工艺细则.docx

1、工艺细则辽宁华锦化工集团有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置监理实施细则（工艺管道专业）吉林工程建设监理公司盘锦分公司2008 年 9 月 9日第一章 工程概况1、工程概述工程名称：辽宁华锦化工集团有限责任公司乙烯原料工程乙烯原料工程包括10套主装置：500万吨/年常减压蒸馏装置、180万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年延迟焦化装置、50万吨/年连续重整装置、20万吨/年芳烃抽提装置、5万标立/小时PSA装置/200万吨/年柴油加氢精制装置、6万吨/年硫磺回收装置及联合装置内的配套工程等乙烯原料工程工艺专业工程量一览表序号名 称按设计图纸对应单元或区合计一标段常减压加氢裂化二标段制氢装置加氢

2、精制产品精制三标段连续重整芳烃抽提PSA装置系统管廊四标段延迟焦化燃气回收五标段硫磺回收装置1管材（碳钢）m11000051087725774991131081管材（合金钢、不锈钢）2阀门 （台）3管件 （个）4焊接当量（DIN）5保温材料m3 注：设计图纸完成后补充工程量参建单位建设单位：辽宁华锦化工集团有限责任公司质量监督站：设计单位：中国石化洛阳石油化工工程公司监理单位：吉林工程建设监理公司施工单位：中油一建、中油六建、中化三建、中化九建、十一化建2、工程特点（1）本项目的装置布局为南北两条主线依次排列，以常减压为龙头，延迟焦化为收尾的十套联合炼油装置，施工作业面狭小，施工机械使用受场地

3、和装置限制，不确定性因素多，安全隐患较多。（2）本项目为新建项目，施工工期短，工艺先进,布局紧凑.上下重叠多，交叉碰头多，工期短，给施工带来极大困难。（3）本项目设计周期短，工艺管线材质种类多，增加设计难度，出图慢，协调工作量大。（4）预制时间短，材料采购过程周期长，施工连续性差。（5）本工程要求在2009年2月28日中交，设备、材料订货周期短。（6）高空作业多,交叉作业多。（7）管线安装集中在冬季施工，施工质量控制难度大。(8) 临氢管线多，安装精度要求高；管道安装空间跨度大。(9) 防腐除等级Sa2.5非常彻底的喷射除锈。(10)输送介质为高温高压、易燃易爆。(11)管道内清洁度要求高。(

4、12)焊接当量大，焊口等级要求高。(13)特殊材质（TP321、GrMo钢）的焊口需进行热处理。3、供货范围、供货时间主材是甲供，普通消耗材料乙方自供。供货时间根据现场需要9月初开始陆续进场。4、工程投资、工期要求本工程总投资为31.4亿。2009年3月1日竣工交付生产。5、编制依据1）本工程的工程建设监理委托合同2）本工程的工程建设监理规划3）本工程的设计、勘察文件4）建设工程监理规范（GB50319-2000）5）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012002石油化工

5、钢制管道工程施工工艺标准SH/T35172001工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB501262008石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH306494石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH30221999石油化工绝热工程施工工艺标准SHJ52291工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493流体输送用无缝钢管GB/T8163-99石油裂化用无缝钢管GB9948-99低压流体输送用焊接钢管GB/T3091流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976等现行的施工质量验收规范、标准等。设计图纸以及文件。6） 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）、建设工程施工现场供用电安全规范

6、（GB50194-93）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑施工高出作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建设工程安全生产管理条例关于加强建设工程安全生产监理责任的若干意见等安全管理规范和条例。7）吉林工程建设监理公司质量手册、程序文件及其它企业管理标准等。第二章监理工作流程1、 质量控制监理工作流程修改质量保证体系文件承包商 NO NO YES YES NO NO NO管线桁架、支架基础整改承包商管线桁架、支架基础交接检查执行工程报验程序 NO执行工程质量事故处理程序 管线预制组对安装检查（NO） NO NO执行工程质量事故处理程

7、序管线焊接检查 静电接地检查执行工程报验管理程序隐蔽管线检查执行隐蔽工程检验程序 YES NO吹扫试压检查执行工程报验管理程序监理工程师执行工程质量事故处理程序 YES NO执行工程质量事故处理程序强度试验检查执行工程报验管理程序 YES NO中间验收交接检查执行中间交接管理程序2、进度控制监理工作流程统计工程量监理工程师明确合同指令工期监理工程师套用施工定额确定工期监理工程师上报施工进度计划承包商审查施工进度计划监理工程师严重偏离计划提交工程延期报告承包商偏离计划指令采取调整措施监理工程师工程结束跟踪监督进度计划实施监理工程师施工进度计划实施承包商 YES修改施工进度计划承包商NO审批工程延

8、期总监理工程师 NO NOYES3、投资控制监理工作流程修改施工方案承包商执行辽宁华锦“十一五”重点工程投资控制工作流程第三章 质量控制1、 施工准备阶段的质量控制序号项目控 制 内 容备注1自身准备工作1、建立本专业项目的监理组织机构。2、对监理人员进行岗前培训。3、明确分工范围、岗位的职责和权限，以及岗位的质量责任。4、熟悉本工程的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。5、明确本工程的结算方式、合同造价指标。6、认真审阅与本专业相关的设计文件，重点学习、掌握工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698、石油化工有毒

9、、可燃介质管道工程施工及验收规范SH350120027、配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录象的设备。2施工单位质量保证体系审查1、要求施工单位建立健全各级质量保证的组织机构。2、审查保证施工质量的控制、协调措施，控制工作重点要放在“预防为主”上。3、上报各级质量检查人员的配备情况。4、审查各级质量检查人员的职责和权限的落实情况。5、检查行之有效的质量保证制度和相应的奖惩制度的建立情况。6、审查质量保证体系的资源配备是否充足；资源水平能否满足施工质量的要求。7、配备的检测设备、器具（钢板尺、钢卷尺、水平管、水平尺、经纬仪）要齐全；要在检定的时间范围内；8、配备的施工机械设备要先进合

10、理、安全可靠，并能有效的控制施工质量。9、审查施工质量检查人员、现场焊接施工人员的上岗资格证书。3设计交底和施工图会审1、审查设计文件，明确每条管线的工艺流程、设计参数、安装标高、保温类别及保温材料。2、认真审阅施工图纸，核对与设备连接的尺寸、压力等级和连接形式。3、认真审阅施工图纸，明确管件与阀门及其他配件的压力等级和连接形式。4、认真审阅施工图纸，核对管件支吊架形式与安装位置、阀门安装位置是否符合设计规范及安装规范。5、在审阅设计文件的基础上，分析工程施工的难易程度、施工难点是否与施工企业的技术水平、技术装备水平相一致。6、组织相关单位进行设计交底和图纸会审工作。7、建设单位应提出本工程的

11、具体要求，介绍施工现场的自然条件、水文、地质条件及设备的制造、监造情况。8、设计单位应介绍工艺流程、特点，有无特殊要求。9、在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项、设计错误、疑难问题，由设计单位解答或协商解决。10、设计交底和施工图会审应形成记录，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。4施工方案审查1、工程量要清晰、明确。2、审核施工的方案“可操作性（合理性）”，检查方案是否符合工艺顺序，是否切实可行，能否保证与进度计划的一致和质量目标。3、审核施工方案的“先进性”，检查方案或技术措施是否先进适用，技术是否成熟。4、施工资源的配备要能够保证施工质量和满足工程施工进

12、度的要求。5、施工进度计划是否满足施工要求和总体网络计划。6、材料、配件的检验措施是否满足规范要求。7、是否按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。8、安全措施是否可靠。2、施工过程中的质量控制（1）质量控制点的设置 为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。为此，设定工程施工质量控制点（见工程施工质量控制点一览表）。监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。 在质量控制点一览表中：A 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。B 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。C 施工单位

13、的质量控制人员自行检查确认。R 提交检查记录（监理文件、交工文件）。P 监理旁站监督（填写旁站监理记录）关键工序质量控制点登记表工程名称:辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置 编号:序号质量控制点控制级别记录表格填报要求01原材料检验AR合格证、质量证明文件、复验报告、监A9表02阀门、安全阀试验检查APRSH3503-J401、120监A4表03安全附件安装检查记录BRSH3503-J121监A4表04焊接工艺评定、焊工资格审查BRPQR焊接工艺评定报告、焊工资格原件及复印件、SH3503-J116监A4表05无损检测单位和人员资格审查BR单位资质和执照、人员资格原件及复

14、印件监A4表06管道补偿装置安装检查BRSH3503-J402监A4表07管道静电接地测试CRSH3503-J406监A4表08固定管架安装及弹簧支、吊架调整记录ARSH3503-J128监A4表09焊接质量控制焊材烘干保温C坡口组对质量检查C焊接参数控制C焊前预热C焊接过程检查C焊后外观质量检查A焊后热处理BR SH3503-J122监A4表PT、MT、RT、UTARSH3503-J123-1、123-2、124、124F、125、126、126F、127、127F监A4表10管道系统压力试验APRSH3503-J407监A4表11清洗、吹扫打靶检查APRSH3503-J409监A4表12管

15、道防腐施工检查BRSH3503-J117监A4表13管道隔热施工检查BRSH3503-J118监A4表14管道无应力联结检查/与机器连接法兰检查；复位检查A15隐蔽工程ARSH3503-J115监A4表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置工程 工艺 专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共15点。项目监理机构（章） 承包单位（章） 总监理工程师 项目经理 专业监理工程师 专业技术负责人 日 期 2008年 月 日 日 期 2008年 月 日（2）质量控制要点、内容、目标和方法序号控制点控制内容执行标准控制目标检查方法签认记录1材料进场检查碳素

16、钢无缝钢管、合金钢钢管、不锈钢钢管SH3501-2002SH/T3517-2001GB50235-97GB/T8163-991、 数量、规格、尺寸、质量证明文件。外观裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔、凹坑、碰伤等. 检验偏差应符合石油化工钢制管道工程施工工艺标准中的规定，见表1、表2。2、 合金钢钢管应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。3、 SHA级管道中，设计压力等于或大于10Mpa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷：A、 导磁性钢管，应采用磁粉检测；B、 非导磁性钢管，应采用渗透检测。4、 SHA级管道中，设计压力小于10Mpa的输送极度危害

17、介质的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。5、输送极度危害和高度危害的管子的质量证明书中应有超声波检测结果。利用光谱分析、超声波测厚仪或卡尺或钢板尺进行检查、观察A9管件SH3408-96SH3409-96 SH3410-96SH3501-2002GB50235-97 1、 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书。2、 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。3、 设计压力等于或大于10Mpa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验。每批应抽两件进行硬度检验。4、 设计温度低于或等

18、于-290C低温管道的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验。每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。5、 其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件。利用超声波测厚仪或卡尺或钢板尺进行检查阀门SH306494SH3501-2002GB50235-971、 门必须具有制造厂的质量证明书。2、 合金钢阀门应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于一个。 3、 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验：a) 输送有毒、可燃流体管道的阀门；b) 输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度

19、小于-290C或大于1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。4、 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C-1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于一个进行壳体压力试验和密封试验。5、 阀门强度试验、密封试验、密封面的允许泄漏量符合设计文件及石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收的规定。检查出厂合格证和复验实试验记录2焊接前检查焊接材料GB50236-98牌号、规格符合设计文件及国家标准规定检查质量证明文件或材料试验报告A9焊接环境GB50236-98SH3501-2002环境温度应能保证焊件焊接所需温度和焊工技能不受影响。风速、相对湿度符合规定

20、。现场检查焊接工艺、焊工资格认定GB50236-98锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 焊接工艺评定报告、焊工资质认定现场跟踪检查、检查检测记录A43预制安装坡口检查 GB50235-97SH3501-20021.坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，（设计未规定时应按GB-50235-97选用）2.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷3.坡口表面探伤检查用焊接检验尺、楔形塞尺和样板尺检查。采用着色、超声波或射线检查。A4预制前管内清度检查GB50235-97洁净无杂物，有特殊要求的管道，其质量符合设计文件的规定目视检查安装前管内清洁度检查GB50235-97逐件清除管道及组成件内部的砂土、铁

21、屑、溶渣及其他杂物目视检查A4管道预制安装GB50235-97管道安装允许偏差符合工业金属管道工程施工及验收规范第六章表6.3.29的有关规定。水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查A4焊缝外观检查GB50236-98焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷观察检查无损检验SH3501-2002JB/T4730-2005符合设计要求和石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范.承压设备无损检测要求检查无损探伤报告和焊缝位置单线图焊后热处理GB50184-93焊后热处理工艺参数及结果应符合焊接工艺要求检查热处理记录4高压管安装后检查安装尺寸、支架位置；管道预拉伸（或压缩）；热处理GB50184-9

22、3管道安装允许偏差符合工业金属管道工程质量检验评定标准第六章表6.2.6的有关规定。架空管道用经纬仪测量；水平管道用直尺和拉线检查；立管管道用经纬仪检查；成排管道间距用拉线和直尺检查A45补偿器安装检查预拉伸（或压缩）、水平度、铅垂度、与管道的同心度GB50235-97符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第6.10条要求，预拉伸（或压缩）允许偏差为10mm；观察检查，对照图纸检查，检查预拉伸（或压缩）记录A46高压管件检查化学成分、力学性能、合金钢管件的金相分析、无损探伤GB50184-93符合现行国家技术标准检查产品质量证明书和验收记录A97管支架吊架安装检查安装位置、允许偏差和数量GB

23、50184-93符合设计要求和工业金属管道工程质量检验评定标准表3.7.1要求。观察检查、用角尺、直尺检查8弹簧吊支架调整安装位置、弹簧高度、冷态值记录GB50235-97安装位置正确，埋设牢固，弹簧调整高度符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第6.11条要求。观察检查，抽查弹簧高度调整记录。A49管道无应力联结检查法兰平行度和同轴度GB50235-97管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰平行度和同轴度允许偏差应符合工业金属管道工程施工及验收规范第6.4条要求塞尺和百分表A410静电接地测试电阻值 GB50235-97每对法兰或螺纹接头间电阻值必须0.03、系统对地电阻值100检查测

24、试记录，用接地电阻测试仪实测A411安全阀调试定压安全阀调试定压、铅封、标牌GB50184-93铅封良好、标牌上的技术参数符合规定，阀门经调试后符合要求检查安全阀调整试验记录12试压前管道安装检查管道支吊架型式、材质、安装位置；焊接及热处理；焊缝；临时加固措施；合金钢管道的材质标记；检测仪表的量程、精度等级、检定期、试压方案GB50235-97 SH3501-2002符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范或石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范的第七章的有关规定检查安装记录、现场实测A413强度试验试验要求GB50235-97应以液体为试验介质，当管道设计压力0.6MPa时，可采用气体

25、为试验介质，但应采取有效的安全措施。核查A4试验压力承受内压的地上钢管及有色金属管道水试验压力应为设计压力的1.5倍。对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa.核对合格标准缓慢升压达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格跟踪检查14严密性试验试验压力GB50235-97承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。核对A4合格标准GB50235-97缓慢升压达到试验压力50%时，如未发现异状或渗漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压

26、30min，直至试验压力。稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。监督检查15泄漏性试验试验要求GB50235-97输送剧毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。并在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。核查检查试压记录A4试验压力试验压力为设计压力，重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。跟踪检查合格标准发泡剂检验不泄漏为合格。监督检查16吹扫检查吹扫介质的技术要求和吹扫结果GB50235-97空气吹扫流速不宜小于20m/s。水冲洗流速不得低于1.5m/s。蒸汽流速不应低少于30m/s。检查吹扫记录A41

27、7伴热检查伴热位置、绑扎点间距、隔离垫、排列整齐、GB50235-97伴管与主管平行，位置、间距正确，并能自行排水观察检查A418化学清洗化学清洗液的配方、封闭及充氮、废液处理和排放GB50235-97符合设计要求和工业金属管道工程施工及验收规范第8.5章的规定。目测检查、清洗、钝化记录检查和系统封闭记录检查。A419隐蔽工程检查埋地管道的防腐及隐蔽GB50235-97符合设计要求和工业金属管道工程施工及验收规范的规定。现场核验、检查施工记录和隐蔽工程记录A4表1 碳素钢无缝钢管外径和壁厚的允许偏差钢管种类钢管尺寸允许偏差普通级高级热轧外径Dw全部1%（最小0.50）壁厚S全部+15%（最小+0.45）-12.5%（最小-0.40）冷轧外径Dw6100.20.1510300.40.2030500.450.30501%0.8%壁厚S10.150.1213+15%-10%+12.5%-10%3+12.5%-10%10%注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为18%表2 不锈钢无缝钢管外径和壁厚允许偏差钢管种类钢管尺寸允许偏差普通级高级热轧外径D68D1591.25%1%159D4261.5%壁厚S