安装板冲压工艺与模具设计本科学位论文.docx

1、安装板冲压工艺与模具设计本科学位论文毕业设计题 目：笔套塑料模具设计副 标 题：学 生 姓 名：田春锋所在系、专业：机电工程系模具设计与制造班 级：模具3082班指 导 教 师：钱军日 期：2011年5月摘 要近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。笔套注塑模具设计的产生无论是在生产量还是在生产效率上，都有极大的提高。注塑成型的模具生产质量高，效率快，符合现代企业的要求。塑

2、料制品节约了成本，环保耐用，而且价格低廉，符合人们的生活需求。关键词：塑料 模具 注塑成型 设计1、拟定成型工艺的结构形式1.1塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料笔套。塑件壁厚属于薄壁塑件，生产批量很大。材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色。）熔融流动性好，熔融状态稳,可以注射成型。1.2分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面应选在塑料中间部分，如图1-1所示图1-1塑件结构1.3确定型腔数量和排列方式1）该塑件精度要求不高，生产批量很大，塑件尺寸小，可以采用一模多腔

3、的形式。考虑到模具制造费用，设备运转费用低一些，初定为一模四腔的模具形式。2）型腔排列形式的确定因为所用材料为热塑性弹性体，能反复扭曲，有突出的回弹能力，摩擦系数低，可采用强制脱模的方式。因此本设计采用推块推出的强制脱模方法。型腔的排列方式采用单列直排。如图1-2所示图1-2型腔的排列1.4模具结构形式的确定从上面分析可知，本模具拟采用一模四腔，单列直排，推块推出，流道采用非平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支承板，因此基本上可以确定模具结构形式为A型带推块的单分型面注射模。1.5注射机型号的选定1）通过计算，塑件质量m为2.278g，塑件体

4、积v=m/=2.78/1.2=1.898cm3。流道凝料的质量m还是个未知数。可以按塑件质量的0.6倍来估算。从上述分析中确定为一模四腔，所以注射量为m=1.6nm=1.6x4 x2.278 =14.5972g。2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的估算。流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A是每个塑件在分型面上的投影面积A的0.20.5倍，因此可用0.35nA未进行估算，所以A= nA+A= nA+0.35 nA=1.35 nA=152.604mm式中A=(/4)d2=0.78512=28.26mmFm=AP型=152.6

5、0425=3815.1N=3.8151KN式中型腔压力P型去25MPa(因为是薄壁塑件，浇口又是潜伏式浇口，压力损失大，取大一点)。3）选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用XSZY125卧式注射机。见表1-1表1-1注射机主要技术参数标称注射量/cm104模板板量最大行程/mm300螺杆直径/mm30模板最大厚度/mm300注射压力/MPa150模板最小厚度/mm200注射行程/mm160模板尺寸/mm螺杆转速/(r/min)10140拉杆空间Mm260360注射时间/s1.8合模方式液压-机械注射方式螺杆式喷嘴球半径/mm12合模力/N9喷嘴孔直径/mm4最大成型面积/

6、cm360定位圈尺寸/mm1002、浇注系统的设计查参考文献中的表 取f=6.48（水温为25时），因此 h=3.6f=24521kJ/(mh )5）冷却管道的总传热面积A=0.010122m=10122mm6） 模具上应开设的冷却水孔数 n=2.5（孔） 从计算结果看，因塑件小，单位时间注射量小，所需冷却水道也比较小，但3条冷却水道对模具来说是不可取的。可采用4孔两两并联水道安装在适当位置。致 谢经过半年的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，本次毕业设计很难按时完成。在这里首

7、先要感谢我的指导老师。他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。他的治学严谨和科学研究的精神是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。然后还要感谢大学三年来所有的老师，为我打下机械专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢紫琅学院三年来对我的大力栽培。参考文献1潭雪松等.新编塑料模具设计手册M.人民邮电出版社，2007.2中国模具工程大典编委会.中国模具工程大典第3卷塑料与橡胶模具设计M.电子工业出版社，2007. 3中国模具设计大典遍委会.中国模具设计大典第2卷轻工模具设计M.江西科学技术出版社，2003.4塑料模具技术编委会.塑料模具技术手册M.机械工业出版社，2005.5张玉龙.塑料品种与性能手册M.化学工业出版社，2007.6申开智.塑料模具设计与制造M.化学工业出版社，2006.7屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.机械工业出版社，2007.