煤层注水孔施工安全技术措施doc.docx

1、煤层注水孔施工安全技术措施doc1022工作面煤层注水孔施工安全技术措施使用单位： 编制单位：防突区 2011年1月4日审 批 记 录会审主持人:姓 名日 期备 注编 制单 位编制人负责人会审技术科调度所安监处通风区综采一区批 准矿总工程师审 批 意 见1022工作面煤层注水孔施工安全技术措施一、施工目的：为了减少1022工作面回采期间煤层产尘量，根据1022工作面防尘设计要求，经矿领导研究决定在1022风巷施工煤层注水孔进行静压注水，为保证钻孔施工期间安全，特编制本措施：二、施工方案：1、煤层注水孔由通风区设计，防突区负责钻孔施工。2、通风区负责按钻孔设计位置把风水管路拔哨接到位。3、钻孔施

2、工采用ZLJ500或SGZ-IB钻机施工，水力排渣；当采用水力排渣有困难时，可以采用压风排渣，但必须接风水三通，防止孔内着火。5、钻孔设计孔深50m,孔径75mm,钻孔间距50m，倾角与煤层倾角一致，采用4分铁管封孔，封孔深度不小于10m。6、钻孔施工期间，防突区、通风区派干部跟班，钻孔由安监处、综采一区、通风区、防突区联合验收。三、设备及材料：钻 机：ZLJ500/SGZ-IB 一台钻 杆：42mm 60m钻 头：75mm 若干四、钻机及其附属设备运输、起吊安全技术措施：1、钻机装车前必须在地面搭火试验完好后方可下井，下井前各种油管捆扎整齐, 装运时要封堵好油管接头，防止脏物进入其内。2、钻

3、机下井前，立轴上不能留有钻杆，立轴要闭死，立轴闭死的角度在大巷运输为90，在工作面搬运时以不影响巷道保险挡的宽度及高度为宜。3、钻机底座四角与平板车连接要用M16螺丝固定，后再用2股8铁丝捆扎牢固，钻机下井前必须确保钻机重心在平板车的中心。4、钻机搬运前，防突区必须派人仔细丈量设备所经路线巷道内通风设施的高度、宽度及所经路线斜巷内保险挡宽度、高度，确保钻机安全运输。5、钻机所经路线为：副井北二大巷北二下部车场1022回风联巷1022回风石门1022风巷施工地点。6、在1022回风联巷及1022风巷利用绞车运输前，防突区跟班负责人必须再次确认斜巷内各安全设施是否完好，无隐患后方可开绞车搬运；运输

4、时，绞车司机按属地管理原则由绞车管理单位派人，司机必须持证上岗并熟练操作绞车；斜巷运输时必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度，绞车运行期间,钢丝绳运行段严禁有任何人作业及行走，斜巷上下口不能同时作业，严禁从上山向下滚翻钻机、开关等物件，以免损坏设备或伤人，斜巷上下口的警戒由绞车使用单位负责。7、钻机在巷道内起吊前,防突区施工人员必须先对起吊地点附近10m范围内棚梁进行加固，加固采用42mm废弃旧钻杆与8#铁丝捆扎，顶板棚梁加固不少于3道并均匀布置，两帮棚腿加固各不少于2道；锚网支护时，必须对起吊锚杆进行拉力试验，试验采用拉力计，确认无隐患后方可吊、拉,否则严禁吊拉钻机。8、钻机起吊拉绳必须用

5、18.5mm的钢丝绳绳鼻,严禁用8#铁丝代替，使用前必须对钻机承载点钢丝绳进行完好确认，严禁使用断丝的钢丝绳绳鼻。9、起吊钻机不少于3人，两人吊拉，一人在现场密切监视安全；起吊钻机用3t手拉葫芦，手拉葫芦使用前要进行完好确认，无隐患后方可使用；拉小链人员站立位置要适当, 起拉时要轻拉稳放，严禁人员站在钻机吊起时运行的一侧、严禁人员站在设备上随拉起吊、严禁闲杂人员在现场逗留，斜巷起吊时严禁人员在斜巷的起吊点下方。10、装卸钻机及设备时,严禁摔、碰、撞、击；装卸钻杆时要轻拿稳放,严禁摔、扔钻杆，钻杆必须上架码放整齐,挂牌管理。五、钻机及设备安装安全技术措施：1、钻机安装前，钻机队长应组织有关人员对

6、施工地点的巷道支护、撤退后路、瓦斯及周围安全环境等情况进行安全确认，无安全隐患后方可稳钻。2、钻机安装前必须对底板浮煤进行清底，确保基底平整，否则不许稳钻；稳钻时必须先铺设基台木,钻机在基台木上要平、稳、牢固, 基台木用扒钉连成一体。3、钻机压车柱为内注式单体，不少于4根；单体上端与顶板垂直打设，下端打在钻机基台木上，严禁打在棚梁上，压车柱打设的初撑力不小于30KN；为防止单体卸压倒柱伤人，每一根单体需要8#铁丝栓牢，8#铁丝在棚梁上要生根牢固。4、钻机搭火必须由电工操作,电工持证上岗,搭火必须制定安全技术措施，并符合矿有关停送电有关规定,悬挂停电牌 严禁带电操作，严禁非电工人员操作。5、开关

7、必须上架管理, 挂牌留名，钻机的电机防护罩要完好，顶板淋水必须用雨布掩盖；电缆吊挂符合矿规定，采用矿用电缆钩吊挂整齐，不得采用铁丝、棉绳等吊挂。六、钻进安全技术措施：1、钻机开孔方位、倾角必须按设计开孔，地测科人员现场监督，位置误差不得大于1m, 方位、倾角不得大于0.5，开孔前，钻机所有人员应详细了解钻孔设计、施工目的、施工技术要求与施工安全技术措施。2、每次开工前,钻机现场安全负责人必须对钻机压车柱、顶板、棚梁、钻机完好情况、钻杆的码放、撤退后路等进行安全确认,无安全隐患后方可开钻。3、开孔前要进行空转试机10分钟，确认正常后方可钻进；钻进时要保持给进压力的均匀，禁止无故拉动钻具，操作人员

8、随时注意孔内情况，发现问题及时处理。4、钻机控制必须用远控开关控制,在牙钳、垫叉、扳手等没有拿掉时，严禁开机运转。5、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合；钻进不正常时，现场需班长或熟练钻工亲自操作。6、加钻杆前，钻机必须断电，钻机操作手把打到零位，电机停稳后方可接钻杆，一次只许接一根钻杆，严禁一次接两根或多根钻杆。7、钻进中若需修理风、水接头时，必须切断钻机电源，钻机停止运转,手把打到零位，并有专人看管，以防钻机转动伤人。8、钻进时，操作人员要精力集中,不准离开钻机，认真查看钻机给进压力表、进尺进度、孔口排渣情况，仔细听钻机运转声音及听孔内震动声音，发现异状及时处理。9、钻机运转时, 司机

9、必须精力集中，严禁司机背向施工点，其余人员远离钻机2m外。10、钻机运转时严禁在钻机附近脱穿工作服。七、安全技术措施：1、钻孔施工期间，除打钻及地测人员外，闲杂人员严禁逗留。2、跟班队长为现场安全负责人，钻机开钻前，现场负责人应对钻场内支护、瓦斯、机电设备、钻机稳固、撤退后路等安全情况进行确认，无安全隐患后方可开钻。3、施工时必须先供水,钻孔返水后才能给压钻进,严禁随意停风、停水、停电;若需停风、停水、停电，须提前联系,否则，发生埋钻、烧钻等钻孔事故，由相关责任人负责。 4、通风区必须确保施工地点内风量稳定，瓦斯符合规程规定，瓦斯超限严禁作业。5、钻孔施工期间，钻机的电器设备必须有专人负责检查

10、、维护，并定期检查防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。6、钻孔施工期间，测气员必须按规定严格执行瓦斯检查制度,钻孔施工时钻机班长必须将随身携带的便携式报警仪悬挂在钻孔上方。7、钻进中要注意孔内情况，当发现钻孔水压突然增大或有喷水现象时，立即切断钻机电源进行处理。8、钻机操作人员严禁穿破旧衣服,严禁带毛巾作业,严禁穿化纤衣服，严禁戴手套加钻杆。9、施工地点应有电话。10、施工期间，班队长要保管好罗盘、度尺等测量仪表；各种牌板悬挂正规、干净明了，填写清楚、及时；原始记录本要完好,每班要准确、详细记录钻孔进尺情况。11、钻孔施工完毕后钻机的搬运按本措施贯彻执行。12、所有施工人员应熟悉避灾路线和携带隔离式自救器。八、避灾路线：1、施工地点避瓦斯爆炸、火灾路线：施工地点1022 工作面1022机巷1022机巷1#联巷2一阶段轨道石门2一阶段轨道车场2轨道上山2轨道大巷新副井地面。2、避水灾路线：施工地点1022风巷1022回风石门北二下部车场北二大巷副井地面。九、钻孔施工剖面图：十、钻孔施工平面图：十一、钻孔施工避灾路线图：贯 彻 记 录主持人 贯 彻人 日期：序号签字序号签字序号签字119372203832139422405234162442725438264492745102846112947123048133149143250153351163452173553183654