POWERMILL简单使用方法.docx

1、POWERMILL简单使用方法POWERMILL简单使用方法2010-11-27 22:39 PowerMill是一个纯加工的软件，不具备造型的能力。所以它默认保存的只是运行状态文件。同样在打开旧文件的时候，也要分两步来做：1，打开项目 ；2，输入模型。加工的第一步当然是要定义毛胚、快进高度、起始点、默认连接 这几项是贯穿整个加工过程的基本设置。 粗加工在powermill中被称为区域清除 。区域清除的方式有三种：1.平行：效率最高的一种，适合大刀具大范围形状不太复杂的模型。2.偏置：安全系数最高的方式；抬刀次数较少，自动进行圆滑过渡；适合小刀快走的高速加工。3.轮廓：感觉和精加工方式的等高没

2、什么区别，操作起来不如等高灵活。 Z轴下切的方式有三种：1.下切：适合无封闭型腔的模型2.斜向3.预钻孔：无法从毛胚外下刀时，用此选项：向方式又有斜向与螺旋之分 在加工参数设好以后，再进行分层。模型中如果有平面，分层时要献应用平面选项，然后再分层。通常的分层方式是 ，下切步距。根据材料 刀具 机床 策略选择合适的下切步距。 注意：下切步距不能大于“快进高度”栏里的“开始z高度”计算，生成路径。不满意可以改变参数重算。只要不改分层高度，算起来很快。powermill的计算是在内存中进行的，这样也算是优化系统内存吧。将光标显示为刀具，检查一下看什么地方没加工到（刀进不去），为下一步二次开粗做好准备

3、。 这个方法也不能100%全看到加工不到的地方啊，如我用一把30R5大的刀开完粗后。跟住用什么样的方法清掉上一把刀的余量呢？根据30R5的刀和你本工步的刀，算出残料边界，下边怎么做不要我说了吧。主要可分为 开粗加工-（半精加工）-精加工开粗加工 PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是“浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的

4、设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。图2为毛坯扩展后的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。图1毛坯未扩展的刀具路径图2毛坯扩展后的刀具路径半精加工半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点： (1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。 (2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，其路径如图4所示。否

5、则，在图3所示路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。图3型腔加工未取消的刀具路径 图4型腔加工取消掉的刀具路径 (3)铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。在图5中，上平面为磨削过的表面无需加工，采用45平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象，经过分块裁剪再合并之后得到图6所示刀具路径。图5提刀较多的刀具路径图6编辑后的刀具路径 (4)当孔的上表面为斜面时，精加工孔壁必需把斜面提高，否则刀具会刮伤精加工过的斜面。图7所示的等高加工孔壁时，由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤，当把斜面抬高之后把上面的路径去掉，就得到如图8所

6、示的路径。图7斜面未抬高的刀具路径图8斜面抬高后的刀具路径 (5)注意切入的方法。等高加工如图9下部封闭区域的型腔时，一般选用斜向切入，而对于图10上部开放部分，则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。图9斜向切入图10水平圆弧切入精加工精加工时通常先算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工，常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点： (1)精加工余量必须均匀，一般径向留余量0.150.3mm，轴向留余量0.050.15mm。 (2)当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。

7、(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱(如图11)时，可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正（见图12）。 图11刀具起刀点位置混乱图12改正后的起刀点位置 (4)为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好，在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。 (5)等高精加工侧面时常选用圆鼻刀加工，这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下，也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。此时，应该检查等高加加工工后Z向深度是否到位，若不然应该再加工一刀，把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里，这里应把切入切出连接一下。用等

8、高加工侧面时，从上一层往下层下刀时，切入切出用“水平圆弧”是对的，他们的连接却没有改，还是“相对、掠过”之类的，每次下刀都要提到安全高度再下切一个Z深度步距。不但提刀多，而且影响加工效率。其实用一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的连接就可以不提刀了，刀路又漂亮。“切入是水平圆弧，切出也是水平圆弧，半径最好定3毫米，角度90，延伸选加框或者直线，长度为5毫米，连接定义下切步距，其余的全部选择掠过。”这样刀具就可以外部下刀，不但安全，而且圆滑光顺，最主要的是没有空刀。保存一次后，下次打开编辑后不让保存只需在命令栏里键入PROJECT CLAIM就可以解除在二次开粗各光平面的过程中，有的刀路切入路径都很长，如图： 修改后的图形选项在，切入切出各连接里面，如图增量距离改为刀具路径点就好了。