化妆品卫生消毒操作规范.docx

1、化妆品卫生消毒操作规范化妆品卫生消毒操作规范第一章 化妆品卫生消毒管理指标1.0 空间环境指标1.1微检数据控制标准 每个平板放置车间半小时后，平板总数不得大于10 cfu/ml。1.2 检验频次要求 美发、护肤品的配料、灌装车间每月检查12次，由化验员均匀取点，于车间放置10个平板。1.3 取样过程 化验员将干净的平板放置于被检测点的物品上，掀开平板盖半掩住平板，开始计时放置半小时，10个平板分别放置于车间的操作台面、机器、包材间、纯水桶盖上等。在收回平板时，按开始放置的顺序将平板盖盖住平板收回。2.0 纯水指标2.1微检数据控制标准 生产用纯水细菌总数不得大于10 cfu/ml。2.2检验

2、频次要求 美发、护肤品生产各环节用纯水，由化验员或质检员每周抽样微检34次。2.3取样过程 抽检员先打开取样瓶外包装纸，戴上一次性手套，将手套及取样钢勺用75%酒精消毒，对取样周围环境喷洒75%酒精消毒，打开纯水桶盖和取样瓶盖，用消毒后的钢勺取水，装满取样瓶2/3纯水，立即盖上瓶盖。3. 0洗机水指标3.1微检数据控制标准 设备清洗消毒后，使用前的洗机水细菌总数不得大于10 cfu/ml。3.2检验频次要求 美发、护肤品生产设备洗机水，由质检员每周抽样微检12次。3.3取样过程 抽检员先打开取样瓶外包装纸，戴上一次性手套，将手套用75%酒精消毒，对取样周围环境喷洒75%酒精消毒，同时灌装手将洗

3、机排水速度调慢至合适，打开取样瓶盖，将灌装嘴对准取样瓶，装满取样瓶2/3纯水，立即盖上瓶盖。4.0 毛巾指标4.1微检数据控制标准 生产使用的毛巾、滤布细菌总数不得大于20 cfu/平方米。4.2检验频次要求 美发、护肤品生产用毛巾、滤布，由化验员每周抽样微检12次。4.3取样过程 取样前戴上一次性手套，将手套及镊子用75%的酒精消毒，将生产中的毛巾或已洗毛巾，用镊子夹出一条毛巾，放入干净的PVC袋中，用白色不干胶封好。 5.0 人手指标5.1微检数据控制标准 操作人员手表面细菌总数不得大于300 cfu/只手。5.2检验频次要求 美发、护肤品生产操作人员人手，由化验员每周抽样微检34次。5.

4、3取样过程 化验员戴上一次性手套，将手套及镊子用75%酒精消毒，将取样瓶打开盖，用镊子夹住已消毒的棉花在取样瓶内浸湿，然后用棉花涂抹待抽检人员的手部，来回左右抺拭几次后，将棉花放入取样瓶中，立即盖好瓶盖。 6.0 台面/托盘/工具/等指标6.1微检数据控制标准 台面/托盘表面细菌总数不得大于20 cfu/平方米，直接接触物料的工具等表面细菌总数不得大于10 cfu/个。6.2检验频次要求 美发、护肤品的灌装台面/托盘/工具等，由化验员每周抽样微检12次。 6.3取样过程 化验员戴上一次性手套，将手套及镊子用75%酒精消毒，将取样瓶打开盖，用镊子夹住已消毒的棉花在取样瓶内浸湿，然后用棉花涂抹待抽

5、检台面或托盘表面，来回左右抺拭几次后，将棉花放入取样瓶中，立即盖好瓶盖。7.0包装材料指标 7.1 微检数据控制标准 美发、护肤品包装容器、配料装料胶袋内表面细菌总数不得检出；配料用贮存料的桶内表面细菌总数不得大于100 cfu/个。7.2检验频次要求 美发、护肤品的包装容器，由化验员每月抽样微检12次；配料装料胶袋在每次来货时进行一次抽样微检，在车间存放时间超过三个月时重新抽样微检；配料用贮存料桶每周由化验员抽样微检12次。7.3取样过程 化验员戴上一次性手套，用75%酒精消毒对手套消毒，打开包装袋并用75%酒精消毒对包材胶袋口进行喷洒消毒，抽取5个包装物放入已消毒的PVC袋中，立即封闭PV

6、C袋并标识送化验室。8.0化学品指标 8.1微检数据控制标准 化学品的细菌总数不得大于100 cfu/g或ml。8.2检验频次要求 根据技术部通知对化学品的来货由化验员进行抽样微检。8.3取样过程 化验员穿戴好工衣工帽，对手部清洗干净，戴上一次性手套，用75%酒精消毒喷洒对手套和取样周边空间消毒，打开取样瓶瓶盖，用已灭菌的勺子取样，装入已消毒的取样瓶中，立即盖好瓶盖。9.0产品综合指标9.1微检数据控制标准 产品的细菌总数不得大于100 cfu/g或ml。9.2检验频次要求 对每批产品的灌装完后由化验员进行抽样微检。9.3取样过程 生产过程中随机抽取25支已灌装成品，做好批号等相关标识，送化验

7、室取样微检。 第二章 卫生消毒方法要求1.0 空间消毒空间消毒是指对生产车间的空间环境进行消毒，从而达到杀死或抑制空气中飘浮着的细菌、霉菌等微生物生长或繁殖的作用。空间消毒主要有以下四种方法：熏蒸消毒、空间喷洒消毒、臭氧消毒、紫外线消毒。1.1 熏蒸消毒1.1.1甲醛熏蒸1.1.1.1用烧杯装一定量的甲醛原液，平稳放于电热炉上，调整电热炉的加热档位至第3位，开始加热熏蒸，熏蒸时操作人员必须离开被熏蒸区域，并将门窗关住封闭，加热约30min，至烧杯内甲醛原液全部蒸干挥发，操作人员戴上防护用具进入，关闭电源停止加热，迅速出来后仍保持门窗关闭1h以上，加热过程中，应不时有人在窗外观察蒸干挥发情况，防

8、止煮干杯裂。1.1.1.2进行熏蒸操作时，应考虑周边车间有无生产，若有必须待周边车间完成生产并且人员离开后才能进行熏蒸操作，以免因熏蒸过程中少量甲醛气体从门缝中溢出而影响他人。被熏蒸空间区域在下次使用前，打开抽风机运作15min，将被熏蒸区域残余甲醛气体排走才能充许人员进入，进行其它生产作业。1.1.1.3甲醛熏蒸用量为按0.5ml/m3的量进行加热熏蒸。每周周六下班前对灌装车间各区域（含1#、2#静置间及1#、2#功能间）进行甲醛熏蒸一次，每两周的周六下班前对配料车间各区域进行甲醛熏蒸一次。具体用量公式为：G（L）=V（m3 ）0.5ml/m31000 1.1.1.4美发配料、灌装车间各区域

9、空间大小情况如下：1#冷配间705 m3；1#静置间891 m3；1#冷灌间573 m3；2#热配间480 m3；2#静置间484 m3；2#热灌间387 m3；1#/2#功能间198 m3；1#/2#洗瓶消毒间130 m3。1.1.1.5甲醛气体为有毒害性的气体，对眼睛、鼻腔、皮肤等粘膜处有强烈的刺激性，进行熏蒸消毒时操作人员必须做好足够的防护措施，操作时尽量做到安排2人操作，并尽量缩短操作人停留在熏蒸区域的时间，防止发生中毒等意外。1.2.3 75%酒精喷洒1.2.3.1按第四章7.6.1.1要求配制好75%酒精溶液待用。1.2.3.2在生产过程中，可对待生产区域的局部空间进行喷洒消毒。局

10、部空间消毒及手部消毒时，可与新洁尔灭进行轮替使用，每二个月轮替一次。1.3 臭氧空间消毒1.3.1 我车间的臭氧机的型号为OZ5G，每小时的产生臭氧量为5g。1.3.2 将臭氧机装至待空间消毒区域或房间，接通电源，检查臭氧机是否正常，关闭好待臭氧消毒区域的窗和门，开启臭氧机。1.3.3根据需臭氧消毒的区域大小（V）和臭氧的小时产生量（G），按30mg /m3的臭氧消毒浓度和80%的臭氧收得率，计算出需要开启臭氧机的时间（T）。具体计算公式为：T（min）=G（g/ m3）100030（mg/ m3）80%V（m3）601.3.4美发配料、灌装车间各区域空间大小情况：见1.1.1.41.3.5

11、按计算得出的时间开启臭氧机，当时间达到后，关闭臭氧机电源，继续密闭消毒区域30min，后打开门窗通风或抽风，无异味后方可进入人员开始其它生产作业。1.3.6 臭氧是一种具有腥味的无色气体，具有很强的氧化性，对织物有漂白作用，可使橡胶老化老变，可使锌及铜金属产生锈斑。人对臭氧的感知浓度为210-8（体积分数），与臭氧接触时应配戴好防护用具，应避免长期直接吸入臭氧。1.4紫外线消毒1.4.1紫外线灯杀毒是利用波长为200275nm，对细菌进行杀灭的目的。紫外线杀菌只能以直线照射，且穿透能力弱，对不能暴露于紫外线灯下的待消毒部位杀灭作用很小。1.4.2 配料车间、灌装车间、原料存放区域每天进行三次以

12、上的紫外线杀菌消毒，每次杀菌消毒时间为30min，由自动定时控制器进行控制。1.4.3紫外线灯管每运作6个月必需更新，设备部负责对每个紫外线灯进行标识记录，按时对紫外线灯管进行更换。每周一中午时间，由车间对紫外线灯管进行检查，查看车间紫外线灯管是否正常，对异常紫外线灯管及时报修更换。车间每隔一天上班前应对紫外线灯管进行抹拭清洁，除去紫外线灯管上的灰尘及脏物，以保证紫外线的杀菌消毒效果。2.0 纯水消毒2.1纯水间及热纯水炉的设备清洗消毒2.1.1过滤装置滤芯的清洗消毒2.1.1.1过滤装置滤芯每周应拆下来清洗消毒，每两个月对滤芯进行更新更换。2.1.1.2将滤芯拆下，用自来水冲洗，先用80的热

13、纯水浸泡15min，然后用1%稀盐酸溶液浸泡30min，用自来水冲洗，用0.1%的卡松溶液浸泡15min，用纯水冲洗干净，最后戴上一次性手套将滤芯装上。2.1.2反渗透膜的清洗消毒2.1.2.1 A、标准状态下，膜渗透产水量下降10%。B、标准状态下，膜渗透产水电导率升高10%。C、进水和浓缩液之间的压差上升15%时，当以上三种状态其中任何一项超出范围时，应对反渗透膜装置进行清洗消毒，约为6个月至一年时间应清洗消毒一次。每二年至三年应对反渗透膜进行更新更换。2.1.2.2配制好150公斤2%浓度柠檬酸稀溶液及150公斤0.1%1%浓度的氢氧化钠溶液。2.1.2.3将柠檬酸稀溶液倒入反渗透清洗药

14、品桶中，打开反渗透膜排污阀，排干净反渗透装置内积水，关闭与反渗透膜相连的相关阀门，开启药品输送泵，将反渗透膜的排污阀门开启至1/4位置，慢慢排出柠檬酸稀溶液，将回收柠檬酸稀溶液回收至药品桶中，如此循环3060min，然后关闭膜两端进出水阀门，浸泡60min。2.1.2.4将柠檬酸稀溶液排出，在药品桶中加入纯水，开启药品输送泵，冲洗反渗透膜装置中的柠檬酸溶液，约5min，关闭药品输送泵，在药品桶中加入约0.5%的氢氧化钠，按2.1.2.3及2.1.2.4操作一次，将反渗透膜内冲洗干净待用。2.1.3贮水罐的清洗消毒2.1.3.1每6个月对纯水贮水罐进行清洗一次。2.1.3.2将纯水贮水罐的水排尽

15、，派人入罐清洗，用清洁刷布对罐壁进行擦拭，对罐底部积水用水桶吊出，完成后操作人员出罐，用自来水对罐内壁进行冲洗，排掉罐内积水用脏物待用。2.1.4热纯水炉的清洗消毒2.1.4.1每6个月对热纯水炉进行清洗一次。2.1.4.2将热纯水温度降至45左右，将水位控制在约1t位置高度，关闭热水炉进水阀及出水阀，将25公斤浓盐酸液稀释一倍后，分桶从热水炉人孔中加入，加入卡松溶液3公斤。2.1.4.3开启热纯水泵，循环90min，停泵后准备进行管路清洗。热水炉内的清洗消毒液残液清洗方法见2.2.2.2小节。2.2纯水输送管路的清洗消毒2.2.1冷纯水管路的清洗消毒2.2.1.1先按2.1.3对贮水罐进行罐

16、内清洗完成后，在水罐内加入约1t的纯水，关闭纯水器与贮水罐连接阀门，将25公斤浓盐酸稀释一倍后分桶加入贮水罐中，加入3公斤卡松原液，开启冷纯水送水泵，打开冷纯水回水阀门，循环30min，通知各车间打开冷纯水出水阀门1/4位置，慢慢排放清洗消毒水，至将清洗消毒水排放完。2.2.1.2将贮水罐内加入约1t的纯水, 开启冷纯水送水泵，打开冷纯水回水阀门，循环5min，通知各车间打开冷纯水出水阀门，排放管道内的清洗消毒残液，至将清洗消毒残液排放完，检测车间出水口及贮水罐的水的PH及电导率情况，若PH在5.67.5之间且电导率小于10，则另取水样做微生物检验，同时停止对清洗消毒残液的冲洗，关闭水泵及相关

17、出水阀，对现场进行清理。2.2.2热纯水管路的清洗消毒2.2.2.1热水炉清洗消毒完成后，通知车间关闭各热纯水出水口阀门，打开热水炉输送泵及相关阀门，对热纯水管路进行输送清洗消毒液，通知车间将各热纯水出水口阀门打开1/4，慢慢释放管路中清洗消毒液，至热水炉中清洗消毒全部输送完，持续时间控制在15min。2.2.2.2将热纯水炉加入一定量的纯水，开启循环泵及打开各车间出热纯水阀门，开启输送泵输送冲洗液至各车间，通过热纯水出水口排放，如此反复二至三次，检测出水口及热水炉的水质PH及电导率，若PH在5.67.5之间且电导率小于10，则另取水样做微生物检验，同时停止对清洗消毒残液的冲洗，关闭水泵及相关

18、出水阀，对现场进行清理。2.2.3制纯水器的管路清洗消毒及日常保养2.2.3.1每天应对制纯水器的管路进行冲洗消毒，预处理系统每天正、反冲洗各10min。当制纯水器超过两天或以上时间不使用时，应对纯水器进行维护，以达到对制纯水器管路及设备进行清洗的目的。2.2.3.2将预处理水冲洗反渗透膜，运行12小时后，即可开始纯水器正常生产运作。2.3 饮用水桶的清洗消毒2.3.1按第四章节配制活化好二氧化氯消毒液，陈化10min后稀释25倍待用。2.3.2饮用水桶盖浸泡在稀释后的二氧化氯消毒水内浸泡15min以上，取出后用冷纯水冲洗两遍约10min，后用饮用水冲洗，放于干净大白桶内放适量饮用水浸泡待用。

19、2.3.3每个饮用水桶在使用前，用毛巾将桶外表抹拭干净，先将水桶口置于制水嘴，开启消毒水水泵，冲洗30s，关闭消毒水阀，开启自来水水阀，冲洗30s，关闭自来水水阀，开启冷纯水水阀，冲洗30s，关闭冷纯水水阀，准备装取饮用水。2.4 灌装车间用纯水桶的清洗消毒2.4.1下班前纯水桶的清洗消毒 每日下班前将车间纯水桶余水倒出，将毛刷将桶内壁刷洗一遍，用纯水冲洗干净，倒干桶内余水，在桶内壁喷一定量的75%酒精或新洁尔灭。2.4.2纯水桶清洗后的存放将桶倒立放置于距离地面1米以上的不锈钢台架上。如遇两天或以上的长假时，用干净的透明胶袋罩住桶身，以防污染。第二日上班使用前，先用热纯水将桶内壁冲洗一遍后方

20、可使用。3. 0设备清洗消毒3.1灌装气动灌装机清洗消毒(立式/卧式灌装机/精华素机/小包装机)3.1.1 (W-1) 每日生产前的设备清洗消毒3.1.1.1 先用10公斤消毒水循环20-30分钟，再用10kg冷纯水冲洗5分钟，后用20公斤87以上的热纯水冲洗20分钟。3.1.2 (W-2) 生产过程中同种类产品的转换，灌装设备的清洗。（不需拆卸机器零部件）;3.1.2.1 先用10公斤冷纯水冲洗5分钟，再用20公斤87以上的热纯水冲洗20分钟。3.1.3 (W-3) 生产过程中不同类产品的转换，灌装设备的清洗。（需要拆卸机器零部件）;3.1.3.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，

21、用自来水冲洗，洗掉机器附件上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装好机，先用10公斤冷纯水冲洗5分钟，再用20公斤87以上的热纯水冲洗20分钟。3.1.4 (W-4) 当日生产结束，灌装设备的清洗消毒;3.1.4.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装好机，先用5公斤冷纯水冲洗2分钟，再用10公斤85以上的热纯水冲洗2分钟。3.1.5 (W-5) 设备定期清洗消毒。（每周一次）;3.1.5.1 每周六（或周日）对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进行拆分，用毛刷刷洗零部

22、件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件30分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用。3.1.6 (W-6) 特殊产品（易长菌产品）灌装，设备清洗消毒;3.1.6.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等拆分，先用自来水冲洗去附件上的残余物料，后用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，再用冷纯水清洗，戴上一次性手套装好机，先用10公斤冷纯水清洗5分钟，再用20公斤87以上的热纯水冲洗20分钟后可生产。如果该机为当天第一次生产，热纯水冲洗前用消毒水浸泡冲洗20-30分钟。3.2 灌装热灌发蜡机清洗消毒3.2.1 (W-7) 每日生产前设备清洗消毒;3.2.1.1

23、 先用15kg消毒水浸泡冲洗20-30分钟，再用5kg纯水冲洗5分钟，最后用20kg87热纯水冲洗20分钟。3.2.2 (W-8) 生产过程中同美发产品转换清洗消毒（不需拆卸设备，只要针对颜色和性质接近的产品；如：冰风发纤、水晶发蜡等）3.2.2.1 先用25kg80以上热纯水搅拌清洗10分钟，再用15kg纯水冲洗5分钟，最后用20kg87以上热纯水冲洗5分钟。3.2.3 (W-9) 生产过程中不同类产品的转换清洗消毒（需拆卸设备，只要针对颜色差异大、性质不同的产品；如：25g闪彩发泥幻彩蓝、25g闪彩发泥金铜珍珠）3.2.3.1 先用25kg80以上热纯水搅拌清洗10分钟，再将相关附件搅拌浆

24、、料斗、管通、阀门、滤网等拆分，用自来水冲洗干净物料通过的死角尽量拆分，清洗干净后用15kg纯水冲洗10分钟，再用20kg87以上的热纯水冲洗10分钟。3.2.4 (W-10) 当日灌装结束，灌装清洗消毒3.2.4.1 先用25kg85以上热纯水搅拌清洗10分钟，再将相关附件搅拌浆、料斗、管道、阀门、滤网等拆分用自来水冲洗干净，物料通过的死角尽量拆分，洗干净后用85以上热纯水冲洗5分钟。3.2.5 (W-5) 设备定期清洗消毒。（每周一次）3.2.5.1 每周六（或周日）对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进行拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零

25、部件30分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用.3.3灌装护肤品灌装机清洗消毒3.3.1 (f1) 每日生产前清洗消毒3.3.1.1 将设备相关附件如管道、阀门、活塞等拆分，用自来水冲洗，如有需要使用除渍剂擦净，然后用20kg消毒液浸泡2030分钟，最后用87以上热纯水冲洗20分钟。3.3.2 (f2) 不透明产品清洗消毒3.3.2.1 先用20kg80以上热纯水刷洗干净，再用20kg消毒液浸泡2030分钟，最后用20kg87以上热纯水冲洗10分钟。3.3.3 (f3) 透明产品清洗消毒3.3.3.1 先用15kg温纯水加毛巾擦洗10分钟，再用20kg 87以上热纯水

26、冲洗10分钟。3.3.4 (f4) 下班前清洗消毒3.3.4.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装好机，先用5公斤冷纯水冲洗2分钟，再用10公斤85以上的热纯水冲洗2分钟。3.3.5 (f5) 设备定期清洗消毒。（每周一次）3.3.5.1 每周六（或周日）对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进行拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件30分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用。3.4 配料真空缸清洗消毒3.4.1真空缸生产前的清

27、洗消毒(MPW-1) 3.4.1.1用自来水分别冲洗水相缸、油相缸、反应缸内壁。3.4.1.2再用85以上热纯水各200kg将水相缸、油相缸内壁冲淋。3.4.1.3将洗水抽入反应缸，开启反应缸搅拌机与均质机，搅拌均质循环35分钟。3.4.1.4排干洗水，关好底阀待用。3.4.2真空缸生产后或同类产品转换时的设备清洗消毒(MPW-2) 3.4.2.1 先用自来水将缸内壁与搅拌桨上粘附的物料冲刷干净。3.4.2.2用约200kg85以上热纯水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸。3.4.2.3抽入反应缸，开启反应缸搅拌机与均质机，搅拌、均质循环约35分钟，排干缸内洗水。3.4.2.4重复以上2、3项操作一

28、次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.4.3真空缸转透明产品时的设备清洗消毒(MPW-3)3.4.3.1 先用自来水将缸内壁与搅拌桨上粘附的物料冲刷干净。3.4.3.2用约200kg85以上热纯水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸。3.4.3.3抽入反应缸，开启反应缸搅拌机与均质机，搅拌、均质循环约35分钟，排干缸内洗水。3.4.3.4重复以上2、3项操作两次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.5 配料搅拌缸清洗消毒3.5.1搅拌缸生产前的清洗消毒(MPW-4)3.5.1.1先用自来水冲洗反应缸内壁。3.5.1.2用约200kg85以上热纯水对缸内壁四周冲淋。3.

29、5.1.3开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约35分钟。3.5.1.4排干缸内洗水，用洗缸专用毛巾把缸盖及外壁水珠抹干净待用。3.5.2搅拌缸生产后或同类产品转换时的设备清洗消毒(MPW-5)3.5.2.1先用自来水将反应缸内壁与搅拌桨上粘附物料冲洗干净。3.5.2.2用约200kg85以上热纯水对缸内壁四周冲淋。3.5.2.3开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约35分钟，排干缸内洗水。3.5.2.4重复以上2、3项操作一次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.5.3搅拌缸转透明产品时的设备清洗消毒(MPW-6)3.5.3.1 先用自来水将反应缸内壁与搅拌桨上粘附物料冲洗干净。3.5.3.

30、2用约200kg85以上热纯水对缸内壁四周冲淋。3.5.3.3开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约35分钟，排干缸内洗水。3.5.3.4重复以上2、3项操作两次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.5.4特殊要求的清洗消毒（入缸清洗）3.5.4.1进入反应缸特殊清洗前先关闭该设备总电源，并挂上警示牌。3.5.4.2缸内放少量水，将清洗液喷洒到缸内壁及搅拌桨上，用百洁布沾水刷洗，刷洗干净后排干洗水（严禁留有物件在反应缸内）。3.5.4.3再按MPW-1或MPW-4方法清洗。3.6 配料料桶清洗消毒3.6.1 一般配料产品料桶清洗消毒方法3.6.1.1先将待洗料桶外壁（桶盖）标识清理干净

31、，再放入洗桶机中开启自来水冲洗,将桶内物料冲干净，约3min。3.6.1.2将料桶提出, 用刷子刷洗桶内、外壁；再放入洗桶机中用自来水冲洗,将刷洗后的污垢冲洗掉, 约2min；3.6.1.3将料桶提出，用专用毛巾擦干桶内外壁水珠, 桶盖用刷子刷洗干净后用专用毛巾擦干水珠。3.6.1.4 适量喷洒消毒水（0.5%的I206溶液或0.04%A01溶液或0.1%卡松溶液），保持桶内干燥, 分类叠起,如：10个一组待用。3.6.2重点控制的配料产品料桶清洗消毒方法3.6.2.1 去除待洗料桶外壁（桶盖）标识，在洗桶机上清洗3min后，提出料桶，加入适量洗洁精刷洗，再在洗桶机上清洗2min，直至料桶内外壁及桶底均洗干净。3.6.2.2喷洒二氧化氯溶液于料桶内、外壁，静置10分钟以上（可10个桶作为一批，完成后做下一道工序以保证消毒时间）用热水淋洗将二氧化氯冲洗掉。3.6.2.3喷洒75%的酒精溶液于料桶内、外壁，最后叠放保存待用。3.6.3小规格塑料桶或不锈钢桶的清洗消毒3.6.3.1将灌装退回来物料桶拉到洗桶区，把桶上产品标签撕干净。3.6.3.2用85以上热纯水和洗桶刷将桶内外壁、桶盖上粘附物料刷洗干净，倒干净洗水，拉到空桶区