各工种技术操作规程参考Word.docx

1、各工种技术操作规程参考Word房屋建筑工程各工种安全技术操作规程编制单位：湘阴交通建筑工程有限责任公司编制时间：二00六年七月十六日一、泥工安全技术操作规程二、抹灰工安全技术操作规程三、砼工安全技术操作规程四、木工安全技术操作规程五、钢筋工安全技术操作规程六、电工安全技术操作规程七、电焊工安全技术操作规程八、气焊工安全技术操作规程九、架子工安全技术操作规程十、普通工安全技术操作规程十一、物料提升机操作工安全技术操作规程十二、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程十三、塔吊司机安全技术操作规程十四、打桩工安全技术操作规程十五、油漆玻璃工安全技术操作规程一、泥工安全技术操作规程1、上下脚手架应

2、走斜道；不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；不准用不稳定的工具或物体垫高工作。从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩；没有外架子时，檐口应有防护栏杆和防护立网。2、上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳；屋面应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 二、抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。操作架上堆放材料、站人不得过于集

3、中。阳台部位粉刷时，外侧必须挂设安全网围护；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板，上进行操作。2、墙面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。3、磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。三、砼工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。2、用井架等物料提升机运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。用塔吊运送混凝土，起料、卸料必须听从指挥，待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。料斗下方严禁站入，防止料斗伤人。3、浇灌砼使用的

4、溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架和梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防止人员下坠。7、使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，不得使用破皮漏电的电源线。8、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。四、木工安全技术操作规程1、模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材

5、料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。6、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构

6、件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。8、在坡屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。禁止在石棉瓦上行走。9、安装2层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。10、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。11、木工机械均不得使用倒顺开关控制。12、操作平刨机有以下基本要求：(1)平刨机必须有安全防护装置。刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。(2)刨厚度大于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。(3)

7、过节疤时，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净；换刀片时，应拉闸断电。13、操作压刨机有以下基本要求：(1)压刨机送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。(2)进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒 20 厘米外，接料必须待料走出台面。(3)刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。14、操作圆盘锯应符合以下基本要求：(1)圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。(2)操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。(2)短窄料

8、应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片牛径的木料，禁止上锯。(4)进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料要待料出锯片l5厘米，不得用手硬拉。15、注意防火安全，木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。五、钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带

9、。4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。8、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。10、切长钢筋时应有专人

10、扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位

11、置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。六、电工安全技术操作规程1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检

12、验。3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护系统。7、施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。8、电气设备所有保险丝(片)的额

13、定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具七、电焊工安全技术操作规程1、 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 2、 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 3、 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电

14、焊机二次线电缆长度应不大于30米。 4、 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。 5、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 6、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。 7、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。 8、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 9、把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 10、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高

15、。 11、 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 12、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。 13、 镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 14、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。 15、 雷雨时，应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。 16、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 17、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设

16、备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。 18、 附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 19、 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。 20、 电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。八、气焊工安全技术操作规程1、气焊作业人员必须持证上岗，未考取操作证的人员禁止操作。2、操作前应穿戴好劳动防护用品，认真检查氧气表、乙炔表、气焊工具等是否合格有效，方可施焊。3、施焊周围应清除易燃、易爆物品或采取隔离措施。必须在易燃、易爆气体或液体区域内施焊时，要经有关部门检试许可后，方可作业。4、搬运

17、氧气瓶和乙炔瓶时，要用专用推车或抬架，不得用肩扛或就地滚动，要轻拿轻放，严禁摔扔。5、露天作业，氧气瓶和乙炔瓶禁止爆晒，两瓶之间要保持5m以上安全距离，两瓶距明火要保持10m以上安全距离。6、两瓶应保留1个气压的余气，不得用尽。瓶阀、压力表、胶管出现冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用火烘烤。7、点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在地上或工件上。氧气瓶和乙炔瓶不准放在金属容器内，以防因漏气发生燃烧或爆炸。8、严禁在带压的容器或管道上焊割。9、高处焊接时，必须系好安全带。在地沟、暗室、容器内焊接时，必须作好通风设施，并设专人监护。10、氧气瓶、乙炔瓶、压力表、减压器、焊割工具等，不准沾染油

18、脂。11、检查气焊工具、器具时，必须用肥皂水试验，禁止用明火检验。12、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，将所有孔口打开，确保安全后再开始焊割。13、工作结束时，要关闭好两瓶阀门，检查清理现场，无异常火患后方可下班。九、架子工安全技术操作规程1、脚手架管材应用外直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，长度以46.5m和2.12.3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，每根钢管重量不应大于25kg。2、扣件应有产品质量合格证及检验检测单位的测试报告和生产许可证，使用时发现有脆裂、变形滑丝的禁止使用。3、木脚手板厚度不小于5cm的松木板，宽度20-30cm为宜。

19、板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈。凡是腐朽扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。竹片脚手板厚度不小于5cm，螺栓孔不得大于1cm。螺栓必须拧紧，其间距应在5060cm，板宽2530cm。4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在木垫板、标准底座上，木垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于2跨。立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m，立杆、大横杆接头应错开，相邻两根钢管错开间距不小于50cm，并不得在同一步距内，接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。5、立杆接点除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶部如采用搭接接点，其搭接长度不

20、应小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定。6、主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应固定在距底座上皮不大于20cm的立杆上。8、高度在24m以上双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。高度24m以下的单、双排脚手架，宜采用钢性连接件，也可采用拉筋和顶撑的柔性连接方式。宜采用菱形布置，高度50m以下应三步三跨，50m以上应当二步三跨，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下行连接，不得采用上行连接。9、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm，所有小横杆伸出大横杆外不得少于10cm，通过门窗洞口时，在窗口处增设立杆或增设一根

21、纵向水平杆。10、墙体厚度小于或等于18cm、外架子高度大于24m，空斗砖墙，空心砖、加气块砖墙等轻质墙体和砂浆强度小于或等于M1.0的砖墙不得使用单排脚手架。11、脚手架两端，转角处、开口处必须设置剪刀撑，24m以下中间间隔不得大于15m，24m以上要连续设置每57根立杆一组，与地面角度为45 o60o，支杆底端木杆埋入地下不小于30cm，钢管应安置在木板上。12、脚手架的搭设宽度应不小于1.2m，脚手板必须满铺，铺稳，自作业层往下，每隔12m须满铺脚手板一层。转角处脚手板应交叉搭接，垫平应用木质材料，并且要钉牢，不得用砖垫。板与墙面间距为1215cm。13、上人斜道铺设的宽度不小于1m，坡

22、度不大于1：3，防滑条的间距不大于30cm，木条厚度23cm为宜。14、脚手架操作层的外侧，斜道和平台，要在0.6m1.2m处设两道横杆。做防护栏杆和18cm高的挡脚板。15、密目网从脚手架第一步开始至顶全封闭施工，其间施工随操作屋进行封闭，外架子封闭必须高于操作屋，但不得高于最上一个连墙件两步架。密目网必须用14# 、16#铅丝，在所有的网扣牢系在外排大横杆上。兜网第一步设在距地3.2m，以上每10m一道，操作层脚手板下应有一道随层网。16、砌砖用的里脚手架铺设宽度不小于1.2m，高度低于外墙20cm,支架间距不得大于1.5m，底脚垫木板，并支在能承受荷重的结构上。17、桥式脚手架的支承架底

23、座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。18、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间误差不得超过10mm。19、楼梯临边应设置防护栏杆。电梯井口除设置固定栅门外（门栅网格的间距不应大于15cm），还应在电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网，平网内无杂物，网与中壁间隙不大于10cm，当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。20、井架、门架和烟囱、水塔脚手架，凡高度10-15m的要设

24、一组缆风绳（4-6根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳调协稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度为45-60度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺栓调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。21、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。22、拆除脚手架，周围应设围档或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。23、拆除脚手架杠杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

25、十、普通工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查墙面垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖面向墙面，工作完毕应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装桁条或临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块的吊具要牢固，就位放稳后，方可松开吊具。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动析梯，板样必须要牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。十一、物料提升机操作工安全技术操作规程1、物料提升机部

26、分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规程，并遵守提升机安全操作规程。2、操作人员必须了解所用提升机构造性能，熟悉其工作原理和操作系统，掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。3、操作人员应在班前作日常检查和作空载试运行。在每次物料提升前，操作人员必须细致的对吊篮的安全设施、钢丝绳、钢丝扣、润滑系统、限位挂钩进行检查，重复安全操作口令（启动提升，人员离开），保证安全措施落实到位。试吊时，提升机应先离开地面20-30mm试吊，确认提升机安全性能稳定后，正式投入生产。4、进入正式起吊，首先应喊操作口令，疏散人员后启动安全按钮，缓慢提升，提升过程中若出现不正常情况时，应立即采取措施，禁止违章操作。5、

27、启动提升机时，提升机吊篮禁止人员进入。6、禁止任何人乘吊上下。禁止超载。物料在吊篮内必须均匀分布，不得超出吊篮，并充分落实稳固措施，挂好安全挂钩。7、操作人员对违反规程的及违章指挥的，拒绝提升起吊。8、定期养护提升设备，及时检查钢丝扣（不得少于每周一次），及时更换不合格钢丝绳索，定期检查电机减速油箱，更换机油；滑道保持润滑可靠。9、检查维修时，必须遵照相关安全管理制度，严格落实安全防范措施后进行检修。10、操作人员离开岗位或下班时，吊篮必须放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱，锁好井道卷帘门。十二、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全

28、技术培训，取得操作后方可独立操作。2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。9、工作完毕，应

29、将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。十三、塔吊司机安全技术操作规程1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。3、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。4、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，

30、再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。5、作业时，操作人员应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。6、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。8、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。9、起重机的变幅指示器、

31、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。12、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。13、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。14、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。16、起重司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。17、自升塔式起重机操作还应遵守下列安全规程：（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。 （3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬 升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。 （4）顶升作业，必