架桥机安全检查作业指导书.docx

1、架桥机安全检查作业指导书 集团架桥机安全检查作业指导书工程名称 施工地点 自有/租赁 管理单位 内 业 检 查 设备信息 设备名称 型 号 设备编号 额定起重量（t） 架设梁片型式 设备权属 最大起重量（t） 架梁最大跨度 进场日期 已架梁数量（榀） 出厂时间 设备生产厂家 作业人员证件信息 姓名 准许操作项目 证件有效日期 证件号码 是否复审 设备证件信息 证件名称 证件号码 有效期 复审时间 安全检验合格证 设备使用许可证 检验报告 检查类别 检查项目 内容和标准 检查情况 架桥机选型论证工作 安全性与适用性分析 1.分析架桥机作业环境可能潜在的安全风险； 2.架桥机构造型式（是否有导梁，

2、过孔型式，隧道通过性，隧道口架梁等） 与架设方案的匹配性； 3.与待架梁构造特征、墩台（路基）施工载荷、周围建筑物净空的匹配性。 设备供方考察 1.对拟投入使用的架桥机要全面了解生产厂家的资质、设计能力、制造能力、产品质量、行业信誉； 2.对新造架桥机审查整机结构设计方案、重要结构件安全系数、重要部件配置、安全防护装置设置等； 3.对重复投入使用的，还要了解设备的生产厂家、资格证明、出厂年限、已完工作量、设备履历情况、当前机况、检查维修情况等； 4.严禁将安全风险高、适用性差的设备投入使用。（具体见考察报告范本） 安全评估 1.严格按照架桥机安全规程GB26469-2011 的规定进行安全评估

3、（铁路架桥机 1000 片，公路架桥机 2000 片，节段梁架桥机 3000 段，安装拆除转场次数 4 次，出厂年限达到 5 年）. 2.安全评估机构由取得国家相关资质的单位或架桥机设计制造厂家及相关专家组成，出具使用状态安全评估报告。未进行安全评估或安全评估未通过的，严禁投入使用。 安全监控系统 安全监控系统 1.由生产厂家提供并负责安装安全监控系统，有效发挥系统的安全监控功能； 2.严禁将系统“作摆设、走形式”。 制度建设 管理制度 1.作业人员岗位责任制； 2.安全操作规程； 3.技术交底制度； 4.交接班制度； 5.班前讲话制度； 6.日常（定期）检查制度； 7.维修保养制度； 8.定

4、期报检制度； 9.作业人员及相关人员的培训考核制度； 10.意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度； 11.技术档案管理制度； 12.领导带班制度； 13.重要工序复检制度等。 *可参考集团公司工程项目机械设备基础管理指引 定岗定责 实行“定人、定机、定岗”细化工作职责，制定工作标准，确保每个关键工序、关键部位有人负责。 班组建设 人员台账 1.建立管理、技术、作业人员岗位动态台账； 2.坚持持证上岗。 培训与交底 1.安全技术培训，熟悉施工技术方案、熟悉拟投入使用的架桥机使用说明书、结构原理、性能特点、作业程序、操作维护保养规程、安全卡控要点；， 2.管理交底，了解项目及设备管理制度

5、，熟悉自身岗位职责及工作标准； 3.考核合格后方能上岗作业。 内业资料管理 随机资料 1.使用说明书；2.操作手册；3.结构图纸；4.电气原理图；5.液压原理图及设备履历书。 1.设备合格证；2.制造许可证；3.监督检验证书；4.型式试验报告及型式试验检验合格证。 安装拆除 1.具有相应资质的单位编制安装（拆除）方案并负责实施作业； 2.安装（拆除）方案由公司（指挥部）组织专家进行评审并报监理审批； 3.办理安装拆除告知书。 检验取证 1.经有资质单位现场检验，并取得合格检验报告； 2.办理使用登记。 使用记录 进场验收记录； 交接班记录； 维修保养记录； 日常检查及定期检查记录； 过孔前安全

6、检查签证记录； 架梁前安全检查签证记录。 外 业 检 查 主要部件 主要钢构件（主梁、悬臂梁、导梁、辅助支腿、爬梯护栏等） 1.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷； 2.无扭曲、变形、裂纹和无明显外观缺陷； 3.无严重锈蚀，腐蚀深度不大于原厚度的 10%； 4.主梁腹板局部平面度、主梁水平旁弯，上拱度和悬臂上翘度设计要求。 司机室 灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门锁定装置完好。 起升机构与卷筒 两台起重小车相互配合，携梁三维运动，可满足梁体架设要求，吊装梁体采用四点起吊、三点平衡，梁体受力状态好。 1.卷筒不应有裂纹； 2.卷筒壁磨损量不大于原壁厚的 20； 3.卷筒两侧边缘的高度应

7、超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的 2 倍； 4.钢丝绳与卷筒连接可靠，卷筒上至少保留 3 圈以上钢丝绳。 钢丝绳 1.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确； 2.钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于 2 块； 3.钢丝绳应定期润滑、防止生锈。 1.钢丝绳不应有扭结、折弯、断股、笼状畸变、断芯、等变形现象； 2.钢丝绳直径减少量大于公称直径的 7%； 3.钢丝绳断丝数不应超过 GB606 7.1 规定的数值。 滑轮组 1.滑轮组润滑良好、转动灵活及滑轮无裂纹； 2.轮槽壁厚磨损小于原壁厚的 20%； 3.轮槽不均匀磨损小于3mm 而且槽底部直径减

8、小量小于钢丝绳直径的50% 4.无明显侧向摆动（摆动值不超过滑轮直径的 1/1 000）； 5.滑轮上应设有钢丝绳脱槽装置，防脱槽装置与滑轮最外缘的间隙不得超过钢丝绳直径的 20 吊杆 1.吊杆不应有裂纹、剥裂、弯曲等缺陷，缺陷不得焊补； 2.螺纹不能出现滑丝、螺纹受损； 3.托盘不应有裂纹、剥裂等缺陷。 车轮 1.无影响性能的表面缺陷，转动无卡顿； 2.轮缘厚度磨损不大于原厚度的 50； 3.踏面厚度磨损不大于原厚度的 15。 前支腿及后支腿 1.工作时垂直度和平面度符合要求； 2.焊接部位无疲劳、裂纹等现象；金属结构无锈蚀； 3.连接螺栓无松动，扭矩符合要求； 4 托轮及挂轮各项指标在规定

9、范围内，走行无卡顿。 液压泵站 1.工作中无振动、无异响，无滴漏现象； 2.液压油量正常； 3.油温正常压力表数值正常。 发电机组 1.机油、柴油消耗正常； 2.无异响及无漏油漏水现象； 3.发电机工作正常，电压和频率稳定。 连接件 连接螺栓：螺栓型号、拧紧力矩符合设计要求。 连接板： 1.摩擦涂层完好，无磨损； 2.无明显变形； 3.螺栓孔径满足要求； 4.防腐层完好,无锈蚀。 销轴：无明显磨损，变形；无裂纹；销轴和销孔配合满足要求 操控系统 操作台 1.各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位； 2.各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确； 3.便携控制装置外

10、壳不得破损，控制按钮标识，功能正确齐全； 4.联动操纵台操纵手柄及操纵按钮应设有零位保护装置，操纵者手离开操纵手柄时，手柄应自动回停零位。 电气系统 控制系统 1.控制回路电源应取自隔离变压器； 2.控制系统所有导线端部及接线端子应配有正确的标志、编号，并与原理图和布线图一致。 配电箱 1.配电箱应满足工作环境的要求，防护等级不低于 IP44（防护大于 1mm的固体及防溅）； 2.配电箱门锁和门外应设置有电危险的警示标志完整。 电机 1.运行中转动平稳，无明显震动、无不正常过热； 2.绝缘良好，绝缘电阻不低于 0.5M。 电器元件 1.构件齐全完整，机械固定牢固，无松动； 2.绝缘材料良好，无

11、破损或变质； 3.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接可靠。 电线电缆 1.电线、电缆无破损、老化、断路和短路现象，布线整齐； 2.导线截面积应满足使用要求 照明系统 1.司机室照明电路电压不应大于 220V，单独控制； 2.灯具配件齐全，悬挂牢固，运行时无剧烈摆动； 3.照明回路设置隔离变压器，不用电线管或起重机本身的接地线作零线。 总电源开关 1.起重机供电电源总电源开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方； 2.开关出线端无连接与起重机无关的电气设备。 电气保护系统 1.接地保护：规范可靠采用 TN 接地系统时，零线重复接地毎一处的接地电阻不大于 l0； 2.绝缘电阻：额定电压不大

12、于 500v 时，电气线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于 0 8M，潮湿环境中不低于 0.4M； 3.短路、失压、过载保护：可靠、有效； 4.零位保护：开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动； 5.供电电源断错相保护：电源断相或错相后，总电源接触器不能接通。 传动系统 起升机构 1.所有工况下启动、制动平稳； 2.换档有级变速的起升机构，档位相应的载荷限制安全装置完好； 3.吊重在空中停止后，重复慢速起升，无吊重有瞬时下滑现象。 小车走行机构 走行平稳、同步性好，制动性能好。 减速机 润滑良好；各传动系统运转正常，无振动、无异响。 联轴器 零

13、件无缺损，连接无松动，运转时无剧烈撞击声。 润滑系统 起升、横移机构润滑 1.卷扬机减速器低于规定油位时，应及时补充润滑油； 2.油变质时，应立即换油； 3.卷扬机卷筒轴两端加注润滑脂，卷筒表面涂抹润滑脂； 4.钢丝绳用沾油布涂抹润滑脂； 5.动定滑轮组滑轮轴，向轴端加油口加注润滑脂； 6.制动器各连接杆活动轴加注润滑油。 走行机构润滑 1.减速器润滑油牌号应符合要求，并在油标范围内； 2.开式齿轮，齿面涂润滑脂； 3.齿轮及走行轮轴，向轴端加注润滑脂； 4.小车驱动链条、横移机构定期润滑。 安全防护装置 制动器 1.制动器零部件不得有裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷； 2.制动片磨损不大于原厚

14、度的 50%或者露出铆钉。 1.制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象； 2.制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀； 3.无影响制动性能的缺陷和油污； 4.采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。 1.制动轮无裂纹（不包括制动表面淬硬层微裂纹）； 2.不得有摩擦片固定铆钉引起的划痕 液压制动器保持无漏油现象，制动器的推动器保持无漏油状态 起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求 起重量限制器 1.起重量限制器有效可靠（综合误差不大于 8%）载荷达到额定起重量的110%，自动切断起升机构电动机的电源，应发出禁止性报警信号； 2.停止上升

15、方向动作，机构可以做下降方向的运动。 高度限位器 1.起升（下降）到极限位置，能够自动切断动力源； 2.下降深度限位时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留 3 圈。 行程限位器 小车行程限位器能起到相应保护作用。 接近开关 喂梁作业时，安装在前支腿上的接近开关工作可靠，防止误操作箱梁撞上前支腿。 缓冲器和止挡装置 小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，对接应良好， 固定牢固。 紧急断电开关 1.从总电源接触器或自动断路器出线端引接动力电源的接线； 2.应急断电开关能切断起重机总动力电源且为非自动复位。 风速仪 1.安装在架桥机机顶部至吊具最高位置间的不挡风处； 2.风速大于工作极限风速，能够发出停止作业的警报。 防护罩、隔热装置 1.外露的活动零部件如开式齿轮、联轴器、链轮、链条、传动轴，设置了防护罩； 2.露天工作起重机的电气设备设置了防雨罩。 安全警示标志 警示牌 起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志 安全警示牌，如各种禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等。 禁止标志 禁止乘人（吊人）等 警告标志 当心落物 、当心触电、当心吊物 指令标志 必须带安全帽、必须戴防护手套 等 提示标志 注意安全 等 检查评价 存在问题