焊接工艺性试验.docx

1、焊接工艺性试验附件1委托编号:基 本 信 息委托单位工程名称监理单位焊工姓名焊工证号钢筋牌号钢筋直径焊接环境C焊接方法口闪光对焊 口电渣压力焊 口电弧焊 口其他闪 光 对 焊工艺方法口连续闪光焊 口预热闪光焊 口闪光一预热闪光焊焊机容量kVA变压器级数调伸长度mm钢筋端面口平整 口不平整热影响区长度mm焊后热处理口进行焊后热处理 口未进行焊后热处理烧化留量mm一次烧化留量mm二次烧化留量mm顶锻留量mm有电mm无电mm电 渣 压 力 焊焊机容量焊机型号焊剂焊接电流A焊包凸出高度mm引弧方法口直接引弧法 口间接引弧法焊接电压电弧过程U2.1V焊接 通电时间电弧过程tS电渣过程U2.2V电渣过程t

2、2S电 弧 焊工艺方法口焊条电弧焊 口二氧化碳气体保护电弧焊接头形式口双面帮条焊 口单面帮条焊 口双面搭接焊 口单面搭接焊口熔槽帮条焊 口其他焊接电流极性电弧电压（弧长）焊接速度焊接位置焊丝直径帮条焊帮条长度mm帮条直径mm帮条牌号搭接焊搭接长度m m帮条焊及 搭接焊焊缝宽度焊缝有效厚度mm两主筋端面间隙mm熔槽帮条焊角钢边长mm焊缝余高mm加焊侧面 层数层说 明1、 基本信息为必填项目；2、 根据焊接方法填写相对应的焊接信息；3、 该表格所填写信息均应真实有效，与工程项目现场焊接实际信息一致；4、 在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验；5、 表格中凡是有涂改的地方

3、均须由见证人在涂改处签字或盖章。焊工签字： 见证人：委托单位盖早： 见证单位盖早：备注附件2委托编号： 检验编号:工程名称收样日期委托单位检验日期使用部位报告日期见证单位检验类别见证人样品来源焊接方法闪光对焊表面形状钢筋厂家牌号代表批量公称直径mm检验设备检验依据焊接环境环境温度焊工姓名焊工证号工艺方法纵肋是否对齐变压器极数焊机容量焊后热处理状态钢筋端面热影响区长度调伸长度烧化留量一次烧化留量二次烧化留量顶锻留量有电无电拉伸试验弯曲试验, 端口距焊缝试件编号抗拉强度（MPa） 并* Z 、距离（mm）断裂特性 试件弯芯直径： mm标准编号弯曲角度： 90 142536检验结论备注二维信息码 检

4、验单位 （检验报告专用章）表二工程名称收样日期委托单位检验日期使用部位报告日期见证单位检验类别见证人样品来源焊接方法电渣压力焊表面形状钢筋厂家牌号代表批量公称直径mm检验设备检验依据焊接环境环境温度焊工姓名焊工证号焊剂焊机容量焊机型号引弧方法焊接电流焊包凸出高度纵肋是否对齐电弧过程U2.1电弧过程U2.2电弧过程t电弧过程t2拉伸试验弯曲试验试件编号抗拉强度（MPa）端口距焊缝 距离（mm）断裂特性试件编号弯芯直径： 弯曲角度：标准142536检验结论备注二维信息码检验单位（检验报告专用章）表二工程名称收样日期委托单位检验日期使用部位报告日期见证单位检验类别见证人样品来源焊接方法双面搭接焊 单

5、面搭接焊表面形状钢筋厂家牌号代表批量公称直径mm检验设备检验依据焊接环境环境温度焊工姓名焊工证号工艺方法焊接电流极性电弧电压焊接速度焊接位置纵肋是否对齐焊丝直径搭接长度焊缝宽度焊缝有效厚度两主筋端面间隙拉伸试验弯曲试验试件编号抗拉强度（MPa）端口距焊缝距 离（mm）断裂特性试件编号弯芯直径： 弯曲角度：标准142536检验结论备注二维信息码检验单位（检验报告专用章）表四工程名称收样日期委托单位检验日期使用部位报告日期见证单位检验类别见证人样品来源焊接方法熔槽帮条焊表面形状钢筋厂家牌号代表批量公称直径mm检验设备检验依据焊接环境环境温度焊工姓名焊工证号工艺方法焊接电流极性电弧电压 纵肋是否对齐

6、焊接速度焊接位置焊丝直径角钢边长焊缝余高加焊侧面层数拉伸试验弯曲试验试件编号抗拉强度（MPa）端口距焊缝距 离（mm）断裂特性试件编号弯芯直径： 弯曲角度：标准142536检验结论备注二维信息码检验单位（检验报告专用章）表五工程名称收样日期委托单位检验日期使用部位报告日期见证单位检验类别见证人样品来源焊接方法双面帮条焊单面帮条焊表面形状钢筋厂家牌号代表批量公称直径mm检验设备检验依据焊接环境环境温度焊工姓名焊工证号工艺方法焊接电流极性电弧电压焊接速度焊接位置纵肋是否对齐焊丝直径帮条长度帮条直径帮条牌号焊缝宽度焊缝有效厚度两主筋端面间隙拉伸试验弯曲试验, 端口距焊缝试件编号抗拉强度（MPa） 并

7、* Z 、距离（mm）断裂特性 试件弯芯直径：编号弯曲角度：标准142536检验结论备注二维信息码 检验单位（检验报告专用章）附件3闪光对焊工艺试验记录基 本 信 息工程名称施工单位监理单位焊工姓名焊工证号钢筋牌号直径试焊时间年 月 日焊接环境C钢筋原材复试报告编号工-艺参数工艺方法连续闪光焊 预热闪光焊 闪光一预热闪光焊焊机容量kVA变压器级数调伸长度mm钢筋端面平整 不平整热影响区长度mm焊后热处理进行焊后热处理 未进行焊后热处理烧化留量mm一次烧化留量mm二次烧化留量mm顶锻留量mm有电mm无电mm工-艺检 验 结 果检测结果送检时间见证人附件4电渣压力焊工艺试验记录基 本 信 息工程名

8、称施工单位监理单位焊工姓名焊工证号钢筋牌号直径试焊时间年 月 日焊接环境C钢筋原材复试报 告编号工-艺参数焊机容量焊机型号焊剂焊接电流A焊包凸出高度mm引弧方法直接引弧法 间接引弧法焊接电压电弧过程U2.V焊接电弧过程tlS电渣过程U2.2V通电时间电渣过程t2S工 艺 检 验 结 果检测结果送检时间见证人附件5电弧焊工艺试验记录基本信息位 单 理 监径 直日 月 年C工艺参数焊一 焊 弧 电 条 焊焊 接搭面他 双其 焊焊 条条 帮帮 槽 单熔 焊焊 条揍 帮搭 面面 双单 流 电 接 焊性 极置 亠M 焊焊 条 帮径 直 条 帮m m焊 揍 搭度 长 接 搭焊 舫揍 跆搭度 宽 缝 焊佈度m m踹隙间焊 条 帮 曹高 余 缝 焊m m层工-艺检 验 结 果人 证 见