UHT培训教材汇总.docx

1、UHT培训教材汇总UHT培训内容西安伊利泰普克有限公司技术2005年1月一、 概况在使用过程中要遵守以下几点安全注意事项：1、 注意所有带电设备2、 注意所有发热管道3、 注意泄露4、 清洗液的使用要符合规定5、 了解并掌握紧急预防措施6、 在操作过程中，泵、平衡罐、热交换器和均质机的盖子及罩子必须始终在正确的位置上二、 基本设计产品流程：1、 产品供给泵2、 产品平衡罐包括一个液位控制器，作用有：A、 高于产品进料泵进口，保持恒定的液位。B、 缓冲产品供给泵后面流体的振动。C、 除去进料产品中的气泡。3、 产品泵M24、 预热器能源再生未加工产品与已加工产品热交换到均质温度5、 脱气罐：除去

2、溶解在产品中的气体 用于排除溶解于产品中的空气，真空度对应于沸点，它相当于进出产品之间产生温度差，约为7-8，PT32A和PT32B之间的压力差是缸中水平的一个度量，这项差是对水平控制器LIC32的一个输入，由V32控制6、 产品泵M5（水阀V23、恒流阀FC23给M5提供稳定的冷却水）7、 均质机M6打碎产品中的脂肪球，防止脂肪上浮原理：使产品强行通过一很窄得缝隙，完成破碎脂肪球的目的，通过 均质作用，使高压的液体从极度端狭小的间隙中通过，然后由于急速降压而膨胀和冲击作用，使粒子微细化均匀分散在流体中8、 加热器产品被加热到消毒温度9、 保持管产品在冷却之前经过保持管一定时间以达到消毒目的。

3、10、 冷却器产品经过保持管后，在进入热量回收装置之前得到一定的冷却11、 冷却器热量回收装置已加工过的产品与未加工的产品热交换以冷却到灌注温度或接近灌注温度12、 压力控制阀V78加工生产中，保持管的平衡压力（最低4BAR），防止沸腾预杀菌及清洗时不动作 13、 压力控制阀V74设备消毒期间的平衡压力（3BAR）加工生产期间的平衡压力（1BAR）14、 通到平衡缸的循环阀V7515、 废品阀V7616、 其它产品阀A、清洁调节阀V08平衡缸液位调节阀；V32阀脱气罐液位调节阀；V97设备消毒阶段热水回流流量调节阀；B、清洁自动控制阀V15UHT进料管填充阀；V20、V94、V96、V53、V

4、51、V98C、清洁止回阀CV11、CV94、CV07D、清洁自动蝶阀V13.1平衡缸产品进料阀E、管道过滤器CS517、 水阀V14、产品阀V13.218、 产品管路中的热水冷却器产品管路中返回平衡缸的水由冷却水冷却，冷却水由调节阀V63控制。设备消毒期间仅有一小部分热水返回平衡缸，而在冷却期间水量会逐步增加。M9水系统流程19、 水管路循环泵M9 M9泵产生流量及压力19、自动切换水阀V66、止回阀CV66、压力控制阀V68、液位显示器U66、排气阀DV66.2与DV66.1、排气阀DV9、自动调节阀V99与V64水阀V66给M9热水系统提供水；止回阀CV66、压力控制阀V68使管路中的水

5、压保持在4BAR；排气阀DV66.2与DV66.1聚集并手动排放M9回路中的气体；排气阀DV9排放离心泵M9产生的气体；V99调节进入冷却器水的流量；V64调节冷却水的流量从而控制M9水系统回流水的温度M10热水系统流程20、 环泵M10、水阀V10、恒流阀FC10、排气阀DV10.1与DV10.2 M10产生流量及压力；V10、FC10给M10泵提供稳定的冷却水；排气阀DV10.1与DV10.2聚集并手动排放M10回路中的气体21、 蒸汽阀V44、加热器HE1、过滤器F44、汽水分离器CR44、止回阀CV44蒸汽通过蒸汽调节阀V44进入加热器HE1从而间接加热产品；蒸汽在加热器中产生的冷凝液

6、经过F44过滤，在CR44中分离并通过CV44进入热水管路22、 手动致动阀V09、排气阀DV44、真空复压阀VR44、自动切换阀V59UHT启动前，可将V09手动打开，把蒸汽管路中的冷凝水排掉，蒸汽管路中的空气通过排气阀DV44排放；UHT停止时，随着蒸汽阀V44的关闭、管路蒸汽的冷凝，管路中压力由生产中的正压可能降至负压，于是通过真空复压阀VR44调整至常压；当热水系统中的压力充足时V59打开，将冷凝水排放。23、 自动控制阀V22改变热水的流向除气罐部分组件24、 真空泵M11、空气止回阀CV4、空气进入阀V34、水阀V29、恒流阀FC29M11在除气罐中产生负压；V34M11停止时打开

7、，恢复除气罐中的常压；V29、FC29给M11泵提供稳定的工作用水。25、自动切换水阀V24、手动截止阀V30、V31、V33 V24自动切断或打开进入除气罐中的冷却水；V30手动控制进入除气罐侧面夹层中的冷却水流量；V31手动控制进入除气罐低部夹层中的冷却水流量；V33手动控制进入除气罐顶冷凝器中的冷却水流量清洗部分组件25、 碱泵M12、酸泵M1326、 自动切断阀V80、V81、V82、V85、自动转换阀V84三、 开机前的准备工作1、 检查水、电、气、汽是否达到规定要求水3BAR，蒸汽6BAR，压缩空气6BAR2、 蒸汽开关应在“1”位置，远程控制开关应打在“1”位置，紧急停车按钮应释

8、放，3、 各个阀门都在自动位置4、 释放缓冲管中的水，清洗CS5过滤网5、 检查UHT和ALSAFE、中控是否连接正常。四、 工艺说明整个过程循环分为：装置消毒（升温）目的:是使产品流程中的无菌部分在加工生产前消毒，流程中无菌部分包括保持管和冷却器以及其后直到包装机器或无菌罐间的管子和设备.原理：用循环热水在一定压力作用下流经产品流程30分钟进行消毒。由控制阀V74维持所需的压力。消毒期间，流程中无菌部分的温度保持在预先设定的消毒温度，消毒之后，装置按流程图经几步冷却至加工生产温度，而保持管的温度仍然为消毒温度。具体步骤：第1步开阀：产品平衡缸和产品管线通过V14及V13.2灌满水，产品平衡缸

9、液位由液位传感器LT08及液位调节阀V08控制。第2步开泵：M2运转给产品管线充水，M9运转给M9水循环系统、M10热水循环系统管线充水第3步填充第4步开蒸汽第5步加热：激活V20饶过回收热量装置，以提高升温速度。激活V96，产品中从包装区回流的全部热量直接进入均质机。M9缓慢运转，直到TT71达到70时停止。当达到温度传感器TT71和TT42预先设定的温度时，消毒定时器启动。第6步消毒：时间30分钟，消毒期间无菌部分的温度保持在消毒温度上。如果保持管后面的TSL42及回流管路中TSL71低于设定值，程序会回到前一步，定时器自动复位，当重新达到设定值时，定时器自动启动。所有流量直接流经V97阀

10、，平衡罐无流量，但M2泵运转保持压力。第7步冷却1：减活阀门V20，流量通过回收热量装置。缓慢关闭V97，流量直接流至阀门V74第10步冷却2：改变V97的设定点，控制更多的流量流向平衡罐，M9泵启动。第11步冷却3：继续改变V97的设定值直到完全关闭阀门，控制所有的流量流向平衡罐；M9以正常速度运转；冷却V63的设定值为20。冷却的目的：在加工生产前，使保持管后面的产品管线和回流管冷却至加工生产温度第12步稳定：减活V96和V98，减活V75控制排放流量，M5及M11泵开启，V94关闭（正常时生产时处于0位，预热杀菌冷却时动作使水不经过除气罐）。第17步无菌水：阀门V74的压力改变，由3BA

11、R到灌装机所需要的常压约1BAR；激活V78维持保持管的压力最低为4BAR；激活V75控制到平衡罐的流量；无菌水在产品流程中循环，装置准备接受产品。加工生产具体步骤：第20步平衡缸排空：启动产品供给泵使产品充满产品供给管线，排空BTD中水等待低液位。第21步生产准备：排水直到TT71达到预先设定的温度，激活V14用水冲洗设备， 第22步平衡缸排空：减活V14，减活V75、V76使水排放，再次排空平衡缸。第23步平衡缸低液位：再次出现低液位。第24步进料（奶顶水）：当平衡罐的液位达到低液位时，产品给料泵自动开启，V13.1同时打开，置换水并将其排至排放点。此时均质机延时100秒,开始加压,达到要

12、求压力。第25步回收：在延迟一段时间后，V76激活,产品/水混合物排至回收罐，利用不合格产品。当产品流程中只有产品时，定时器控制V75使产品回流至平衡缸再循环。第27步加工生产:此时V76释放,V75激活,进行生产。在生产中，仅有一小部分产品通过V75回流至平衡缸。这部分返回的流量，对于V74是必要的，目的是保持灌装机器所需的恒定进料压力。产品排空排空有两种方法:1.等待LSL08低于10,出现BTD低液位两排空。2.人工造择升温键或者其它可选择键,确定之后而排空具体步骤：第40步,排空后系统自动运行到第41步系统生产完,存在设备中的半成品. 第42步,自动回收,此时V75释放V76激活，第4

13、3步,水冲,此时V76释放产品/水混合物排地,结束之后回到17步无菌水循环,此时可直接进料或选择AIC/CIP清洗、停机,若选择停机之后系统自动运行到第70步,排空BTD中水，第71步水冲,V14、V13.2激活V44释放结束之后到0步。无菌中间清洗（AIC）目的是在完全清洗之前实现下一步加工生产循环，以延长生产时间。AIC只能在无菌水循环时进行选择，分为碱洗或酸碱洗，碱循环20分钟，酸只是进行冲洗，并不是循环它的目的是在全部清洗之前能有多一点的生产时间。 在清洗期间，保持管温度维持在消毒温度，意味着设备的无菌部分持续消毒。清洗剂由碱计量泵M12和酸计量泵M13计量后进入平衡缸，然后再循环一段

14、时间，最后冲洗至排放点。具体步骤：第51步准备投配：用热水冲洗。第52步碱投配第53步碱循环第54步平衡缸排空第55步水冲第56步准备投配第57步酸投配第60步酸循环第61步平衡缸排空第62步水冲，结束返回第17步无菌水循环。停车第70步平衡缸排空第71步水冲最终清洗（CIP）：一般在生产结束后马上进行，在设备因故障而强行停车后也应尽快进行，程序约需90分钟。CIP是在任何状态下都可选择进行，分为碱洗和酸碱洗，选择之后系统自动运行，碱循环114步。当TSL71达到55时开始倒计时50分钟，酸循环125步，当TSL71达到50时开始倒计时30分钟，此时M11真空泵关闭（原因：真空泵是铸铁造成，酸

15、洗时如果抽真空会对其造成损伤，碱洗时温度CIP温度为121或137，酸洗时为105。）具体步骤：第101步阀动作第102步泵启动：M4启动，以增加流量第103步填充第104蒸汽开启第111步冲洗第112步准备投配第113步碱投配第114步碱循环第115步平衡缸排空第121步水冲第123步准备投配第124步酸投配第125步酸循环第126步平衡缸排空第146步热水冲洗第147步水冲以下部分可以采取现场授课的方式进行五、 控制面板：1、命名2、工作原理 3、指示的通用规则1 本地/远程控制 远程控制：有一套独立的主控单元，在中控室可以改变界面并观察，但不能对模块进行操作。本地控制 2 功能符号 按钮

16、 如图，当某功能可选用时，显示为一个按钮1；凹下去的符号表示该功能以被选取。 状态符号 对角分开的符号低部为绿色（清洗为白色）表示准备进行某项步骤，如图1；符号低部为绿色（清洗时为白色）表示运行的步骤，如图2 1 2操作者选择 装置可用的功能未选取时，用一个外形符号表示，如图1；该功能被选取后，符号变为高亮绿色，如图2。 1 2 4、概略图 1.无菌水指示 2.加工水冲 3.停车 4.产品供应泵 5.冲洗 6.清洗7.辅助冷却器 8.定时泵指示 9.步骤已经/剩下的时间（累积加工时间以分钟计，剩余时间以秒计） 10.步骤数目 A.按下显示器相应区域，调出详图 B.调出操作菜单 C.调出记录册D

17、.调出报警列表 E.调出辅助菜单5、过程指示器：指示测量值TPOP上的过程指示器可以观察或改变控制器参数LC、PC、TC、FC、和温度界限TSLLC=液位控制器 PC=压力控制器 TC=温度控制器FC=流量控制器 TSL=温度开关传感器值只能观察LT=液位传感器 TT=温度传感器 PT=压力传感器六、常见故障及处理方法：1、 BTD低液位：当出现LSL08低于10时，出现此报警，此时V14、V13.2激活，自动排空（生产状态）在无菌水循环时，如果出现此报警，延时20秒，如果其继续小于10时，自动停机，掉程序到0步。2、 产温度报警产生的原因：（1）产品挂壁；（2）蒸汽压力不足，都会致使TSL42低于117。3、 胶气出现香味时：表明V33冷却不足，使水溶性气体挥发，当TC99与TT02相差6-8适宜,在不开V30、V31时看TC99、TT02温度差来调节管道温度时打开V332-3分钟后看温度差，再调整，如果V30、V31打开，则看V34真空度调整，检查标准，排地时水中无香味，如果温度下降，但香味依旧，表明（1）带黑塞的管道侧漏到旁路；（2）结垢；（3）调节V33不足。4、 糊管：原因（1）收的鲜奶质量不好；（2）奶的含气量太大。（3）生产时间过长七、12吨UHT代码八、现场工艺流程讲解