电网基建工程金属技术监督导则.docx

1、电网基建工程金属技术监督导则 ICS 浙江省电力公司发布Q/ZDQ/GDW-11-157-2009目次前言.II 1 适用范围 (12规范性引用文件 (13技术监督的范围 (24材料的监督 (25焊接质量的监督 (36受监设备、部件的监督检测 (37附则 (4附录A(规范性附录抽样方案 (6附录B(规范性附录受监设备、部件的金属技术监督项目 (7Q/GDW-11-157-2009前言为加强对电网基建工程电力设备、部件和材料等的金属技术监督管理,规范电力设备金属技术监督检测工作程序,明确检测对象和检测方法,保证设备和工程安全投运,在国家电网金属技术监督规定、浙江省电力公司金属技术监督实施细则的基

2、础上,根据国家、行业相关标准和规定,并结合浙江省电力公司电网基建工程的实际情况,特制定本标准。本标准附录A、附录B为规范性附录。本标准由浙江省电力公司生产技术部提出。本标准由浙江省电力公司科技信息部归口。本标准主要起草单位:浙江省电力公司生产技术部、基本建设部、浙江省电力试验研究院、浙江省送变电工程公司、衢州电力局、杭州市电力局、绍兴电力局、湖州电力局本标准主要起草人:吴锦华、王炯耿、周正强、张浩权、朱雷鹤、龚坚刚、徐建平、吴劲晖、吴忠、刘伟浩、何兴龙、韦爱平、周平本标准由浙江省电力公司生产技术部负责解释。Q/GDW-11-157-2009电网基建工程金属技术监督导则1 范围本标准对浙江电网基

3、建工程中金属技术监督工作提出了具体的技术要求,规定了受监设备、部件和材料的金属技术监督检测工作程序,明确了检测对象和检测方法。本标准适用于浙江电网基建工程中110 kV及以上变电站和输电线路设备、部件和材料的金属技术监督工作和质量验收。技改工程、发电厂涉网工程、35 kV及以下电压等级的工程等可参照本标准进行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 228-

4、2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件GB/T 2314-1997 电力金具通用技术条件GB/T 2317.1-2008 电力金具机械试验方法GB/T 2317.4-2008 电力金具验收规则、标志与包装GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 2828.11-2008 计数抽样检验程序第11部分:小总体声称质量水平的评定程序GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 502

5、33-2005 110500 kV架空送电线路施工及验收规范DL/T 617-1997 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL/T 646-2006 输电线路钢管杆制造技术条件DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则DL/T 679-1999 焊工技术考核规程DL/T 728-2000 气体绝缘金属封闭开关设备订货技术导则DL/T 991-2006 电力设备金属光谱分析技术导则DL/T 5130-2001 架空送电线路钢管杆设计技术规定DL/T 5154-2002 架空送电线路杆塔结构设计技术规定JB 4730-2005 承压设备无损检测国

6、家电网公司输变电设备技术管理规范【2005】交流高压隔离开关和接地开关技术标准国家电网公司生变电函【2008】102号高压支柱瓷绝缘子现场检测导则国家电网生【2005】682号国家电网公司金属技术监督规定(试行浙江省电力公司金属技术监督实施细则(试行3 技术监督的范围金属技术监督主要受监设备有:a杆塔、架构等重要金属构件。b电力金具。c高压隔离开关。d绝缘子及套管。e压力容器,包括最高工作压力大于等于0.1 MPa、内直径(非圆形截面指其最大尺寸大于等于0.15 m、且容积大于等于0.025 m3;盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。如GIS设备的金属封闭外壳、开关

7、液压机构的储压筒、气动机构储气罐、液压(气动机构高压管路及接头等。f其他。4 材料的监督4.1 金属材料、电瓷材料的材质、性能,必须符合国家标准和行业标准,进口材料必须符合合同指定的有关国家的技术标准,同时需有商检合格的相应文件。4.2 受监督的金属材料、电瓷材料必须经质量验收合格,应有合格证或质量保证书。金属材料应标明牌号、化学成分、机械性能及必要的金相、热处理工艺等。数据不全应补检。电瓷材料瓷件规定部位的制造厂商标及制造年份应清晰、牢固,并应具有永久性。杜绝使用“三无”产品。4.3 受监督的金属材料若系有色金属、合金钢时,在使用前应进行光谱分析,检测结果与设计要求相符才能使用。重要部件除进

8、行光谱分析外,必要时还应进行金相及硬度抽查,符合要求才能使用。4.4 对受监督的金属材料、电瓷材料质量有怀疑时,应按合同招标文件或有关标准进行加倍抽样检查复核。4.5 代用材料应遵循的原则:a采用代用材料时,要有充分的依据,原则上应选择成分、性能略优者;代用材料壁厚偏薄时,应进行强度核算。关键设备、重要部件的材料代用须进行型式试验。b使用代用材料后,应做好技术记录、存档,并应有代用材料变更单备案,且在图纸上作相应的修改或在图上注明。4.6 受监督的各类金属材料、电瓷材料等,应根据存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短,建立严格的保管制度、做好保管工作,防止变形、变质、腐蚀、损伤

9、。合金钢、有色金属应单独存放,严禁与其他不同牌号的材料混放或接触。5 焊接质量的监督5.1 金属监督范围内的焊接工作,必须由按DL/T 679-1999考试合格的焊工来担任;焊接技术人员,应对施焊部位的焊接进行工艺评定,并负责监督实施。5.2 受监部件的焊接所用的焊接材料,包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂等,必须符合国家标准或行业标准,焊条、焊丝必须有质量保证书。5.3 焊条、焊丝及其他焊接材料,应按焊接材料存放要求妥善保管,保证存放地点的湿度和温度符合要求,防止变质和锈蚀。5.4 凡属受监部件焊接工作,施焊结束后,焊工应打上钢印代号,并自检合格。焊接接头检验项目和抽检比例及质量标

10、准按相关标准的要求进行。5.5 受监督部件的焊接均应做好技术记录,焊接技术员和焊工班组均应妥善保存备查。6 受监设备、部件的监督检测6.1 检测方法宜采用抽样检测的方式对受监设备部件进行金属技术监督检测。6.2 检测组织由省公司技术监督办公室下设的基建阶段技术监督工作小组,负责日常组织管理工作。在工作小组的领导下,根据基建工程项目的实际情况,由浙江省电力试验研究院等相关单位派出具备相应检测资质的人员组成基建工程金属技术监督检测小组,负责具体的检测工作。6.3 样本抽取样本应在被检设备、构件、材料批次总体中随机抽取。样本的抽取应按照合同规定的要求进行。合同中未作具体规定的,按相关国家标准或行业标

11、准的要求进行。无特殊说明,抽检样本数量(n根据被检产品批次的设备总数(N按照GB/T 2828.11-2008 计数抽样检验程序第11部分:小总体声称质量水平的评定程序采用第0检验水平的抽样方案确定(附录A表A.1。基建阶段技术监督工作小组根据设备招标订货情况确定需抽检的批次和抽检方案。样本由基建工程金属技术监督检测小组负责抽取。样本抽取后,检测期间不作调换。6.4 厂家责任制造厂家应主动协助做好产品的抽检工作。提供准确的交货清单,以协助抽取方案的制定。对接受抽检的产品提供完整的零部件清单及其材质、型号、工艺、尺寸、重量、部件品牌与产地等技术数据和说明;提供有效的型式试验报告、出厂试验报告、主

12、要部件试验报告;在必要的情况下提供产品的操作指导和危险性提示。对隐瞒信息而造成的检测后果负全部责任。6.5 检测工作检测工作由基建工程金属技术监督检测小组负责进行。根据受监设备、部件及检测项目的特点,结合实际条件,检测时机一般为制造阶段、到货开箱验收阶段、安装后三个阶段;检测方式可分为实验室检测、现场检测(包括制造现场和安装现场两种方式。受监设备、部件的金属技术监督检测项目,见附录B。6.6 检测标准和质量判定依据以受监设备、部件相对应的国家标准、行业标准、地方标准、国家有关规定,以及产品生产企业在销售合同中明示的企业标准或订货技术协议作为依据。6.7 检测报告和质量判定由金属技术监督执行单位

13、(电试院负责对检测结果进行汇总,作出被检批次是否通过检测的结论,并出具检测报告。6.8 检测结果的处理金属技术监督执行单位(电试院负责对检测报告进行汇总,及时向省公司技术监督办公室汇报检测结果。经省公司技术监督办公室批准后,定期发布金属技术监督检测通报。检测结果作为合格供应商评定依据之一。对检测未通过的产品批次,应停止使用。对已投运的同批次产品,应限期整改。7 附则本标准由浙江省电力公司生产技术部负责解释。本标准自发布之日起执行。附录A(规范性附录抽样方案表A.1 抽样方案批次设备总数10 10 15 25 30 35 40 45 50 60 70 80N样本数1 1 1 1 12 2 2 2

14、3 3 4n批次设备90 100 110 120 130 140 150 170 190 210 230 250总数N样本数4 5 5 6 6 7 7 9 9 10 11 12n注1:根据GB/T 2828.11-2008计数抽样检验程序第11部分:小总体声称质量水平的评定程序第O检验水平的抽样方案确定。注2:声称质量水平DQL=1。注3:不合格品限定数L=0。Q/GDW-11-157-2009附录B(规范性附录受监设备、部件的金属技术监督项目表B.1 受监设备、部件的金属技术监督项目序号受监设备部件名称检测项目抽样数量检测时机及方式检测标准和质量判定依据外观检查塔材厚度测量机械性能测试塔材镀

15、层测试按照表A.1 制造阶段、现场焊接工艺审查无损探伤焊缝及热影响区硬度检查按照表A.1 制造阶段、现场DL/T 5130-2001 架空送电线路钢管杆设计技术规定、DL/T5154-2002 架空送电线路杆塔结构设计技术规定、DL/T 646-2006输电线路钢管杆制造技术条件、GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件、GB50233-2005 110500KV架空送电线路施工及验收规范外观检查材质检验机械性能测试螺栓、螺母镀层测试按照DL/T 764.4-2002制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室按照DL/T 764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓

16、与螺母1杆塔、构架及重要紧固件混凝土塔基超声波检测按照表A.1 安装后、现场外观检查按照表A.1 到货开箱验收阶段、现场2 电力金具电力金具尺寸检查按照表A.1 到货开箱验收阶段、现场Q/GDW-11-157-2009表B.1(续序号受监设备部件名称检测项目抽样数量检测时机及方式检测标准和质量判定依据材质检验按照表A.1 到货开箱验收阶段、现场镀层测试按照表A.1 到货开箱验收阶段、现场机械载荷试验按照GB/T 2317.4-2008 到货开箱验收阶段、实验室握力试验按照GB/T 2317.4-2008 到货开箱验收阶段、实验室焊缝无损探伤按照表A.1 到货开箱验收阶段、现场GB/T 2314

17、-1997 电力金具通用技术条件、GB/T 2317.1-2008 电力金具机械试验方法、GB/T 2317.1-2008 电力金具验收规则、标志与包装材质检验镀银层厚度测量触头、触指镀银层硬度检测按照表A.1制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室材质检验触头、触指安装座镀层测试按照表A.1制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室或现场材质检验导电臂镀层测试按照表A.1制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室或现场材质检验软连接镀层测试按照表A.1制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室或现场材质检验3 高压隔离开关接线端子镀层测试按照表A.1制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室或现场国家电网公司交流高压隔离开关和接

18、地开关技术标准Q/GDW-11-157-2009表B.1(续序号受监设备部件名称检测项目抽样数量检测时机及方式检测标准和质量判定依据弹簧材质检验按照表A.1制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室或现场材质检验连杆镀层测试按照表A.1制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室或现场材质检验拐臂镀层测试按照表A.1制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室或现场材质检验法兰(抱箍镀层测试按照表A.1制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室或现场材质检验轴承滚动轴承硬度检测按照表A.1制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室或现场轴套材质检验按照表A.1制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室或现场轴销材质检验按照表A.1制造阶段或到货

19、开箱验收阶段、实验室或现场材质检验闭锁板镀层测试按照表A.1制造阶段或到货开箱验收阶段、实验室或现场Q/GDW-11-157-2009表B.1(续序号受监设备部件名称检测项目抽样数量检测时机及方式检测标准和质量判定依据材质检验大梁镀层测试 按照表A.1制造阶段或开箱到货验收阶段、现场或实验室材质检验支架镀层测试 按照表A.1制造阶段或开箱到货验收阶段、现场或实验室材质检验机械性能测试 螺栓镀层测试按照表A.1制造阶段或开箱到货验收阶段、实验室或现场外观检查超声波检测 100%开箱到货验收阶段、安装后、现场尺寸检查镀层测试 按照表A.1开箱到货验收阶段、现场机械破坏负荷试验支柱瓷绝缘子孔隙性试验

20、对机械性能、瓷件质密度有怀疑时;对超声波检测结果存在争议时。必要时、实验室 GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件、国家电网公司高压支柱瓷绝缘子现场检测导则外观检查4瓷绝缘子及瓷套瓷套超声波检测100%开箱到货验收阶段、安装后、现场GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件、瓷件质量检测参照国Q/GDW-11-157-2009表B.1(续序号受监设备部件名称检测项目抽样数量检测时机及方式检测标准和质量判定依据孔隙性试验对机械性能、瓷件质密度有怀疑时;对超声波检测结果存在争议时。必要时、实验室家电网高压支柱瓷绝缘子现场检测导则外观检查材质检验厚度测量壳体、管路、接头等有色金属、合金钢部件光谱分析按照表A.1 到货开箱验收阶段、现场硬度检测到货开箱验收阶段、现场5 压力容器焊缝及热影响区无损探伤按照表A.1 到货开箱验收阶段或安装后、现场DL/T 617-1997 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件、DL/T 728-2000 气体绝缘金属封闭开关设备订货技术导则、DL/T 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程