家具厂各种制程作业检验标准.docx

1、家具厂各种制程作业检验标准家具厂各种制程作业检验标准作者: 日期:检验地点包装作业检验标准包装部检验人员0Q C第0次修改共2页，第1页WIQ 023按需要1 . 0目的：为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。2.0适用范围：适用于包装及出货检验过程。3.0职责：3.1品质部:负责品质检验与标识。3 .2仓库：负责合格与不合格品的存放。4. 0品质检验：4.1检验工具:湿度计、卷尺。4.2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员将结果记录于出货检验报告内。5 . 0品质要求：5. 1产品须先经试组，结构上无问题始可包装。5 . 2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。

2、5.3垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5层。5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。5.5包装方式依作业指导书规定执行。5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。5.7不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。5. 1 0产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。5. 1 1产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方， FA 15、FA69中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁 ，位置对称），注意两面标签的流水号必须保持一致。编制 / 日期检验地点包装作业检

3、验标准包装部检验人员OQC版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第 1页编 号W I Q-024期 限按需要5 .1 6包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。5 .17箭头指示方向，摆放必须正确。直,打包装带时须5.18木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。码放时应保持垂 拉紧。5 .19成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无 法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。批准/ 日期机器加工作业品质检验标准检验地点木工车间检验人员I P QC第0次修改共2页，第1页WIQ 017按需要1.0目的：为木工组装工序提供符合工程图纸

4、等相关要求的半成品配件。2 . 0适用范围：适用于公司生产用所有机器加工生产过程。3.0职责：3. 1品质部：负责机器加工半成品的品质检验与标识。3. 2机加组：负责不合格品的处理。4. 0品质检验：4. 1检验工具：卡尺、卷尺。4. 2检验方法：工具测量、目视。4. 3品质检验员必须参照限度样板。4. 4品质检验员将结果记录于巡检记录表内。5. 0品质要求：5.1.1工件应与图纸或样品一致 （误差为 1 m m ）。（程度在 0.5 m m）。5 .1.2工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸 5. 1.3贴皮表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。5. 1 .4车轵工件对称部位应对

5、称，表面平滑、顺畅，线条清晰、匀称。5. 1.5必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。5. 1 .6孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。5 .1.7产品表面若需作记号应使用木工铅笔， 禁止使用其它笔类（如圆珠笔、水性笔等）。5.1.8工件允许的公差范围（单位：mm ）:WIQ 0 1 8工序公差点单件之间公差批量性同时公差尺寸公差范围（mm壁炉门肚板门横门柱精切长度0.5 1 1 1作榫角度0.20.2 1 0.3吻合度0.30.5 0.50.5打线宽深度0.5 0.3 0.3 0.3打槽直线度0.30.30.30.3宽深度0.5 1 1 1钻孔偏差0.5 1 1 2定厚直径度0.1 1 1 1

6、1宽厚度0.3 0.5 1 1直面平角成型宽深度 0.5 0.5 0.5凸榫直线度0.30.3长宽厚0.10.3凹榫长宽厚0.1+0.2车床直径0.5注:单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。批量性同时尺寸公差：批量各部位尺寸同时与图纸或样品之间的实际公差范围。检验地点备料作业品质检验标准备料车间检验人员I PQC版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第 1页编 号WIQ-015期 限按需要1.0目的：为木工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半成品。2 .0适用范围：适用于公司生产用所有产品开料生产过程。3. 0职责：3.1品质部:负责备料半成品的品质检验与标识。3

7、.2备料组：负责不合格品的处理。4. 0品质检验：4.1检验工具：湿度计、卷尺。4 .2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员必须参照限度样板。4 . 4品质检验员将结果记录于巡检记录表内。 5 .0品质要求：5. 1. 0实木开料5.1.1.0 材质5 .1 .1.1含水率为812度。5. 1 .1.2同批产品材质、颜色基本一致。.1.3明用料不得使用腐配材、 颜色基本一致，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材料面积的15%,深度不得超材料厚度的2 5 %。5 .1. 1.4虫柱材必须经过杀虫处理。5. 15. 1.1. 5要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。5.5. 1.1.1.6端裂或

8、面裂，端裂长度仝1 0m m不允许,=0.6mm或贯穿者不允许1 .7.0活节或死节面裂长度仝4 0mm或宽度5. 1 .1 .7.1活节长度W5 cm且在2个以内不在重要部位者允收5. 1.1.7.2死节长度W 1.5 cm且在2个以内？5.1.1 . 7.3松木门材料放宽标准：死节超过20mm以上者不允许。5.1.8车积、雕刻部位不得用软质木材。5. 1. 2.0加工余量：5.1.2.1断料：长度作量为5 20 m m,出榫余量为5m m,不出榫余量为10m m, 拼板余量为1520mm。5.122带锯：宽、厚度余量 37m m,l m以下的短料余量为 3 5 mm,1m以上 的长料余量为

9、5 7 mm。5. l .2.3公差 平压刨：尺寸公差为0. 5mm，角度公差为5. 1. 2.4工件表面的崩烂和跳刀深度 0. 5 mm。0. 5mm。板面要平5 . 1 .3. 0拼板:拼件应同颜色、同材质、同木纹方向，拼缝 整、布胶均匀、溢胶擦拭干净。5.2. 0板式开料5 .2. 1长度、对角线公差为，宽度公差为 0. 5mm。5.2. 2板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫蛀及破损现象。（碰）伤等现象。5. 2 .3板面平整度应W 0.2 mm。防火板开料后，工作表面无划花、刮 5.2.4开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5m m内）、痕等现象。5 . 2.5贴皮产品注意不能

10、有起泡、撕裂、重叠等不良现象 ，并注意保护好板面。5.2.6贴皮产品注意保护好工作表面，区分正、反面。不能有划花、刮 （碰）伤等现象，注意颜色的配对。清力架类产品应要求色要求应一致，无明色差，枫木类产品 应特别注意。标题砂光作业品质检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第1页编 号WIQ-01 9检验地点 1 木工车间检验人员IPQC期 限按需要1.0目的：为木工手砂工序及油漆提供符合砂光要求的半成品或配件。2.0适用范围：适用于公司生产用所有产品砂光生产过程。3 .0职责：3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。3.2备料组:负责不合格品的处理。4. 0品质检验：4.1检验

11、工具：卡尺、卷尺、粉笔。4 .2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员必须参照限度样板。4.4品质检验员将结果记录于巡检记录表内。5. 0品质要求：5 .1. 0、机砂0.2mm。5.1. 1定厚砂光尺寸公差为5.1.2表面应平整、顺滑，表面应平滑、均匀。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、 浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦黑等现象。5.1.3水胶带或胶水印应砂除5. 2.0手砂5.2.1砂光精度四级，浅色透木纹类：表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、 补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象 ，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。雕痕、补灰痕、

12、刮痕、,手感柔滑。不允许砂变，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。松木门按此5. 2. 2砂光精度三级，深色半透明类：表面应无任何跳刀痕、 粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕 形（特别注意雕刻部位和工艺线） 标准作业。5.2.4产品内部或产品底部等不可见部位 ，砂光精度为二级：手摸无刺痕、扎手 的感觉，无明显崩缺的现象。有限公司品质检验标准标题砂光作业品质检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第2页编 号WIQ-02 0检验地点木工车间检验人员IPQC期 限按需要5. 2.5车轵及雕刻部位：应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水印 ，外观顺畅，卷曲形体柔和，手感柔滑。5.2.6实

13、木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕迹。5.2. 7清漆、浅色产品严禁用 502胶水修补。补土颜色需调制与木材颜色接近。5. 2. 8宽1m m，长1 0mm的缝隙由木工砂光人员修补。宽v 1 m m,长 1 0mm （结构性）的缝隙由油漆部打磨修补 ，但非结构性缝隙，如开裂、崩缺、撕裂等应由木工部处理。5.2.9松木门类的产品有活节松动的现象，应由砂光人员点胶水固定。5. 2.1 0不能有笔迹及红色印泥（加盖代码时所致）污染。标题油漆打磨作业品质检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共1页，第1页编 号WIQ-021检验地点油漆打磨车间检验人员I PQ C期 限按需要1.0目的：为后

14、工序提供符合喷涂要求及产品光洁度要求的半成品。2. 0适用范围：适用于公司生产用所有产品油漆打磨生产过程。3.0职责：3. 1品质部：负责打磨半成品的品质检验与标识。3. 2油漆部：负责不合格品的处理。4.0品质检验：4.1检验工具：色板、样板。4.2检验方法：目视。4.3品质检验员将结果记录于巡检记录表内。5.0品质要求：5.1第一次底油干透后，用 24 0 #砂纸打磨；第二次底油要用 320#砂纸打磨。5 .2产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。5.6缝隙、钉孔、划痕、凹陷等需在第一次底油打磨前进行修补。5.7松木门等清力甲产品死节、修补痕迹的点色应在第二次底漆

15、打磨完成后进行。5.8壁炉产品第一次底漆打磨检验的品检，若有擦色的产品应核对底色 ，其是否与流程色板相吻合。另底色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹 粗的部位有无色深现象。5. 9壁炉产品面色检验的品检，若有修色的产品应核对颜色，其是否与色板相吻合。另颜色是否均匀一致，无色深、色浅 ，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。批准/日期修改/日期有限公司品质检验标准标题油漆质检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共1页，第1页编 号WIQ-022检验地点油漆车间检验人员I PQC期 限按需要1. 0目的：确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.0适用范围：适用于底漆、面漆工序。3.0职责：3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。3 .2油漆部：负责不合格品的处理。4. 0品质检验：4.1检验工具：色板。4. 2检验方法：目视。4.3品质检验员将结果记录于巡检记录表内。5.0品质要求：5.1颜色、亮度符合质量要求。5.2涂膜饱满、平整、光滑、无粗糙、脱落等现象。（碰）伤和走枪5.3产品表面无污渍、积油、黏漆、橘皮、发白、针孔、起粒、龟裂、刮 痕迹等现象。5.4异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。批准/日期修改 /日期