升和电流情况，如发现有过热或电流过高情况，要停掉罗茨真空泵，检查原因，不允许在罗茨真空泵工作时停止前级泵（无油真空泵）。三、停机程序（1）关闭系统至进气口官道上的阀门（2）逐级停掉主泵、2#中间泵、1#中间泵、前级泵。（3）关闭总进水阀，停止供水。（4）切断电源 胺化岗位作业指导书 操作工岗位作业指导书一、“一口清”内容一）工作职责1、设备区域：明确自己负责的设备、消防器材、应急器材和网格内卫生区域。2、操作：熟记本岗位操作规程，熟悉车间其他岗位操作规程；能够熟练操作

3、所使用的设备。3、设备性能、工艺流程：熟悉自己负责的设备性能、温度、压力、液位等工艺参数、工艺指标；熟悉车间工艺流程。4、原料产品：熟悉车间使用的原辅料名称、产品品种、产品种类及名称。5、按时完成上级安排的工作任务。二）安全职责 1、熟悉法律规章：化工企业保障安全生产十条规定等有关的法律法规；熟悉公司安全管理制度的有关内容。2、“手指口述”：熟悉本岗位的设备，并能熟练操作，达到“手指口述”要求。 3、危险因素、防范、处置：熟悉本岗位存在的危险有害因素，明确防范措施；熟练掌握岗位异常情况的应急处置措施。4、消防应急器材：熟练掌握消防、应急器材的使用方法。5、特殊作业：掌握化学品生产单位特殊作业安

4、全规范中特殊作业的办证、审批程序；危险有害因素，应该采取的安全措施；掌握公司对监护人的要求。6、安全活动：按照公司要求按规定进行现场安全检查；积极参加安全教育、应急演练等安全活动。7、做到“四懂三会”：四懂：懂职责、懂原理、懂工艺流程、懂设备；三会：会操作、会应急处置、会自保。二、法律法规 企业安全生产责任体系五落实五到位规定一、必须落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。二、必须落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。三、必须落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。四、必须落

5、实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人员。五、必须落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。六、必须做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。 危险化学品企业保障生产安全十条规定一、必须依法设立、证照齐全有效。二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。五、必须按照危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则要求排查治理隐患。六、严禁设备设施带病运行

6、和未经审批停用报警联锁系统。七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。 动火监护人职责1 动火监护人应有岗位操作合格证；了解动火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；有较强的责任心，出现问题能正确处理；有处理应对突发事故的能力。2 在接到动火安全作业证后，监护人应在安全技术人员和基层单位负责人的指导下，逐项检查落实防火措施，检查动火现场情况。监护人应佩戴明显标志，动火过程中不得离开现场，确需离开时，应收回

7、动火安全作业证，暂停动火作业。动火作业过程中发现异常情况应及时采取措施。3 发现动火部位与动火安全作业证不相符合，或动火安全措施不落实，有权制止动火；当动火出现异常情况时，有权停止动火；对不执行“三不动火”又不听劝阻时，有权收回动火安全作业证，立即停止动火作业，并向上级报告。 化工企业安全生产禁令生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。2、生产区内，不准未成年人进入。3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4、在班前、班上不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。十二、不准违规使用压力容器等特种设备。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格1、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法（票）。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗

9、，置换不合格，禁止动火。四、不消除周围易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证，并取得批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。三、实名制职责范围特殊作业实名制公司级特殊作业安全管理责任人：张庆海生产单位特殊作业安全管理责任人：杨光庐序号单位名称特殊作业安全管理责任人1生产车间赵玉超特殊作业审批实名制安全作业证种类办理部门审核或会签审批人动火证特级作业

10、单位张庆海一级杨光庐二级动火点所在单位：赵玉超受限空间作业证作业单位动火点所在单位：赵玉超盲板抽堵作业证所属单位作业单位生产部门：高处作业证一级作业单位二级、三级车间特级安全管理部门吊装作业证一级作业单位二级、三级临时用电证作业单位配送电单位动土作业证所属单位断路作业证所属单位区域安全管理实名制重大危险源安全管理责任实名制责任人职务责任区域液氨、二甲胺罐区生产区域安全管理责任实名制责任人职务责任区域贾永强车间主任车间、中控室、罐区崔振中、耿志超、耿学礼、郑岁岁、赵振强胺化岗位制腈、制胺区域，原料罐区1,2裴秀金、李英宝、王青蒸馏岗位腈蒸馏、胺蒸馏、包装区域刘丽艳、吕丽萍控制室控制室及走廊、控制

11、室周围胺车间包机设备一览表岗位班次责任人设备位号胺化一班P4101、P4104、P4107、E4101、E4104、E4107、V4101A/B、V4104、C4101二班P4102、P4105、PV4101、E4102、E4105、E4108、V4102、V4105、C4102、W5泵（北）三班P4103、R4101、E4110 、E4103、E4106、E4109、V4103、V4106、C4103/4、W5泵（南）一班P4301、P4304A/B、P4307A/B、P4310、 E4301、E4304、E4307、V4301A/B、V4304、C4301二班P4302、P4305、 P4

12、308、 P4311、PV4301、 E4302、E4305、E4308、V4302、 V4305、C4302、P4303备三班P4303、P4306、 P4309、 P4312A/B、E4310、E4303、E4306、E4309、V4303、 V4306、C4303/4、P4309备、二楼回流泵蒸馏一班P4201、P4204、P4207、C4201、V4201、V4204、E4201、E4204、E4207二班P4202、P4205、P4208、C4202、V4202、V4205、E4202、E4205三班P4203、P4206、PV4201、SC4201、V4203、V4206、E420

13、3、E4206一班P4401、P4404、P4407、P4410、C4401、V4401、V4404、E4401、E4404、E4407、SC4401二班P4402、P4405、P4408、PV4401、C4402、V4402、V4405、E4402、E4405、E4408三班P4403、P4406、P4401、V4407、C4403、V4403、V4406A/B、E4403、E4406、E4409现场二班装置一楼（包括地面、管线、调节阀）及车间周围道路，控制室周围及区域内消防器材三班装置二楼及二楼半（包括地面、管线、调节阀）、一至二楼楼梯及扶手、原料罐区及区域内消防器材一班装置三楼（包括地面

14、、管线、调节阀）、液氨罐区，二楼至三楼楼梯及扶手及区域内消防器材中控室当班人员中控室、走廊胺车间消防器材分布情况明细表（一）序号消防器材设置位置名称型号数量负责人备注1装置西南角(V4101A南）干粉灭火器MFTZ/ABC351蒸馏2装置西南角东侧黄框内(V4101B南）干粉灭火器MFZ/ABC82蒸馏3装置区V4206南侧干粉灭火器MFZ/ABC82蒸馏4装置区外东侧、循环水管线西侧干粉灭火器MFTZ/ABC351蒸馏5装置西北角干粉灭火器MFTZ/ABC351胺化6装置西侧干粉灭火器MFZ/ABC82胺化7装置二层、南侧爬梯东边干粉灭火器MFZ/ABC82蒸馏8装置二层、北侧爬梯西边干粉灭

15、火器MFZ/ABC82胺化9二层半爬梯西侧干粉灭火器MFZ/ABC82胺化10三层、北侧爬梯东边干粉灭火器MFZ/ABC82胺化11三层、南侧爬梯东边干粉灭火器MFZ/ABC82蒸馏12脂肪胺车间一楼值班室东侧外干粉灭火器MFTZ/ABC351胺化13脂肪胺车间一楼值班室东侧内干粉灭火器MFZ/ABC82胺化14装置区西侧残渣口附近干粉灭火器MFTZ/ABC351蒸馏15中控楼办公室门口干粉灭火器MFZ/ABC82控制室16中控室内东墙CO2灭火器MT/32控制室17中控室内东门西侧干粉灭火器MFZ/ABC82控制室18罐区卸车鹤管北侧大管廊支架东边干粉灭火器MFZ/ABC82胺化19罐区卸车

16、鹤管北侧大管廊支架东边干粉灭火器MFTZ/ABC351胺化20东部罐区围堰西头北侧干粉灭火器MFZ/ABC82胺化21罐区围堰内干粉灭火器MFZ/ABC82胺化22东部罐区围堰中间干粉灭火器MFTZ/ABC351胺化23围堰东部化料池北侧干粉灭火器MFZ/ABC82胺化24包装车间北门西侧干粉灭火器MFTZ/ABC351蒸馏25包装车间南门西侧干粉灭火器MFTZ/ABC351蒸馏26包装车间东墙侧干粉灭火器MFZ/ABC82蒸馏46胺车间消防器材分布情况明细表（二）序号消防器材设置位置名称数量责任人备注1车间东南角、东北角、西北侧消防栓各1二班2中控楼南侧偏东消防栓1二班3液氨罐区北侧消防栓1

17、一班4原料罐区北侧消防栓1三班5液氨罐区东北侧消防炮1一班6脂肪胺车间南侧消防炮1二班7车间一层东南侧、西南侧、东北侧、西北侧消防栓各1二班8车间二层东南侧、西南侧、东北侧、西北侧消防栓各1三班9车间三层东南侧、西南侧、东北侧、西北侧消防栓各1一班20胺车间消防器材分布情况明细表（三）序号消防器材设置位置名称配置物品数量责任人备注1车间东南侧消防沙池消防掀2张，消防小桶2个1二班2甲醇罐区南侧、北侧消防沙池消防掀2张，消防小桶2个各1三班 生产车间安全生产精细化管理网格示意图及网格责任网络示意图责任范围及边界划分网格安全管理职责公司总经理：曲宝伦分管网格领导：张庆海 生产车间网格网格责任人：赵

18、玉超 赵振强、王青、刘丽艳 耿学礼、李英宝、吕丽萍崔振中、裴秀金、刘君花二班责任人：郑岁岁三班责任人：耿志超一班责任人：张曙光责任范围：车间、中控室、罐区边界划分：控制室、生产装置、罐区及卸车泵区等设备区和区域内的空地、道路。 车间制度建设；安全责任制落实；操作规程建立修订、培训；拟定生产、设备检维修计划，落实工作任务；车间、班组级安全教育培训；特殊作业安全管理；车间级安全检查、车间级应急救援演练、风险评价；车间设备管理；生产安全事故管理；重大危险源管理，消防、应急器材管理；网格内现场管理。 脂肪胺车间“实名制”铭牌姓名职务（岗位）安全工作职责赵玉超车间负责人车间制度建设；安全责任制落实；操作

19、规程建立修订、培训；拟定生产、设备检维修计划，落实工作任务；车间、班组级安全教育培训；特殊作业安全管理；车间级安全检查、车间级应急救援演练、风险评价；车间设备管理；生产安全事故管理；罐区重大危险源管理，消防、应急器材管理；网格内现场管理。郑岁岁胺化熟悉法律规章；熟悉胺化岗位的设备，并能熟练操作；熟悉胺化岗位存在的危险有害因素，明确防范措施；熟练掌握本岗位异常情况的应急处置措施；掌握消防、应急器材的使用方法；掌握化学品生产单位特殊作业安全规范中特殊作业的办证、审批程序；并能做一名合格的监护人。积极参加安全检查、安全教育、应急演练等安全活动；耿学礼耿志超崔振中赵振强张曙光刘丽艳中控熟悉法律规章；熟

20、悉并能熟练操作DOS系统；熟悉本岗位存在的危险有害因素，明确防范措施；熟练掌握本车间各岗位异常情况的应急处置措施；掌握消防、应急器材的使用方法；积极参加安全检查、安全教育、应急演练等安全活动；吕丽萍刘君花李英宝蒸馏熟悉法律规章；熟悉蒸馏岗位的设备，并能熟练操作；熟悉蒸馏岗位存在的危险有害因素，明确防范措施；熟练掌握本岗位异常情况的应急处置措施；掌握消防、应急器材的使用方法；掌握化学品生产单位特殊作业安全规范中特殊作业的办证、审批程序；并能做一名合格的监护人。积极参加安全检查、安全教育、应急演练等安全活动；裴秀金王青值班长班组文化建设；班组安全责任制落实；班组级安全教育培训；特殊作业安全管理；班

21、组日常安全检查、参与车间级应急救援演练、风险评价；班组生产安全事故管理；班组设备管理；班组消防、应急器材管理；班组网格内现场管理。四、关键设备一览表序号设备编号设备名称规格及技术数据责任人胺化E4101热交换器R4101脂肪腈反应器31.85mP4101腈反应循环泵Q=800m3/h H=40m ，110KWP4001B进料泵Q=80m3/h H=60mP4107粗腈转料泵Q=20m3/h H=60m二甲胺储罐31.3m液氨储罐31.3mV4301A/B脂肪胺沉降罐V=33m3V4204精腈罐V=100m3五、危险化学品、危险有害因素及预防措施一）危险标示二）氢气： 与空气混合能形成爆炸性混合

22、物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻。 是无色无臭气体。爆炸极限(V/V) : 4.174.1 三）液氨： 无色、有刺激性恶臭的气体。爆炸极限 %（V/V）：1528 四）二甲胺： 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸汽比空气重。无色气体，高浓度的带有氨味，低浓度的有烂鱼味。爆炸极限（V%）：2.814.4五）12/14叔胺： 对皮肤有较强腐蚀性。如果接触了该产品，立即用大量的清水反复冲洗接触位置。并用2.1%左右的硼酸溶液湿敷，严重者及时送医院治疗。 六）危险有害因素及防范措施1 化学灼伤 操作不当，造成皮肤接触。 安全措施：佩戴防护用品，严格按规程操作。2 火灾、爆

23、炸 可燃气体超标，高温物料泄漏引发火灾爆炸。 安全措施：严禁烟火，定期检测可燃气体报警仪，防爆电器符合标准，避免火花、静电产生；动火作业办理作业证，按照要求落实各项安全措施。3 机械伤害 转动设备联轴器处防护罩缺陷，人员磕碰。 安全措施：安全检查与整改工作，防护罩盘车后及时复位。4 高温灼烫 设备或管道保温缺陷、操作人员未佩戴防护用品、违章操作造成跑料等导致烫伤事故。 安全措施：做好设备管路保温，按规范佩戴防护用品，规范操作，避免违章；使用热介质时，阀门由小到大缓慢开启，身体离开管线。5 中毒 设备缺陷或操作不当造成二甲胺泄漏，致使接触人员中毒。 安全措施：规范操作，及时做好设备巡检、维护工作

24、，防止出现二甲胺泄漏情况。6 高处坠落 试车过程登高处理异常情况未系安全带造成操作人员坠落摔伤事故。安全措施：办理高处作业证，对作业人员进行安全教育，按照作业证要求落实安全措施。六、四懂三会（一）、工艺流程： 胺化流程：将脂肪醇打入反应反应釜内，升至190。通入二甲胺气体，使釜内的醇逐步转化为叔胺。在反应过程中反应釜出来的热气体经E4101换热，经E4103降温至130，进入C4101。分离后液体物料回流到R4101，气体再进入C4104、E4105降温至80左右进入V4102，分离后液体物料再回流到R4101，气体进入E4106，继续降温至30-40，变为液态进入V4105中，剩下的二甲胺气

25、体再回到反应釜循环使用。取样测叔胺的含量，反应结束后将R4101内的粗叔胺导入沉降罐V4301A/B内，进行沉降、过滤、蒸馏。（二）、职工岗位职责1、设备区域：明确本岗位负责的设备、消防器材、应急器材和网格内卫生区域。 分工：胺化（原制腈、制胺、原料罐区、液氨罐区） 2、操作：熟记本岗位操作规程，熟悉车间其他岗位操作规程；能够熟练操作所使用的设备。 规程、设备（单烷基叔胺生产规程及所用设备）3、设备性能、工艺流程：熟悉本岗位负责的设备性能、反应釜温度、压力、液位等工艺参数、工艺指标；熟悉车间工艺流程，能绘制简单的工艺流程图。 （单烷基叔胺生产规程及所用设备、工艺控制参数、流程图）4、原料产品：

26、熟悉车间使用的原辅料名称、产品品种、产品种类及名称。 原辅料：12/14脂肪醇、二甲胺、催化剂、氢气； 产品：12/14叔胺5、按时完成上级安排的工作任务。（三）、岗位工艺指标控制：岗位序号控制项目单位控制指标胺化1V4103冷凝液罐气相出口温度40552V4102冷凝液罐气相出口温度70803E4103回流液冷凝器温度1151304R4101反应器循环管线温度1902105V4103冷凝液罐压力Kpa200KPa6V4102冷凝液罐压力Kpa200KPa7R4101反应器压力Kpa200KPa8P4101密封液罐压力Kpa280KPa（四）、异常现象及处理岗位序号异常现象发生原因处理方法胺化

27、1制腈反应时间长1 催化剂不足2 系统内氮气含量高或通入的氨气不纯3 环流反应系统出现故障造成物料不循环或气路循环效果不好4 工艺条件控制有问题5 有水回流入反应器1增加催化剂的加入量2 必要时用新鲜氨置换或检测氨气纯度3 对设备进行逐个检查，排除故障4 严格控制反应温度、压力5 控制E4103出口温度2R4101反应过程中波动频繁1、原料带水 2、液氨汽化效果不好 3、循环系统出现问题，水不能及时脱出，回到反应釜。1、注意脱水 2、提高汽化效果（五）、主循环泵P4101的操作规程（胺化岗位）1 开泵1 .1 开机前检查：检查泵体螺栓是否有松动现象并处理，检查电源是否接通（跟电工联系畅通），检查密封液罐液位是否正常并处理，检查机封冲洗罐液位是否正常。1 .2 热泵：将泵体及机封部位开车前用蒸汽充分加热（可提前3到5小时进行），使泵体内的凝固物料充分融化。1 .3 盘泵：泵加热