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1、电厂机械检修理论试题库简答题1、离心泵工作原理是什么？答：离心泵工作原理就是在泵内布满水状况下，叶轮旋转使叶轮内水也跟着旋转，叶轮内水在离心力作用下获得能量。叶轮槽道中水在离心力作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力减少，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下由吸入池流入叶轮，这样水泵就可以不断地吸水、供水了。2、大修后电动门校验重要内容有哪些？答：机组大修后电动门校验重要内容有：（）电动阀门手动全开到全关总行程圈数；（）电动时，全行程圈数与时间；（）启动方向空圈数和关闭方向预留空圈数；（）阀杆旋转方向和信号批示方向对的；（）阀门保护动作良好，电机温升正常。3、简述内应力松弛法直轴

2、（轴弯曲后校直）原理？答：内应力松弛法直轴是运用金属材料在高温下应力会逐渐减少（应力松弛）这一原理，把轴最大弯曲某些整个圆周加热到轴材质回火温度如下一定温度，接着在弯曲轴凸点上加上大轴在该温度下屈服极限如下一定力。由于是在高温下，轴先产生一定弹性变形，然后某些弹性变形将转变成塑性变形，从而是弯曲轴得以校直。4、保温材料应具备哪些特性？惯用保温材料有哪几种？答：保温材料规定具备热导率小、密度小、耐热度高等特性。 惯用保温材料有硅藻砖、石棉白云板、矿渣棉板水泥珍珠岩、微孔硅酸钙、硅酸铝纤维毡等。5、花型扳手有何长处，使用时应注意什么？答：花型扳手除了具备使螺丝六方吃力均匀长处外，最合用于在工作位置

3、小、操作不以便处紧阀门和法兰螺丝时使用。使用时在螺丝上要套正，否则易将螺帽咬坏。6、锉削时有何注意事项？答：锉削时不要用手摸工件表面，以防再锉时打滑。粗锉时用交叉锉法，基本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光。7、运用手刮法如何刮削？答：运用手刮法时，应右手握刀柄，推动刮刀，左手放在接近端部刀体上，引导刮刀刮削8、轴流式风机重要由哪几某些构成？答：轴流式风机重要由外壳、轴承、进气室、叶轮、主轴、调节机构、密封装置构成。9、零件图应具备哪几项内容？答：1、用一组试图完整、清晰地表达零件各某些形状和构造； 2、标注各种尺寸，以拟定零件各某些大小和互相位置； 3、用符号文字表白零件表面粗糙度、尺寸公差

4、、形位公差和互相位置； 4、在标题栏中填写零件名称、材料、数量、图形比例。10、水泵填料发热因素有哪些？答：1、填料压得太紧或四周紧度不均；2、轴和填料环、压盖径向间隙太小；3、密封水局限性或断绝。11、简述滑动轴承分类及优缺陷？答：1、滑动轴承可分为整体式和对开式两种；2、长处是：滑动轴承轴颈与轴瓦接触面积大，故载荷能力强，在保证液体摩擦状况下可长期在高速下工作。 3、其缺陷是：动力大。耗油量大，不易密封，易漏油。12、滚动轴承发热因素有哪些？答：1、轴承润滑油局限性或油质脏污；2、轴承冷却水中断或局限性；3、介质温度过高4、设备振动；5、轴承部件表面有裂纹、破损、剥落、磨损变色等。13、2

5、8简述热态校验安全阀安全注意事项？答：热态校验安全阀时，当压力超过工作压力时工作人员应站远些以防蒸汽喷出烫伤人 热态校验应统一指挥，各司其职，避免人多混乱，浮现不安全问题14、简述暖管时升温速度对管道水击影响。答：暖管时升温速度过快，也许是管道中疏水来不及排出，引起严重水压。 危及管道及附件、支吊架安全。15、阀杆和阀瓣脱离导致开关失灵因素是什么？答：修理不当或未加并帽垫圈，运营中由于汽、水流动，使螺栓是松动而弹子落出 运营时间过长，使销子磨损或疲劳破坏16、离心泵平衡轴向力常采用哪些方式？答：单级离心泵采用双吸式叶轮 在叶轮轮盘上开平衡孔 多级离心泵可采用叶轮对称布置 采用平衡盘 平衡鼓设计

6、17、简述轴承油位过高或过低危害性？答：油位过高：会使油环运动阻力增大而打滑或停止，油分子互相摩擦会使轴承温度升高，还会增大间隙处漏油量和油摩擦功率损失； 油位过低：会使轴承滚珠或油环带不起油来，导致轴承得不到润滑而温度升高，把轴承烧坏。18、何谓保护接地和接零？为什么要接地和接零？答：保护接地就是把电气设备无电某些金属外壳和支架等用导线和接地装置相连接，使其对地电压降到安全电压如下，一旦带电某些绝缘损坏而带电时，也可以防止触电事故发生，同步还可以避免在电击时损坏设备。保护接零就是把电气设备外壳与三相四线制电网零线相连接，当电气设备绝缘损坏时，使其导致单相短路，而调闸或熔断器断开，断开故障设备

7、电源，保护人身安全。19、简述粗刮、细刮、精刮及刮花目？答：粗刮目是消除较大缺陷，如较深加工纹、锈斑和较大面积凹凸不平等缺陷。细刮目在与增长接触点，进一步改进刮削面不平现象。精刮目是进一步增长研点数目，提高工件表面质量，使刮削精准度和表面粗糙度达到规定。刮花目一是增长刮削面美观；二是使滑动件之间有良好润滑条件。20阐述锯条损坏因素？答：锯割时往往会由于操作不当导致锯条损坏，锯条损坏形式由锯条崩齿、锯齿磨损和锯条折断等。锯条发生崩齿因素有：锯软材料时压力太大，起锯角度太大，锯管材、薄板料时没有采用恰当办法和办法，以及锯齿粗细与工件不适合等。锯齿磨损因素有：往复速度过快，材料过硬以及回程时有压力等

8、。锯齿磨损因素有：压力过大，锯条松紧不恰当，工件抖动或松动，锯缝歪斜时强行纠正使锯条扭曲折断，旧缝中使用新锯条，先后两手配合不当导致左右摆动，以及快锯断时，向上挟持工件力量太大，使锯缝突然变小夹具锯。21、阐述离心泵检修质量规定？答：叶轮、导叶、诱导轮等部件应光洁无缺陷；整套配合对的，配合清理干净，涂擦粉剂涂料；泵轴径向跳动不不不大于0.05mm，密封环径向间隙普通为叶轮密封环处直径15，但不得不大于轴瓦轴顶部间间隙；密封环轴向间隙不不大于泵轴向窜动量，并不得不大于0.51.5mm；结全面涂料和垫料厚度，应保证各部件规定紧力值或轴向间隙值；水泵转动灵活，无卡涩、摩擦、偏重等现象；机械密封动环和

9、静环接触应光洁，呈环状，飘偏不大于0.02mm，弹簧无裂纹锈蚀，压缩量适当，压力均匀；密封装浮动环与轴承间隙普通为0.150.25mm，支承环与轴套间隙四周均匀。22如何用压铅丝法检查滑动轴承轴瓦间隙？答：将直径为顶部间隙1.5-2倍、长度为1040mm软铅丝分别放在轴颈上和上下瓦结合面上，因轴表面光滑，为了防止铅丝脱落，可用黄油粘住。注意轴颈上铅丝应放在最上部，而结合面上铅丝要与轴颈上铅丝相相应，然后把上瓦轴承盖扣上，对称而均匀地拧紧螺丝，再用塞尺检查轴瓦结合面地间隙与否均匀相等。最后打开轴承盖，用千分尺量出已被压扁软铅丝厚度。注意轴颈上铅丝要取最上部数值，从而可以用下面公式计算出顶部间隙平

10、均值。 b1+b2/2a1+a2+c1+c2/4 式中轴承平均顶部间隙；b1、b2轴颈上铅丝压扁后厚度；a1,a2,c1,c2轴瓦接合面各段铅丝压扁后厚度。普通轴承顶部间隙规定为0.00180.002d。如果实际测得顶部间隙不大于规定数值时，应在上下轴瓦接合面上加垫片；若实际间隙不不大于规定数值时，应减去垫片或刮削接合面。铅丝个数可依照轴承大小来决定。23、如何对的使用锉刀？答：为合理使用锉刀，必要遵守下列原则：（1）新锉刀锉齿比较锋利，应先用于锉销较软金属，待用一段时间后再锉硬金属，以防止锉齿过早磨钝；（2）新锉刀要先使用一面，待磨钝后，再用另一面。（3）不准用锉刀锉销淬火工件，以防损坏锉刀

11、；（4）铸件或锻件型砂及硬皮，须用砂轮磨区或用锉刀前端锉区，方可用半锋利锉刀锉销。（5）锉销时要经惯用钢丝刷清除锉齿上切削；（6）锉刀不可重叠或者和其她工具堆放在一起。（7）使用锉刀时不适当速度过快，否则容易过早磨损；（8）锉刀要避免沾水、沾油或其她脏物；（9）细锉刀不容许锉软金属，防止锉屑堵塞锉齿；（10）使用什锦锉用力不适当过大，以免折断。24、设备系统管道如何选取？答：管道材料应根据输送介质种类和材料需承受最大运营温度来选取。管道横截面以及“内径”是依照预先给出流量和选取流速计算出来，在计算时须考虑压力损失。计算管道壁厚时需要懂得最大运营压力、管道材料强度特性及管道直径。管道走向也应当在

12、初期规划阶段就理解并拟定下来，这样就能保证外部或内部影响因素尽量小，如压力损失、热力损失、固定和浮动支点支架受力等。25、试分析运营中离心泵电流减少因素及解决办法？答：因素：空气漏入吸水管或泵内，吸水管路阻力增长，叶轮堵塞，叶轮损坏和密封环磨损；进口堵塞，吸水管插入吸水池深度不够。解决：检查管路及填料箱严密性、消除泄漏，检查管路及入口阀、消除影响，检查清理叶轮、更换损坏部件，清理进口、减少吸水管端头。26、试述阀门检查项目及其普通原则？答：（1）阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷，阀体与阀盖结合面与否平整，凹口和凸口有无损伤，其径向间隙与否符合规定（普通为0.20.5 mm）（2）阀瓣与阀座密

13、封面有无锈蚀、刻痕、裂纹等缺陷；（3）阀杆弯曲度不应超过0.10.25 mm椭圆度不应超过0.020.05 mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.10.2 mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活，不符合上述规定要更换，所用材料要与原材料相似；（4）填料压盖、填料盒与阀杆间隙要恰当，普通为0.10.2 mm（5）各螺栓螺母螺纹应完好，配合恰当；（6）平面轴承滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷；（7）传动装置动作要灵活，各配合间隙要对的；（8）手轮等要完整无损。27、提高泵抗汽蚀能力办法有哪些？答：（1）减少泵必要汽蚀余量，可以恰当加大叶轮入口直径及采用双吸式叶轮，减少入口流速，在离心泵叶轮前

14、加诱导轮。（2）提高吸入系统装置有效汽蚀余量；合理拟定安装高度和系统阻力，使泵安装高度低、流程短、阻力小；在吸入系统装前置泵，提高主泵入口压力，将泵出口压力水引一某些到入口管，可提高泵入口压力，以提高抗汽蚀能力。28.与润滑油相比润滑脂有何优缺陷?答案:润滑脂和润滑油相比，它具备如下长处：不易流失，不易滑落，抗压性好，密封防尘性好，抗乳化性好，抗腐蚀性好。润滑脂除做润滑剂外，还可以保护金属表面腐蚀，是工业上惯用，与润滑油相比，它有如下局限性之处： (1)粘度大、增长了运动阻力、润滑性能差。 (2)流动性差、散热效果不好。 (3)吸附和楔入能力差。 (4)运营中更换和补充比较困难。29.转动机械

15、找中心目是什么?答案:找中心也叫找正，是指对零件部件间互相位置对正，找平及相应调节。普通机械找中心是指调节积极机和从动机轴中心线位于一条直线上，从而保证运转平稳。实现这个目是靠测量及调节已经对的地分别装在主、从动轴上两个半联轴器相对位置来达到。30.什么叫静不平衡?什么叫动不平衡?答案:在一种回转零件部件上，能有不平衡质量可以综合成一种，因而当零件和部件回转时，只产生一种离心力，这种不平衡叫静不平衡。 当转子回转时，由于静不平衡偏心重，或虽然静平衡，但对称静平衡质量并不在和转子中心线相垂直一种平面上，就会导致周期性振动，这种现象叫做动不平衡。31.什么叫联轴器容许角位移和径向角位移?答案:当两轴中心线无径向位移时，两联轴器不同轴度为容许角位移，当两轴中心线无倾斜时，两联轴器径向位移称为径向角位移。32.行星摆线针轮减速器构造特点是什么?答案:行星摆线针轮减速机最大特点是传动比大，效率高，在同样传动比条件下，重量比普通减速机轻1/21/6。33.何谓滚动轴承工作间隙?工作间隙与配合间隙有何关系?答案:滚动轴承工作间隙是指轴承工作时间隙。 轴承工作时，由于内外圈温差使工作间隙不大于配合间隙；又由于旋转离心力作用使滚动体内外圈之间产生弹性变形，工作间隙又不不大于配合间隙；在普通状况下，工作间隙不不大于配合间隙。34.润滑作用是什么