反应池底板施工方案.docx

1、反应池底板施工方案七台河市中心区污水处理厂一期工程CAST反应池底板施工方案第一章 编制说明与依据11说明根据有关资料及该工程特点，集合我集团的施工经验及技术设备情况，编制本工程底板施工方案。本方鞍重点阐述CAST反应池底板施工组织、施工部署、施工进度,及工期、质量、安全文明施工的技术措施。12编制依据121七台河市中心区污水处理厂一期工程招标文件122七台河市中心区污水处理厂一期工程有关资料124工程测量规范（GB50026-93）125混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）126建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）127混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502

2、03-2002）1213组合钢模板技术规范（GB50214-2001）1215建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1216混凝土质量控制标准（GB50164-92）1217混凝土强度检验评定标准（GBJ10187）1220建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2000）1221施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05）1222建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1227普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）1228砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）1229建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）1235建筑施工扣件式钢管

3、脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）13编制原则1.3.1严格按照施工图纸及设计要求进行施工作业,遵循高效、安全可靠的原则，实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、施工器具，提高作业效率。合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。1.3.2结合同类工程施工经验，确保该分部工程能够满足安全、质量、工期、文明施工等各项要求。14、主要指标控制1.4.1 工期目标：本工程主体工期计划为2个月。底板施工工期计划为6月15日至7月20日,本着为用户负责，使建设资金尽早发挥效益使工程早日投入使用，我公司将以一流的管理和一流的施工采取有效措施尽量缩短工期。第二章工程概况1、工程概况：七台河市

4、中心区污水处理厂一期工程占地约7万平方米，建成后日处理5万立方米再生水，采用先进的CAST反应池处理工艺。其基础及主体全部采用C30S8 F200抗渗防冻混凝土,底板厚度800mm，侧壁面积较大并设有3道施工缝，加大了施工难度，也对施工工艺提出了严格要求，其重要程度可见，为市内重点工程。2、施工部署七台河市污水处理厂CAST反应池工程，工期2个月，工程结构形态复杂，工程量大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点。以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工，土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工。针对该工程特点，土方采用机械大开挖方式。开

5、挖前，进行网格测量，达到土方平衡，土方就地进行合理调配，减少外运；混凝土采用现场搅拌保证混凝土连续施工，钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构筑物附近，施工时由吊车将钢筋模板吊至施工区域，吊车半径以外由人工倒运；成立专业测量组，进行整个场区的施工放线。CAST反应池池体施工顺序：定位放线基坑开挖支护垫层底板钢筋止水带底板模板底板砼池壁钢筋止水带池壁模板池壁砼养护拆模闭水试验回填土CAST反应池的施工：CAST反应池是该项目的主要构筑物，面积大，砼量多，该工程的进度直接影响整个工程的施工工期，将在施工中作为重点来控制施工的进度从而保证施工的顺利进行。此处施工

6、复杂，质量难以控制，在施工中作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量的监控。橡胶止水带进场后，应进行现场的物理性能检验，合格后才能用于施工。底板施工缝设在底板以上600mm处，采用止水钢板进行施工缝处理。同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。在构筑物水池施工过程中，我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺。池壁模板的支模体系选用组合钢模板，确保池壁的外观质量。3、现场准备接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场。为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅通。第三章 分部分项施工措施1、基坑排水土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟

7、，并及时排出地下水、雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑。坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周设置500*500排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。2、地基处理污水处理工程基础开挖后如有地基持力层不均匀，土质条件不理想的情况，则须采取地基处理措施，以C15混凝土换填处理。换填工程量有监理及业主给予确认。3CAST反应池工程结构特点CAST反应池，是厂区最大的现浇钢筋砼构筑物，据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。底板及池壁均采用组合钢模板拼装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用竹模板补齐。各组池体间分步大流水安排

8、施工，每组池体按伸缩缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械开挖人工清底得方式。反应池外池壁及内墙体不设竖向施工缝，水平施工缝设置在底板以上600mm处，采用止水钢板进行施工缝处理。池壁及墙体模板均采用组合钢模板，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。4.总体施工顺序CAST反应池池体构筑物施工顺序：定位放线基坑开挖基坑降水底板垫层底板钢筋止水带底板模板砼池壁钢筋止水带池壁模板砼养护拆模走道板施工闭水试验回填土及其它4.1、土方开挖4.1.1基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法。施工基坑开挖深

9、度严格按照设计图纸要求，因池壁采用双排脚手架及支撑并且设置了排水沟，所以基坑预留两米作业面。4.1.2土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。4.1.3槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。4.2、基槽回填4.2.1作业条件池体闭水试验完毕并经项目监理检查并同意后方可开始构筑物周边的回填。在开工回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必

10、须达到规定的抗压强度。管沟回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。4.2.2施工方法基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施。分层回填：按300mm为一层，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，回填结构物的上方和周边压实系数最小90，回填管道的上方0.5m之内压实系数最小85

11、，道路下面压实系数最小95管道、公共设施及蓄水构筑物0.5m范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。结构周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。符合要求后方可进行上层土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。4.3、钢筋工程4.3.1钢筋的采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格按公司合格分供方名录对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材

12、料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。4.3.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂绿色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋

13、上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。4.3.3钢筋调直小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于12的钢筋应进直钢筋，采用机械切断、弯曲。4.3.4钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。4.3

14、.5钢筋连接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为直螺纹机械连接。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率)，应符合下列规定： a 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。b 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分

15、率不应大于50%。c受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。d 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。4.3.6钢筋绑扎和安装底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用机械连接，受力钢筋之间的连接接头位置应相互错开。为保证底板钢筋的稳固性和钢筋上下排间距的准确性，底板钢筋绑扎加设马凳。马凳高度为765mm，延纵向通长布置其间距为1.5m

16、（具体形式见下图）池壁及墙体钢筋的绑扎池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。池内壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定。由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。绑扎方法：先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，采用8直径间距450mm，拉筋与外皮钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池外壁筋分两次绑扎到顶。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，采用8直径间距450mm，拉筋与外皮钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池壁钢筋在端部要根据要求加“”

17、型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。保护层的控制底板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。4.4模板工程模板存放在池体附近，安装时由吊车将模板吊至施工区域，吊车半径以外由人工倒运。4.4.1底板及池壁模板模板采用以300mm1500mm钢模板为主多种型号钢模板为辅组装支护，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用木模补齐。与模板配套体系采用50*100木方、48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。内外侧模板中间采用10穿墙拉杆，穿墙拉杆在墙体中间位置

18、设60603mm止水钢片，止水片应与拉杆满焊，拆模后截断拉杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，穿墙螺栓水平间距为300mm，竖向间距：底层螺栓距地75mm，以上各行间距300mm。底板模板支设采用底板预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁内侧采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。在底板上返600mm处设置水平施工缝并埋设止水钢板。4.4.2池壁模板支撑池壁两侧搭设双排脚手架，立杆横向间距1.5米，纵向间距1.2米，大横杆竖向间距1.2米，大横杆与立杆相连处均设置2米长小横杆，且在上下小横杆之间加设斜支撑（如图）。外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和基坑上四周埋设钢

19、管固定，坑上埋设钢管间距1.2米，墙体模板用斜撑加固，斜撑水平间距1.2米。在内外池壁上部加设水平间距1.2米钢绞线防止侧移，池壁外侧钢绞线与埋设钢管固定，内侧与底板预埋锚栓固定。池壁两侧模板采用纵横双排架管做纵横楞，两根管为一组并用勾头螺栓与钢模板紧固。池壁内外侧模板与斜向支撑、脚手架、纵横楞连成一体，保证模板的支撑刚度。外壁模板支撑示意图4.4.3挑檐模板池壁挑檐梁板采用木模板支设，50*100木方做楞，模板下面用2米钢管作水平支撑，钢管一端与池壁模板连接，一端与竖向3米钢管连接（如下图），支撑管架间距1.2米。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂。现浇混凝土梁板当跨度等

20、于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13。模板安装质量要求预埋件、预留孔洞等的位置，必须留置准确，安设牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范和设计图纸的有关规定进行。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2 m，

21、池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。质量标准主控项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。一般项目：接缝宽度不得大于1.5mm。允许偏差项目见下表项 目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程5平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土结构截面尺寸壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空，变形缝宽度5垂直度（池壁、柱）H 5m55mH20

22、mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预 留 洞5相邻两表面高低差2注：（1）L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。（2）H为池壁、柱的高度。 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角

23、表面。结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板 2 2，850 70梁8870100拱、壳8870 100悬臂构件100注：砼的拆模时间不少于3天。拆除工艺混凝土达到1N/mm2时，可以拆除模板，拆模的顺序是：先拆池体整模板，后拆角模模板。用无齿锯割断对拉螺栓模板外部分。使模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变

24、形，使以后的支模、拆模更加困难。预留洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。模板表面清理为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光沽，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。模板进场后，新模板妥善堆放，下垫木方。拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂(脱模剂)。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀，材料来源广，价格

25、低廉，能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。安全注意事项a装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。b在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。c模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。d安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。e在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。f地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先

26、排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。g模板堆放场地及在施工现场内，进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。h浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。i拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（6）混凝土工程基本要求a砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。 b模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。 c水泥、砂、石、外加剂等经检查合格，砂含泥量不大于3%；石含泥量不大于1%，针、片状石颗粒含量不

27、大于15%。 d有质监站试验确定的砼配合比。 运输问题 a砼运输应控制不离析，不分层，组成成分不发生变化能保证施工所必需的工作度。 b砼运至浇筑地点出现离析分层时，必须进行二次搅拌。 浇筑制度 a浇筑砼要有施工员跟踪，有木工“看模”，钢筋工”看筋”，并检查安全设施，劳动组织是否妥当，模板、支撑、钢筋及预埋件等是否位移，出现问题随时解决。 b浇筑时应控制砼的均质性和密实性，砼自落高度不宜超过2m，否则应采取防止砼分层离析的措施。 c浇灌竖向结构砼前底部需先浇50厚减半石子砼或与砼同成分的水泥砂浆。 d运输浇筑时间控制不得超过初凝时间。 e砼在浇筑静置过程中应防止砼下沉及干缩产生的非结构性裂缝，出

28、现裂缝应在终凝前予以修整。 f施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并符合有关规定。 g在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度应不小于1.2Mpa，时间一般不宜小于24h，浇筑前先铺10-15厚与砼内成分相同的水泥砂浆，并加强接缝捣实工作。 振捣制度 a插入式振捣器操作要做到快插慢拨。 b砼厚度分层浇筑厚度控制在500左右，在初凝前完成接缝，振捣上一层砼时应插入下层砼50100左右，以消除分层缝隙。 c掌握好每一插点的振捣时间，以砼不下沉，不冒泡，表面泛浆为准：振捣器插点排列均匀有序，插点间距为500mm。 d振捣器距离模板不应大于150，但不宜紧靠模板。 e平板振捣器振捣时间

29、以砼表面均匀出现浆液为准，初振时成排振捣前进，排与排间相互搭接50mm左右，以防止漏振。 养护制度 a砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。 b砼浇水养护时间不得小于7d，有抗渗要求的砼不小于14d。 c养护次数应根据保持砼处于温润状态来决定。 d养护用水应与搅拌用水相同。 构筑物结构砼施工顺序: 本工程构筑物一般为薄壁长大结构特点，具有体积大，砼方量大的特点。 底板砼施工 砼施工时，按“同时浇筑分段分层推进，保证砼衔接时间不超过初凝时间,振捣时应注意两头，砼流淌最近点和最远点都要及时振捣，不能漏振，厚高为400mm砼，采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。 混凝土表面用平板振器来回振动两次，

30、混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实，抹平，以防混凝土表面裂缝出现。 混凝土分层挠筑、混凝土泌水处理、振捣器布置示意图如下:大体积混凝土施工注意事项：a混凝土施工由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从施工配合比、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。 掺粉煤灰:掺水泥用量10的粉煤灰，降低水化热且能改善砼和易性。 控制粗骨料针片状含量不大于15，含泥量小于1，选用中砂，泥量小于2%。 控制砼坍落度在1018cm。改进砼的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。 保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次振捣，减少泌水引起的水份和孔隙。混凝土裂缝的防治本构筑物为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土