合成设备施工方案.docx

1、合成设备施工方案山西丰喜华瑞煤化工有限公司1830尿素项目工程 合成工段设备施工方案编 制： 审 核：审 批：中国化学工程第四建设公司二OO六年九月目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 设备实物工程量四、 施工进度计划五、 劳动力计划六、 施工机具计划七、 设备开箱及基础验收八、 设备施工方法及技术要求九、 塔类设备安装一十、 换热器安装一十一、 容器安装一十二、 循环压缩机安装一十三、 施工过程中的质量控制一十四、 施工现场的安全管理一、 工程概况山西丰喜华瑞煤化工有限公司1830尿素项目工程中合成工段。设备单体最重的有合成塔，约214.3T（不包括内件）。二、 编制依据2.1 现场条件2

2、.2 本工程所采用的施工技术规范和标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中低压化工设备工程施工及验收规范 （HGJ209-83）高压化工设备工程施工及验收规范 （HGJ209-83）化工塔类设备工程施工及验收规范 （HGJ211-85）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）化工设备安装工程质量检验与评定标准（HG20236-93）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范GB50275-98设备厂家的随机资料三、 施工进度计划设备安装时间详见附表：合成氨合成工段设备安装进度计划。4.1 对本工程设备吊装的施工进度安排，是在设备按计划进场、吊装机

3、械、吊装索具准备齐全以及土建施工进度满足吊装要求的前提下进行考虑的，若缺前提条件，则本计划将根据实际情况另行调整。4.2 合成系统设备吊装计划4.2.1 合成框架区域设备吊装计划（1） 合成框架区域设备吊装计划26天（从10月15日11月10日）完成。其中框架内设备吊装20天，框架外围设备吊装6天。（2） 框架内设备利用卷扬机主吊，150t 履带吊配合提尾吊装。 （3） 框架外主要设备利用吊车吊装的时间安排，原则上在框架内设备安装的同时穿插进行，计划11月底吊装完成。四、 劳动力计划 时间 工 种2006年10月11月12月钳 工462起重工353其 它16209合 计233114五、 施工机

4、具计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备 注1 50t液压吊车TG-500E台250t2 20t液压吊车QY-20台220t3 12t液压吊车QY-12台212t4 电动卷扬机380V 8t台58t5 40t平板运输车台140t6 19t斯太尔载重车台219t7 10t东风汽车台410t8 液压千斤顶50t台250t9 液压千斤顶10t台410t10 经纬仪台211 水准仪台212 潜水泵台813 液压顶升装置台614 逆变焊机台6019KW15 焊条烘箱ZYHX-60台350016 焊条恒温箱30KWQJK-30KW台330017 砂轮切割机150台1018 角向磨光机100台6019 电

5、动试压泵4DY-25/6台320 气割工具台1621 空压机ZV-0.6/7台422 液压弯管机YWG3台423 测速仪QT-832A台224 数字测温仪台225 数字测振仪VM-61台126 X射线探伤机300EGS2台427 漆膜测厚仪台228 手拉葫芦台410t29 手拉葫芦台168t30 安全变压器台424V31 手操泵YO39台132 磁性表座座 333 百分表只334 框式水平仪150*150把135 三交刮刀把436 游标卡尺0-500把237 套筒扳手套138 铜棒50米0.4六、 设备开箱及基础验收7.1 设备开箱验检7.1.1 设备开箱检验应在设备安装前进行；7.1.2 设

6、备开箱检验应由施工、监理和业主采购部门参加；7.1.3 依据设计图纸、施工规范、装箱清单、设备说明书对设备进行如下验收：（1） 核对设备的名称、类别、型号及规格；（2） 设备的出厂合格证，质量说明书等随机技术资料及专用工具是否齐全；（3） 清点设备数量和设备配件、备件的数量；（4） 检查设备外观质量与腐蚀状态；（5） 按设计图纸检查设备的几何尺寸，设备管口及方位；7.1.4 开箱的各部件应按类别由各专业人员妥善保管，大件应避免二次搬运，精密部件应放在货架上或放在箱内密闭；7.1.5 检验完毕后应提交有双方签证的检验记录。7.2 基础验收设备安装前，设备基础必须交接验收，验收工作内容如下：7.2

7、.1 土建单位提供的设备基础中间交接施工资料的审查；7.2.2 基础外观的检查，要求基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。7.2.3 基础应明显标出纵横中心线和标高基础线，重要设备的基础应有沉降观测水准点。7.2.4 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。7.2.5 基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：检 查 项 目允 许 偏 差 值（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）20基础各不同平面的标高20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20+20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米+5 全长+10 垂直度每米+

8、5 全长+10 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米+107.3 基础验收合格后，应对基础表面进行修整7.3.1 基础表面铲麻面；7.3.2 垫铁位置处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；7.3.3 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但地脚螺栓外露螺纹部分应涂油脂保护；7.3.4 用水清洗基础表面，基础表面不得留有油污或疏松层，清除地脚螺栓预留孔内的杂质和积水。七、 设备施工方法及技术要求8.1 安装工艺流程图垫铁加工设备开箱、检查基础处理一次灌浆初找正、找平吊装就位清洗装配二次灌浆垫铁点焊精找正

9、、找平电仪安装、配管机械竣工附属件安装动设备试车静设备压力试验中间交接8.2 施工准备8.2.1 设备安装前，应组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。8.2.2 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充。8.2.3 有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。8.3 设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。立式设备的铅垂度应以设备两端部

10、的测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。安装允许偏差见下表：检查项目允 许 偏 差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5D2000 10533标高55相对标高 3相对标高 3水平度L/10002D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度h/1000h/1000方位沿底座环圆周测量D2000 10 D2000 15沿底座环圆周测量 5注：D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点间距离8.4 设备找正与找平：立式设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计或水平仪找正。设备找平时，应根据要

11、求用垫铁（或其它专用工具调整件）调整精度，不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，塔设备紧固地脚螺栓后，允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差中心线位置D2000 5D2000 10标 高5铅 垂 度H/1000但不超过30方 位沿底座环圆周测量D2000 10 D2000 158.5 高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；8.6 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：8.6.1 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；8.6.2 相邻两垫铁组的间距，一般应有500毫米左右；8.6

12、.3 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。8.7 采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：8.7.1 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜度不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁；8.7.2 应尽量减少每一组垫铁的快数，一般不超过四块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊；8.7.3 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；8.7.4 中小型设备的垫铁组高度一般为3

13、060毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50100毫米；8.7.5 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。8.8 设备经初步找正和找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方能进行二次灌浆层的灌浆工作。8.9 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。8.10 灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离b应不小于60毫米。一

14、台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。8.11 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。8.12 与震动机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。8.13 设备上安装搅拌机时，找平、找正位置必须在接触面上，要满足搅拌机的垂直度要求。8.14 设备基础二次灌浆

15、8.14.1 灌浆前基础应具备以下条件：麻面已凿、表面清洁及表面充分湿润；8.14.2 灌浆前应检查垫铁：与基础表面充分接触；放置位置、数量符合规范要求；外露长度不大于20mm；每组块数不超过4块；垫铁间点焊完毕；8.14.3 灌浆时应支模；操作时不能碰歪地脚螺栓；灌浆后要有养护措施；8.14.4 灌浆采用细石混凝土，混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。8.14.5 安装钢结构上的设备、支承架、牛腿必须与框架钢梁焊牢，固定螺栓拧紧。8.15 人孔封闭8.15.1 静设备人孔封闭在装置系统气密试验前进行；8.15.2 人孔封闭前设备内件安装完毕，强度试验已进行；8.15.3 封闭时，由上往下

16、逐层扫清内部杂物，达到设计要求的清洁度；8.15.4 封闭时，逐层检查并确认设备内部所有内件的安装质量符合要求；8.15.5 达到上述条件后，进行填料装填；8.15.6 最终进行人孔封闭。八、 塔类设备安装9.1 塔设备验收应符合下列规定塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。9.2 塔的找正与找平应符合下列规定：9.2.1 找正与找平应在同一平

17、面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；9.2.2 高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；9.2.3 塔体找平时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。9.3 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：9.3.1 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。9.3.2 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。（1） 箱号、箱数及包装情况；（2） 内件名称、规格、型号及材质；（3） 塔内件及

18、附件的规格、尺寸及数量；（4） 内件表面损伤、变形及锈蚀状况。9.3.3 内件安装时，塔盘板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。9.3.4 塔类设备安装在不防碍吊装的情况下，应尽量将塔盘、平台梯子，附塔管线及保温等施工完毕，然后随塔一起吊装。9.4 设备基础二次灌浆。9.5 塔内件的安装前准备9.5.1 塔内件开箱验收、清点、检查完毕后，塔盘板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。9.5.2 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部 件还

19、应编注序号以便安装。9.5.3 塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。9.6 塔内件安装9.6.1 填料支承结构安装应符合下列规定：填料支承结构安装后应平稳、牢固；填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；填料支承结构安装后的水平度不得超过2D/1000，且不大于4毫米。9.6.2 环形填料安装应符合下列规定（1） 环形填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物；（2） 环形填料在安装过程中应避免破碎；破碎变形者必须拣出。塑料环应防止日晒老化。（3） 填料应从塔壁开始向塔中心均匀填平。填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物

20、要拣出，填料层表面要平整。9.6.3 丝网波纹填料安装应符合下列规定：丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角，其允许偏差为5；如无设计规定时，可参照下列规定进行：（1） 最下一层填料盘的丝网波纹方向应垂直于支承栅板，其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成30（或45）角；一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度应相反；组装相邻填料盘波纹方向互成90角。（2） 丝网波纹填料分块装填时，应从人孔装入，每层先填装靠塔壁一圈，后逐圈向塔中间装填，每块用特制的夹具固定，填装时要压紧；（3） 填料盘要与塔壁无间隙，塔壁液流导向装置应完好；（4） 丝网波纹填料的重量、填充的体积

21、应符合设计规定；9.6.4 液体分布装置安装应符合下列规定（1） 液体分布装置（分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头）的质量应符合以下要求：喷雾孔径（溢流管）的大小和距离应符合图样要求；溢流槽支管开口下缘应在同一水平面上，允许偏差为2mm；宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直，盘表面应平整光滑、无渗漏。（2） 液体分布装置位置允许偏差应符合规范规定；（3） 喷头及其它分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；（4） 液体分布装置安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。9.6.5 除沫器安装应符合下列规定：（1）

22、 除沫器如不是整体到货，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度，分块的丝网安装时彼此之间及与器壁之间均应挤紧；（2） 除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定；9.6.6 填料塔内件安装合格后，应即填写“填料塔填充检查记录”。9.6.7 人孔封闭。九、 换热器的安装本装置换热器类型有：水冷器、氨冷器等。10.1 换热器安装时注意事项除共性工序的施工方法外，还要注意以下几点：10.1.1 根据有关施工规定，换热器运到现场后，必须进行压力试验；10.1.2 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护；10.1.3 在工作温度下经受膨胀

23、或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接后，再松动螺母，留下1mm左右的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保证这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。10.1.4 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在强筋下。一十、 容器安装容器的安装除按换热器安装规定相同外，还应注意带搅拌器的容器设备安装，其要求见搅拌器安装的有关要求，并且测量时要用桥尺和框式水平器放在容器设备与搅拌器安装法兰面上进行找平、找正。一十一、 循环压缩机的安装本装置压缩机有氨合成

24、系统的透平循环机、醇化系统的醇化循环机共7台。前者是整体安装的压缩机，后者是分体式压缩机。12.1 压缩机就位、找平12.1.1 设备初找平：找平的基准点一般在一级气缸盖上的法兰面上，初找平所用垫铁组数应根据设备重量适当选择，并且要避开永久垫铁的位置。12.1.2 既要考虑单台设备的水平和中心位置，也要考虑相邻设备之间的位置。12.2 精找平12.2.1 根据底座的结构按照规范选择垫铁的规格。12.2.2 精找正、找平（基准点在拆下一级气缸盖进行）水平偏差不应大于0.20/1000标高+20mm -10mm ； 中心位置10mm。12.2.3 安装联轴器时，应使曲轴向联轴器缩进515mm，然后

25、用压盖压紧，不能用力敲打。12.3 联轴节对中12.3.1 允许偏差：径向同心度0.03mm/m；端面平行度0.05mm/m；12.3.2 联轴器端面间隙：一般为35mm。12.4 无润滑压缩机的安装除应按上述要求外，还应符合下列要求：12.4.1 缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；12.4.2 设备开车之前，其冷却水系统应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验， 并应无渗漏现象；12.4.3 填料组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定；12.4.4 支承环与气缸镜面间隙、支承环与环槽端面的间隙，均应符合设备技术文件的规定；12.4.5 刮油器的组装，其刃口应朝向来油的方向，活塞杆上的挡油圈

26、应组装牢固。12.5 设备试运转12.5.1 机器启动前，应符合下列要求：（1） 机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施已安装调试，动作应灵敏可靠。（2） 工艺管道安装试压完毕，进口管道已经过吹扫。（3） 有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。（4） 盘车检查，应转动灵活，无异常现象。12.5.2 在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓，应按工业管道工程施工及验收规范金属管道篇（GB50235-97）中的有关规定进行热紧或冷紧。12.5.3 试运

27、转中应重点检查下列项目（1） 有无异常噪音、声响等现象。（2） 轴承温升应符合机器的技术文件的规定。温升一般不超过30。（3） 检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。（4） 振动应符合机构技术文件的规定值。（5） 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。（6） 检查机器各紧固部位有无松动现象。（7） 如有异常现象应立即停机检查、处理。一十二、 施工过程的质量控制13.1 过程中严格把好“五关”：即施工程序关；操作规程关；原材料检验关；隐蔽工程验收关；工序交接关。13.2 施工环境的控制：焊接环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊。13.3 新技术、

28、新工艺、新材料必须在施工前研制、试验成功明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开使用。13.4 所有质量“检查点”必须在施工前报监理审查，确定后的“检查点”在施工过程中必须严格执行，所有“检查点”经过项目部内部“三检一评”合格后，提前48小时通知监理组织“共检”。13.5 设备安装质量共检点序号工程名称控制点名称控制点等级静设备安装1设备材料检查BR2基础检查BR3基础表面处理C4设备基础交接验收复查CR5垫铁放置B6方位检查B7地脚螺栓清洁度B8地脚螺栓孔灌浆B9找正（标高、中心线、垂直度、水平度）AR10二次灌浆B11地脚螺栓紧固B12内件安装、托盘、除雾气等AR13内部清洁A14触媒/填料装填AR15紧固人孔螺栓B16检查梯子、平台C17泄漏实验（若需要）AR18最终外观检查