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1、认识实习报告广东石油化工学院认识实习报告专 业： 过程装备与控制工程班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：刘 雁、刘 伟、陈华豪郭富平、陈志静、邓飞中2010年6月一 实习目的-1二 认识实习内容-21 安全教育-32 30万吨/年乙烯裂解模型装置和石油化工装备实训中心参观-43 茂石化乙烯公司参观-54 茂名重力机械厂参观典型化工设备的制造流程参观-11三 遇到的问题及解答进行分析-14四 认识学习的体会及收获-18一 实习目的认识实习是本专业重要的一个实践环节，安排在学习专业基础课过程中进行。通过这个环节培养同学们理论联系实际的能力，可起到承前启后的作用，有利于专业基础课的学习，从而引发

2、学生对后续专业课学习的兴趣。同学们下到工厂、车间，对企业的生产、安全、设备管理情况作一概况性的了解；对乙烯全密度（聚丙烯）装置及包装车间等典型石油化工生产装置的工艺原理及简单工艺流程有一初步认识和了解，对装置中的通用设备如塔、换热器、泵、压缩机等的工艺作用、结构特征有所了解，对专用设备有一定的认识；并对产品包装过程等后处理过程有所了解。通过实习使学生对本专业有个初步的感性认识。二 认识实习内容1 安全教育时间：6月21日（星期一） 下午地点：校内活动内容：安全教育指导教师刘雁绘声绘色的给我们上了一节关于认识实习期间的安全教育，主要有以下几个方面：1在实习期间，学生必须提高安全防范意识，提高自我

3、保护能力。注意自身的人身和财物安全，防止各种事故的发生，对生产实习中有关安全问题的复杂性要有充分的思想准备。2着装方面，实习期间必须穿工人工作时工作服（尤指一线工人穿戴的长袖），头戴安全帽。3注意饮食卫生和饮食安全，由于实习期间天气炎热，所以自己带着饮用水，防止中暑。4凡实习的学生应严格遵守实习纪律及实习单位的保卫、安全操作规程、保密制度。特别要注意安全，杜绝各类不安全事故的发生，严格遵守安全操作规程，爱护设备，不乱动设备，不得无故损坏。如发现故障或异常现象，立即报告。未经允许，不得随意拆卸或启动设备，确保人身、设备的安全，杜绝事故的发生，因为这些都是聚丙烯及其附属产物都可能有腐蚀性，挥发性，

4、有毒等等。5严格遵守交通法规，注意外出时的交通安全。参观时要结伴同行以及按照工人的指示参观，沿途不得逗留、游玩，2 30万吨/年乙烯裂解模型装置和石油化工装备实训中心参观时间：6月22日（星期二）下午地点：30万吨/年乙烯裂解模型装置以及石油化工装备实训中心校内内容：指导教师刘雁带领学生参观“认知、实践、创新”平台并观看相关录像，介绍关于30万吨/年乙烯裂解模型装置以及石油化工装备实训中心，以便对茂石化乙烯公司和茂名重力机械厂初步的了解。30万吨/年乙烯裂解模型装置乙烯裂解装置主要生产三稀：乙烯，丙稀，丁二烯，三苯：笨，丁二笨，甲苯。目前，全球最大的乙烯裂解厂在伊朗，是年生产130万吨。乙烯的

5、用途是合成纤维、合成橡胶、合成塑料、聚乙烯（pp）的基本化工原料,也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等,尚可用作水果和蔬菜的催熟剂。刘雁老师主要讲解了乙烯裂解炉的构造：乙烯裂解炉分为对流段和辐射段。一般地说,对流段作用是回收烟气余热,用来预热并汽化原料油,并将原料油和稀释蒸汽过热至物料的横跨温度,剩余的热量用来过热超高压蒸汽和预热锅炉给水。在原料预热汽化过程中,注入稀释蒸汽,以降低原料油的汽化温度,防止原料油在汽化过程中焦化。裂解炉对流段每一组盘管主要由换热炉管(光管或翅片管)通过回弯头组焊而成,端管板和中间管板支持起炉管,有些盘管的进出口通过集箱汇集到一起。每一组盘管

6、的四周再组对上炉墙,则构成一个模块。一种新型乙烯裂解炉，在其单辐射室或双辐射室的每个辐射室内至少布置一排21型辐射炉管或11型辐射炉管，该21型或11型辐射炉管的进口管和出口管在同一平面内，进口管和出口管的底部通过一件对称的U型管连接件相连接，若干辐射炉管的进口管和出口管相互间隔交错排布形成一组，在辐射室内可以布置多组这样的辐射炉管。与现有技术相比，在达到相同的生产能力时，本实用新型裂解炉的占地面积小，可有效避免辐射炉管弯曲变形，延长裂解炉的运行周期和辐射炉管的使用寿命。 因为乙烯裂解需要在一定温度和压力条件下进行的，所以需要特殊的耐热金属材料，一个辐射炉管包括一个第一程管和一个第二程管以及用

7、于连接第一程管和第二程管的一个连接件。两程炉管位于同一个平面，其连接件分布于炉管所在平面的两侧。这样炉管的重心位于平面内，同时由于第一程管、第二程管分别集中布置，当第二程管向下膨胀时，连接件、第一程管均有规律地向同一个方向运动，在热态运行时可以避免由于炉管重心不在炉管平面内引起的炉管弯曲及运动方向不同，能更好地保证第一程炉管与第二程炉管处在炉膛中心平面，达到避免传热不均匀的目的，同时炉管变径能更好的满足裂解反应的需要，裂解性能更好。新型裂解炉均采用高温-短停留时间与低烃分压的设计。乙烯厂采用红外热像仪、多种烟气成分分析仪、气相色谱仪等，对裂解炉运行现状进行综合分析，建立裂解炉冷态模拟试验装置。

8、他们采用粒子影像速度测试技术，对裂解炉内冷态流体动力场及流动阻力特性进行研究，建立了炉内流动、燃烧和传热的整体数学模型，并根据裂解炉的实际运行工况对模型进行修正。在此基础上，烯烃厂以提高热效率和延长运行周期为目标，对裂解炉燃烧工况进行优化，改善了裂解炉温度场分布及其运行情况，延长了炉管使用寿命，减少了裂解炉因局部超温而造成的停炉烧焦次数，在一定程度上提高了乙烯收率。另外还介绍了，乙烯裂解炉的动力源：水，风，气，电，另外还了解了管线的设计、制造及安装、操作、管理的知识，H型活塞压缩机，深冷分离，等相关知识。石油化工装备实训中心离心式清水泵的工作原理离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。

9、叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由

10、于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地吸入和排出。气缚现象：当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。3 茂石化乙烯公司参观时间：6月23日（星期三）下午2:305:00地点：茂石化乙烯公司参观聚丙烯车间、包装车间简介：茂名石化是国家特大型炼油化

11、工一体化企业，是中国最大的石油化工生产基地之一，始建于1955年5月，现拥有1350万吨/年原油一次加工能力和100 万吨/年乙烯生产能力，是我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地，同时还拥有完善的港口码头、30万吨级单点系泊海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统。 茂名石化每年为市场提供汽煤柴油、石蜡、沥青、合成树脂、合成橡胶等300多种石油化工产品，通过西南成品油输送管线和珠三角成品油输送管线，产品畅销华南地区和西南各省等传统市场，部分产品还远销20多个国家和地区。茂名石化炼油系统有70多套生产装置，原油加工能力1350万吨/年，润滑油基础油生产能力30万吨/年，年净利润2

12、1亿之多。主要产品有：汽油、煤油、柴油、液化气、三苯、10#道路沥青、溶剂油等58个牌号；润滑油基础油、润滑脂、石蜡等润滑油产品。化工系统有20多套生产装置，乙烯生产能力100万吨/年，年利润超过21亿。实习天气虽然炎热，但是我们对知识的渴求丝毫不减，在指导陈志静老师的带领行下，我们一行来到茂名石化下属的乙烯公司，就被茂石化的管理理念所吸引，例如：“精细化管理保安全，精细化管理创业绩”，“发现问题是水平，解决问题是业绩”等等。在实习过程中。我抱着虚心的态度，积极地记下并了解各种设备的结构，及时向老师和指导我们的一线工人请教自己不理解的地方，去总结并且改正我认识上许多错误的认识。 由于在观摩之前

13、我查阅了相关资料，所以对于老师和茂名石化技术工人的耐心讲解较为理解，对我聚丙烯车间、包装车间的原理，我有较清楚的认识。热裂解技术生产乙烯（1）概述在工厂里用热裂解技术生产乙烯。烃和蒸汽混合物在裂解炉中进行热裂解，形成富含乙烯和其它烯烃的复杂混合物，也生产出粗裂解汽油和燃料油。其它副产品包括丙烯和混合碳四，丙烯和混合碳四象乙烯一样是很有价值的化工原料。乙烯、丙烯和丁烯含一个或一个以上的双键，在化学上分类为烯烃。其它产品包括氢气和甲烷。装置内的加氢反应器中要消耗氢气，甲烷作为燃料气。裂解馏出物也包含少量的乙炔（叁键烃），为了使乙烯和丙烯的最终产品合乎规格，乙炔要在下游除去。装置内生产的乙烷循环返回

14、炉区，在单独的循环乙烷裂解炉裂解，消除乙烷以增加乙烯收率。 裂解反应可划分为两大类：一次反应和二次反应。一次反应包括大分子分解成自由基（不稳定基团），自由基然后重新化合形成新的分子，包括烯烃（乙烯、丙烯和丁二烯）。二次反应接着一次反应发生，在二次反应中烯烃化合成大分子和氢气。因此将裂解馏出物迅速冷却，避免不希望的二次反应发生是很重要的。迅速将裂解气冷却到反应速率很低的温度能使乙烯收率最大。典型的裂解炉馏出物在炉管内的反应时间是0.15到期0.20秒。馏出物急冷是从离开反应区0.01秒内开始。向烃进料注入稀释蒸汽以降低烃分压，将焦的沉积减到最少。烃分压越低，所希望的产品组分收率越高，裂解炉和下游

15、输送管线怀换热器中结焦越缓慢。稀释蒸汽最优值取决于原料类型和它的性能。一般来讲，较轻的原料需要较少的稀释蒸汽。不推崇不加选择地增加稀释蒸汽流量，原因如下：O导致较高的炉管压力，将部分抵消较高的蒸汽/烃比所产生的低烃分压。O较高的线速将促进出口裂解炉管铸造组跨接头的冲蚀。O蒸汽增加到一定值后，增加蒸汽比乙烯收率不会再提高。 在辐射段炉管出口温度较高的情况下，乙烯活性高，不稳定。为了避免由于二次反应造成的乙烯损失，尽可能快地冷却离开炉管的裂解气，减少二次反应是必要的。这是在裂解馏出物的急冷换热器-即选择性线性换热器（SLE）中完成的（2）裂解机理 由饱和或氢含量高的烃原料生成乙烯、丙烯等有用的烯烃

16、的一次裂解反应,基本上取决于反应温度和时间,起决定作用的是较高的反应温度或炉管出口温度。二次反应包括一次反应的产品,因为它们由分子化合而成,它们受反应中分子间距离的影响,换句话说，受烃分压的影响。对于裂解系统，我们把烃和稀释蒸汽混合气体的压力称总压(即表现压力)，烃分压是混合物中烃的压力。高烃分压降低乙烯选择性,所以对于给定原料,降低稀释比(稀释蒸汽/烃)或增加炉出口压力,降低乙烯收率。由于丙烯经一次反应裂解,生成乙烯和甲烷,所以丙烯不受这种方式影响,因此,通过改变稀释蒸汽比和压力来改变丙烯/乙烯比是可能的,但实际上,这些变量象烃进料流量那样保持不变。所以,产品收率分布的控制主要是通过改变CO

17、T或炉出口温度实现。裂解反应开始于烃分子*成甲基或乙基自由基,这些自由基是不稳定的化学基因.这些自由基引发一系列其它反应,例如: CH3和H自由基与原料反应。 C2H5自由基与原料反应或分解大的自由基分解。 当自由基 CH3或H从反应物中去除一个氢原子形成较高分子量自由基时引发反应发生: C2H6 +HH2+C2H5 C2H6 +CH3CH4 +C2H5 自由基与一个分子化合而形成一个单独自由基时,发生链增长反应: CH3+C2H4C4H7 当两个自由 基化合时,发生终止反应: CH3+C2H5C3H8 CH3+HCH4 二次反应以很多不同方式存在,包含一次反应产生的烯烃,前面的增大反应是一个

18、典型的例子,也使一次反应生成的烯烃脱氢,通过缩合反应形成较大的稳定分子如环烯烃和芳烃也是二次反应。反应物转化率或裂解深度较低时,二次反应不是很重要,这是因为一次反应烯烃浓度低,因而分压低,一次反应转化率较高时,伴随较高温度和烯烃分压,二次反应变得很重要,二次反应,除使所希望的烯烃产品降解外,最终导致焦的生成。在相同的裂解条件下,不同原料得到不同的乙烯收率。一般来讲,原料氢含量较高,乙烯收率较高,例如,乙烷比石脑油产生更多乙烯,而石脑油又比AGO产生更多乙烯。 （3）结焦机理：裂解炉运转过程中结焦有三种机理：催化结焦、自由基引发结焦、沉积结焦。催化结焦往往发生在炉管运行初始阶段，主要是辐射段炉管

19、中的金属如Ni、Fe的催化形成，结焦特性由管壁表面的纤维结构、绝热特性以及活性中心的多寡决定。分子量小于100的乙炔、乙烯、丁二烯、甲基、已基、酚基自由基易引发新的自由基，不饱和基团也易引发自由基结焦，使炉管表面的结焦不断增加。自由基的活性取决于气体组成、温度、压力和流量。芳烃在高温下反应生成大分子的焦油，进一步沉积形成固体结焦，芳烃缩聚结焦由原料中芳烃含量影响。分析结焦过程，初始结焦主要以催化结焦为主，结焦快速沉积下来，同时增加了自由基结焦的表面积，表面的凹凸不平增加了沉积结焦的机会和速率。当金属微粒下面形成碳纤维后，金属微粒隆起，使更多的碳沉积在上面，碳纤维继续增长。自由基结焦包围在碳纤维

20、外表，凝聚结焦沉积在碳纤维之间，逐渐形成固定的焦碳，引起炉管表面的结焦。 提高烯烃收率而将焦的生成降到最低,这是通过在裂解炉中短停留时间、高温、低压降和优化的稀释蒸汽/烃进料比来完成的。USC裂解炉系统具有这些特征,被设计成乙烯和其它有价值的副产品收率最高,而将不希望生成的组份减到最少。乙烷在高转化率下裂解,需较高的裂解温度，这导致从乙炔途径结焦,尤其当炉管壁出现局部过热时,过热处靠近管壁膜中的反应温度更易发生分解反应。 C2H22C+H2 通过这个反应生成的焦通常比经芳烃结焦途径产生的焦硬,密度大。经芳烃途径生成的焦较软。4 茂名重力机械厂时间：6月24日 （星期四）上午8:3011:00地

21、点：茂名重力机械厂简介：成立于1958年的茂名石化机械厂伴随着茂名石化工业的发展不断壮大，尤其是近年来依靠技术进步和新产品开发，实现了由单一承担企业内部机修和配件生产任务的生产厂向以开发制造石化新型重大设备为主的装备基地跨越，拥有翅片管、裂解炉、换热器、环管反应器等多条专业生产线，取得了美国工程师学会技术规范和美国船检局质量体系认证，生产的聚合反应器、高压换热器、高效翅片管等设备被国内各大石化企业使用，尤其是乙烯裂解炉对流段占有国内80的市场份额，被用于燕山石化、上海石化、齐鲁石化、茂名石化乙烯改扩建工程。该企业在南海石化乙烯炉招标中击败国内外多家大公司，中标承揽了工程核心设备乙烯裂解炉模块制

22、造项目。实施改制分流后，茂名重力石化机械有限公司将发挥民营企业在体制和机制上的优势，提升技术水平，拓宽市场空间，造就国内一流的石化设备制造基地。参观典型化工设备的制造流程200L闭口钢桶生产工序卡：材质：ST12 工序名称：表面除油磷化处理 毛重：19.1 零件编号：GT-01 净重：19.1 设备编号：1008120040 工序编号：GT-03 工序内容：（1）将装配好的钢桶放入清洗烘道钢桶提升机上送入钢桶除油喷淋系统进行喷淋（2）将除油磷化清洗的钢桶，大小桶塞部分的积水利用高压空气吹干，并送入烘道进行烘干。（3）将除油磷化清洗干净，烘干后的钢桶送入自动喷涂设备的立桶机构。检测项目：外观 合

23、格标准：目测钢桶表面无锈，无油污，无水分，并且钢桶表面有明显的磷化膜。热交换器1热交换器，它充分利用蒸汽能源，高效、节能是一种新型热水器。普通热交换器一般需要配置水水热交换器来降低蒸汽凝结水温度以便回用。而节能型热交换器凝结出水温度在75左右，可直接回锅炉房重复使用。这样减少了设备投资，节约热交换器机房面积，从而降低基建造价，受广大设计用户单位欢迎。 2本热交换器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统。热媒为蒸汽，加热排管工作压力为0.6MPa,壳体工作压力为01.6MPa，出口热水温度为65。 3节能型容积式热交换器，壳体材料有三种：碳素钢Q235-A、B，不锈钢IGr18Ni9Ti,碳素钢

24、内衬铜，U型管材料有，紫铜管T2及不锈钢管ICr18Ni9Ti，可按需要加以选用。 4水中含有硬度、盐类，使用热交换器时，器壁和管壁会形成水垢，导致换热率降低，能耗增加，因而影响使用，故应采用一定的软化措施。 5衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水水质良好。钢壳内衬铜的厚度一般为1.2mm。钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。此阀除非定期检修是绝对不能取消的。部分真空的形成原因可能是排水不当，低水位时从热交换器抽水过度，或者排气系统不良。水锤或突然的压力降也是造

25、成负压的原因。 三 遇到的问题及解答进行分析 问题一：U冷凝器的用途以及工作机制，以及使用中遇到的相关问题？U冷凝器是搪玻璃反应罐的一种辅助设备。它比目前广泛采用的套筒换热器具有结构紧凑、体积小、重量轻等优点。 搪玻璃片式冷凝器 腐蚀性或要求纯净的热流体经冷却器内部流动，冷却水在夹套内流动，二者以错流方式进行热交换，本设备属于碟片式结构，由于热流体的过流断面很小，流速较高，从而提高了传热速率。它比搪玻璃套筒式冷却器的传热速率增加近一倍。体积却减少一半。备是由数件独立的碟状冷却器体叠加而成的。每层之间用包四氟乙烯薄膜的橡胶垫隔开，上下两端用活套法兰夹紧，冷却水套之间用橡胶管或铸铁管连通。安装拆卸

26、方便。容体损坏后可单件更换，从而延长设备使用寿命。 2. 体积小，量轻,结构紧凑。一冷凝面积为10 m2的W-1型搪玻璃片式冷凝器，有960公斤.故运输、安装极方便。 3. 热气流的冷凝,通过热气流和冷却水的逆相流动进行热交换，层间距小而均匀，质反复地扩散、会合流动有效地提高了冷凝效率并消除了气流外泄现象。般情况下可采用自来水作为冷凝液就可达到良好的冷凝效果.必要时可将冷却水分层并联进出可大大提高冷凝 4. 片层层数多则扩散、会合面积大，有效地缩小冷凝体积而不降低冷凝率。 5. 冷凝效率与相同面积的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨热交换器相比较,匀可提高1-2倍。 6. 经一定使用期限后,如发生有部件

27、损坏,可进行局部更换单片，不会造成整机报废，大大延长了整机使用寿命。2、冷却塔的工作原理及其在生产中的作用？冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。 冷却塔的工作过程：圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热

28、水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高

29、于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。四 认识学习的体会及心得 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，中，我实习采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点,方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在

30、实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。 “千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这次实践更让我肯定了做事先做人的道理。要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。