七一一研究所综合试验中心建设项目施工组织设计.docx

1、七一一研究所综合试验中心建设项目施工组织设计七一一研究所综合试验中心建设项目施工组织设计第一章、编制综合说明一、工程概况项目名称：七一一研究所综合试验中心建设项目 建设单位：中国船舶重工集团公司第七一一研究所 设计单位：中船七院上海建筑设计院 勘察单位：上海南岩土地质研究院有限公司 监理单位：重庆兴宇工程建设监理有限公司 施工单位：东亚联合控股（集团）有限公司 建设地点：本项目位于上海市闵行区华宁路 3111 号建设规模：综合试验中心占地面积 5757.8m2,建筑面积10377m2。长度为102.580m,跨度为56.130m,主体结构为单层钢结构，跨度为21.00m+ 24.00m,建筑物

2、高度13.50m； 副跨辅房部分为五层钢筋混凝土框架结构,建筑高度 25.3m。二、 工程地质条件 本拟建场地地貌类型为缘滨海平原地貌,场地内地形略有起伏。经场地整理后整个场地现已平整，确保地耐力达到110KPa满足桩机行走和沉桩施工时地基承载力的要求。（详 见本工程岩土工程勘察报告 ）三、 施工范围及内容工程施工范围有静压桩工程、地基基础工程、框架结构工程、钢结构制作、钢结构安装、建筑装饰工程、安装工程等。本工程主要采用的技术规范（规程） ：（1） 建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001）（ 2） 建筑地基基础设计规范（ GB50007 2002）；（ 3） 建筑地基处理技

3、术规范（ JGJ 792002 J2202002）（ 4） 建筑桩基技术规范（ JGJ 942008）；（ 5） 建筑结构荷载规范（ GB 50009-2001）（6） 混凝土结构设计规范（ GB 500102002）；（ 7） 建筑抗震设计规范（ GB 50011-2001）；（ 8） 砌体结构设计规范（ GB50003-2001）；(9)砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)(10) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)(11)钢结构设计规范(GB50017-2003)(12)钢结构工程施工及规范(GB50205-2001)(13)冷弯薄壁型钢结构技

4、术规范(GB50018-2002)(14)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)(15) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)(16) 钢结构高强度螺栓连接设计，施工及验收规程(JGJ82-91)(17)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)(18)钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)(19)门式刚架轻型房屋钢结构技术规范(CECS 102:2002)(20 )屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002)(21) 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)(22) 建装饰装修工程施工质量验收规范 (GB50210-2002)(

5、23) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)(24) 建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002)(25)除上述以列明外的国家、上海市颁布的现行有关建设工程质量标准、规范第二章、专项施工方案 一、桩基础施工(详见桩基施工组织设计)1、附表:序号由口 房号桩规格桩长(m)桩数 (根)承载力 设计值KN工程量1七一一研究所 综合试验中心 建设项目PHC-AB400 （ 95）2839481011032PHC-AB400 （ 95）28.515810427.5PHC-AB400 （ 95）30.5181030.5PHC-AB400 （ 95）303810

6、902七一一研究所 综合试验中心 建设设备基础 项目PHC-AB400 （ 95）23585801334PHC-AB400 （ 95）26.5258053PHC-AB400 （ 95）27258054PHC-AB400 （ 95）2416580384PHC-AB400 （ 95）26258052总计共计：448 套 PHC-AB400 （ 95） 13457米测试要求：检测数量不少于桩数的30%。2、 工程桩的持力层为7层土，桩尖入土深度 800mm桩顶锚入承台100mm 1)单桩 垂直静载试验：单桩竖向承载力设计值为810kN,单桩竖向极限承载力标准值为1620kN; 单桩水平承载力设计值为

7、 36kN。 2) 桩身质量检测采用小应变方法，检测数量不少于桩 数的 30%，且每个承台至少测一根桩。用于静荷载试验的桩试桩前必须采用低应变动测 检查桩身质量。3、 设备基础桩的持力层为6层土，桩尖入土深度 800mm桩顶锚入承台100mm4、 预制预应力混凝土管桩 PHC 采用全国通用建筑标准设计图集预应力混凝土管桩 (10G409), 桩的混凝土强度等级为 C80。5、 沉桩方式：静压桩。施工时采用压力和桩长进行双控 二、主体结构施工方案(1)、测量1 、测量定位、定标高 以业主提供的红线、轴线控制点、标高基准点为依据，进行轴线放线设置及标高 控制。轴线测量：从整体施工过程考虑，在基础施

8、工阶段测设一道控制网，以使用方便， 保证精度，便于自检复核，并坚持在施工过程中经常进行复测。2、检测方法A .建立直角坐标系须要引设的基本控制点B .采用直角坐标法进行平面位置放样，基础阶段：经初定、精测、直角坐标法复 核后，随施工进度，将轴线引测到基础上。C.结构阶段，禾U用基础上各基准点进行上部结构轴线、标高的控制测量，并利用 周围的基准点进行复核。D .保证轴线纵向传递的精度，并做好孔洞的遮盖防护，防止对人员、仪器的伤害 及损坏。E.工程水准及测量 基础施工阶段，根据现场原水准基点对土方和基础施工进行测量控制，确定基础部分各构件的标高;上部结构阶段，以闭合回路和复测法引测 0.000 标

9、高到建筑物周边柱外侧及内部 观侧孔部位，并以此为依据向上引测复核。F.建筑沉降测量基础底板施工完成后，即按设计要求在周边柱外侧的底板面上设置沉降观测点， 基础分部完成后即将观测点引测到地面以上部位（设计规定部位）并保持测量观测的连 续一致。随施工进度定期观测，测量数据及时汇总整理分发各有关单位。3、保证测量精度的措施A由专人负责测量工作及复核工作；B 角度测量采用正倒镜取中法，仪器采用 DJK-2 （ DJK-6）经纬仪；C.距离测量采用红外线测距仪（或采用往返拉尺、取平均值确定） ；D 控制点采用闭合复测角度、距离的精度；E每次测量均采用往返复核校核，以减少每次测量的误差。4、测量仪器用于现

10、场施工测量的仪器均须符合有关检定合格的要求，现场测量仪器的保管、 储存由专人负责。（二）土方开挖1本工程设计室内土 0.00标高为4.70m,室内外高差0.15m。2、 本工程基础采用柱下独立基础，如有暗浜等不良地质情况，应进行处理后方可进行 基础施工。3、 基坑开挖应采取可靠的支护措施，保证施工及相邻建筑物的安全。施工期间应采取 有效的防水、排水措施。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并 应及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边 堆载，不得超过设计载荷的限制要求。4、 基槽开挖后应进行钎探并通知勘察、设计单位验槽，如遇坟坑、枯井、明浜、暗

11、浜 等异常情况，应及时通知勘察、监理与设计单位协商处理。5、 基坑用原土分层回填夯实，压实系数不小于 0.95。6、 基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于 40mm。7、 由于设备基础5南面墙距离G轴线工程桩较近，且基础比G轴线工程桩桩顶标高低, 采用对G轴线桩基础承台下地基土进行压密注浆固结，以防止土方开挖时边坡坍塌。（三）、基础结构施工1、 基础钢筋按有关规定送检，合格后进行钢筋制作、绑扎。2、 基础短钢筋应锚入基础底板内Loe,GZ钢筋应伸入基础梁或基础底板内满足锚固长度35d。3、基础绑扎钢筋时预埋柱插筋，柱插筋底部应作 90弯折（或按设计），弯折长度符合设计且不小

12、于100mm在柱筋根部设一道焊接箍筋，基梁顶设一道焊接箍筋，柱筋与 箍筋，基础梁筋均点焊，在地梁顶面 1000mm左右的地方搭设钢管架固定位筋，并在高 处绑扎一道箍筋，防止位移。同时完成防雷接地，各种上管线的预留预埋，验收合格后 支设模板。4、 基础保护层采用绑扎C35水泥砂浆垫块，间距1000梅花形布置，同时作找平层时， 作好厚为30mm的档模线，以固定模板底部。5、 经甲方及监理验收合格后，基础应按试验配合比配料（混凝土强度 C35），一次浇筑 完成。浇筑砼前应浇水湿润垫层，砼振捣时振动棒插入间距 500mm为宜，振捣时间以砼 表面出现翻浆出气泡为准。6、 在浇基础砼的同时，完成防雷接地，

13、各种管线预留预埋，经验收后支设模板，按试 验配合比配料一次浇筑完毕。7、 设备基础施工要点7.1工艺流程：槽底或模板内清理f混凝土拌制f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土找 平一混凝土养护7.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用 水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵 塞板缝和孔洞。7.3混凝土强度为C30,采用商品混凝土。7.4 混凝土的浇筑：1） 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m,如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。2） 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1

14、.25 倍，最 大厚度不超过 50cm。3） 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣 的边缘。4） 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h 以上，应按设计要求和施工规范的规定留 置施工缝。5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走6）动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全 处理好后，再继续浇筑混凝土。7）混凝土振捣密实后，表面应用

15、木杠刮平，木抹子搓平。7.5 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应 能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7d。（三）、模板施工 （详见专项施工方案）1.施工措施：1） 支模施工以 3-4 名木工组成一个操作小组进行安装。2） 柱、墙采用多层胶合板作模面。3） 用483 3.5钢管、扣件搭设支承排架。4） 柱、墙及高度超过500的梁紧固采用12的拉接螺杆及山形长双侧双向夹固在纵 横围檀上，纵横方向按 500 间距设置拉接紧固螺栓（模板高度超过 2.5 米时，竖 向下部的拉接螺杆按竖向 300 的间距设置），所有螺栓紧固时要控制好模面的平整 度

16、和截面尺寸。5） 模板拆除后，拆除螺杆，用 1：2.5防水水泥砂浆分三层（内外侧）封堵密实（若 预留塑料套管，必须将塑料套管清除后封堵） 。6） 外墙模板在与上层结构的施工接缝处，采用预留 1 0厚20宽梯形木嵌条线控制接口平整，保证上部浇砼时接口整齐划一。2.质量标准：（ 1 ）保证项目1） 模板及其钢支撑有足够的强度、刚度和稳定性。其立杆的支承部位必须有足够的 支撑面积。检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。楼面上下层的支撑 应保持在同一行（排） ，并设置统长的垫木。2） 当板的跨度不大于 2M 时，模板在混凝土试块强度达到设计强度的 50%时可拆模； 当板的跨度不大于 8M 时，模

17、板在混凝土试块强度达到设计强度的 75%时可拆模； 当梁跨度不大于 8m 时，模板在混凝土试块强度达到设计强度的 75%后，可以拆 除。其余部分的混凝土在试块强度达到施工验收规范规定拆模强度时， 方可拆除。（2）基本项目1)模板接缝宽度符合以下规定：合格：不大于 2.5m m。优良：不大于1.5mm。2)检查数量：板根据有代表性的自然间抽查 10%，大厅等大开间按两轴线为一间， 每间一处，但不少于三处。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。3)模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘措施，每件(处)板的模板上粘浆和漏除隔离剂，累计面积符合以下规定：合格：不大于 2000cm2。优良：不大于 100

18、0cm2。4)检查数量同上规定。检查方法：观察和尺量检查。(4)、钢筋施工本工程钢筋制作采用现场加工制作和绑扎成型1.钢筋制作1)材料：各种规格、各种级别的钢筋，有出厂合格证，出厂要有检验报告，进场 要有复验报告，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。2)机具：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电焊机、对焊机、 电弧焊机及相应吊装设备。3)作业条件： 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 钢筋翻样、钢筋落料人员熟悉图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋 规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样单，计算出钢筋的用量。2.操作工艺1)钢筋表面应洁净，

19、粘有的油污、泥土、浮锈使用前清理干净，可结合调直工艺 除锈。2)钢筋调直，采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小 波浪型。采用冷拉方法调直钢筋的冷拉率： I 级钢筋不宜大于 4%；II 、III 级钢 筋不得大于 1%。3)钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽 量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4)钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯 曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯曲后尺寸大于 下料尺寸，见弯曲调整值表。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计

20、算值：对装半圆钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。II、III级钢筋末端需作90或 135弯折时， 按规范规定增大弯芯直径。 由于弯芯直径理论计算与实际一致， 实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考下表 用机械弯。5)弯起钢筋：中部0位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋 弯起直径及斜长计算系数见下表。注： h0 为弯起高度6)箍筋：箍筋的末端作弯钩,弯钩形成应符合设计要求,当设计无具体要求时,用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍盘，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径， 且不小于箍筋直径的 2.5倍,弯钩平直部分的长度对一般结构不小于箍筋直径 5 倍，对有抗震要求的

21、不小于箍筋直径的 10倍，箍筋的调整见下表。箍筋调整值，即为弯钩增加长度的弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包 尺寸或内皮尺寸而定。7)钢筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增 加长度等规定综合考虑：直钢筋下料长度 =构件长度-保护层厚度 +钩增加长度弯起钢筋下料长度 =直段长度+斜弯长度-弯曲调整值 +弯钩增加长度 箍筋下料长度 =箍筋内周长 +箍筋调整值 +弯钩增加长度3.质量标准(保证项目)1)钢筋的品种、质量，焊条和焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均 符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。2)冷拉、冷拔钢筋的机械性

22、能必须符合设计要求和施工规范的规定，检查方法： 检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。3)钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按 原规格使用。检查方法：观察检查。4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计要求和施工规 范规定。5)钢筋对焊和焊接接头制品的机械性能符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方 法：检查焊接试件试验报告。(5)、混凝土施工基础垫层等用于结构施工的砼，全部采用商品砼(有特殊要求的采用抗渗 S6 商品砼）；1.施工顺序：浇砼准备工作 T签发浇灌令一按序浇灌一按序振捣一整理收尾一养护；2.控制要点：前道工序已经验收合格；浇灌令已签

23、发；柱等垂直方向的砼料一次浇灌高度不超过400mm；浇灌砼的自由卸落高度不大于 2米；振捣时间控制在1530秒, 以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止，振捣间距以 400mm为宜，要先振四角，再振中间,要掌握快进慢出、快振慢移的要领；砼经捣实和表面吸水,在初凝前, 砼表面压光不少于二次，以防止表面出现裂缝；砼浇灌完毕后， 1 2小时内即进行养护，养护时间不少于14昼夜；砼强度达到1.2Mpa时才允许上人进行下道工序施工；3.控制方法：施工员（技术负责人）技术交底、施工班组自查，专职质量员跟班旁站 或巡回检查；4.质量标准：泵送砼搅拌时间满足有关规定的要求。一般不少于 180秒。砼塌落度为 10

24、16cm,各拌料的塌落度均匀。5.施工质量要按混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）。（六）砌体工程1 、砌筑工程施工准备1.1砌筑前， 配备必要的操作工具， 如切割机、趴脚扶梯、 脚手板、手推车、集灰斗（砂 浆不允许落地）、皮数杆、托线板、砌筑工具及照明设备等。1.2本工程混凝土砌块、砖砌体均要求为优等品，由项目质量部门与施工班组共同对所 进砌块、砖砌体的规格尺寸进行验收。1.3混凝土砌块须经包装后连同砖格子一同进场卸下， 场内运送的反斗车内须垫有草包， 轻搬轻放，以防运输过程中损坏砌块。1.4砌块、砖砌体进场后应选择平整坚实的地点堆放，不同规格的砌块、砖砌体应分别 堆

25、放，堆垛应注意稳定，并设有标记。2、砌体工程施工2.1 砌体一般规定：1） 进入现场的混凝土砌块应堆放于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率应小于 15%；切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。2） 砌筑前，拌和量应以4小时用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。3） 砌筑前，应先按设计图纸要求，进行砌块排列，并画出砌块排列图，砌筑前，应先 按设计要求弹出墙中线、边线及门洞位置。4） 每250m3砌筑用砂浆，每台班至少作一组试块。5） 砌墙要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。2.2砌体施工顺序：弹线、望水平一基底找平一立皮数杆一架头角一打麻线一砌墙一柱中的

26、锚固钢筋规定在砌体中f水、电等配合留设f工完场清f自检f互检。2.3 混凝土砌块施工要点：1） 砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开 始。每块砌块砌筑时，用水平尺与橡胶锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝 搭接，其搭接长度一般不小于 1/3 ，且不小于 100mm。2） 所有门、窗洞口均不设木落砖，而用预制混凝土块代替。考虑到搭接组砌美观，一般逢奇数块第一、三、五、七皮均设混凝土块；窗洞在离洞口底、顶 180MM左右各设一块混凝土块，中间每隔500MM设一块。3） 砌筑时，砌体不允许在砌筑的同时埋入电线管，所有暗敷电线管应在墙体砌好后，由安装队弹线后用

27、切割机割槽后敷，电管埋入墙内 10mm由泥工用1: 2.5水泥砂浆嵌实、粉平。现有电线接头、盒子须套割留洞。4） 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为 10mm不应小于8mm也不应大于12mm各类砌体的灰缝应横平竖直， 厚薄均匀，水平、 竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于 80%，并不得出现透明缝、瞎缝。5） 高度在1.4m以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式，但长度不应小于墙高度的 2/3 。砌筑时应立皮数杆以控制砌筑高度，并依此皮数杆砌转角，每次砌筑高度不应 超过五皮砖。6） 与墙连接的钢筋混凝土柱，在砖墙位置沿混凝土柱高每隔500插2根6预埋筋，锚 入

28、柱内不小于200,伸入砖墙内不小于700,且不小于墙长的1/5 ;当柱边砌体长度w 300 的柱边砌体应以C20现浇混凝土替代。7） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌 挤紧，其倾斜度宜为 60左右，砌筑砂浆应饱满。8） 砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按照现 行国家标准规定的检查内容外， 应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查， 当发现“装头缝”时， 必须全数进行处理。、装饰工程施工方案(1)装饰施工总体要求1.根据业主要求装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计 划全面展开施工。2.装饰工程施工前，必须由上级

29、质监部门对钢筋混凝土，墙体等结构体的质量进行验 收合格后才能进行装饰施工。3.装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。4.装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。5.作为总包方在整个施工中要加强总包对分包的管理，积极配合帮助各分包解决施工 中的各种问题。6.整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工(2)、施工顺序及流程在进入装修阶段施工过程中，劳动力组织形式与结构阶段比较，须作相应调整，专 业班组配备亦作及时调整，实行专业班组分层流水作业，同时开始施工，保证整个装修 工程如期顺利完成。1、施工流程如下：(1)基层：地面f墙面f顶棚；(2)面层：顶棚f墙面f地面；( 3)具体

30、施工顺序：测量放线墙体工程f各专业管线及预埋件安装工程f地面基层处理工程f墙体罩 面板安装f吊顶工程f饰面工程f油漆粉刷施工f地面饰面工程f灯具、洁具、五金件 等f门窗扇安装f油漆修补f安装工程f清理。外墙涂料施工、水电安装、脚手架搭设与拆除等工序穿插于上述施工流程，不另外 占用工期。屋面防水及保温工程：在结构完成后，待女儿墙施工完毕，方可开始屋面防水及保 温施工。室外工程：在外装修完成外脚手架拆除后进行。(3)、墙面砂浆粉刷施工1 、施工准备工作( 1 ) 材料：商品干料砂浆； JCTA-400 界面处理剂。( 2) 机具：准备好铁皮抹子、塑料抹子、木抹子，阴、阳角抹子、斩斧、锤子、托灰 板

31、、方尺、 八字靠尺及钢筋卡子、筛于、 手推车，室内脚手架等，另外接通水源、电源。(3)技术准备：1)审查、制定方案，内容主要包括工期、顺序和方法。顺序为：结构封顶后至上 而下，原则上先平顶后墙面，先外墙后内墙，最后做地坪，但卫生间等要立管 的部位可先墙面，再立竖管，装支管，封堵板洞后再做平顶、地坪。也可根据 现场具体情况而定。2)进行材料的试验和试配，合格的材料方可施工。3)组织结构工程验收和工序交接检查工作。4)抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关 键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：门窗框位置是否准确、 齐全、门口高低是否符合室内水平线标高， 与墙体连 接是否牢固。门框与墙缝隙应用 1：3 水泥砂浆分层嵌实， 门口钉板条保护。 铝合金窗边堵塞密实，并贴好保护膜。检查墙面预留木砖是否有遗漏，位置是否准确。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安装套管并用