供水设施和设备日常保养定期维护和修理.docx

1、供水设施和设备日常保养定期维护和修理供水设施和设备日常保养定期维护和修理爱护检修制度日常保养：属经常性工作，由运行值班人负责，对设备进行经常性的保养和清扫灰尘。日常保养应检查运行状况，使设备、环境卫生清洁，传动部件按规定润滑。定期爱护：属时期性工作，由修理人员负责，每年进行12次专业性的检查、清扫、修理、测试。电气设备包括电力电缆预防性试验可13年进行一次，继电爱护装置的校验应每年进行一次，接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季进行，避雷器应每年进行检查和试验。定期爱护应定期对设施进行检查包括巡检，对专门情形及时修理或安排打算修理，防止设施的损坏或故障。对有关设施进行全面强制性的检查和整修，宜

2、每年列入年度打算。大修理：属复原设备原有技术状态的检修工作，由专业检修人员负责，大修理复原性修理应在设施较长时刻运行后，有打算地对设施进行全面整修及对重要部件进行修复或更换，使设施复原到良好的技术状态，并应符合以下规定：各种类型机泵设备可自行制订大修周期标准。电动机应与主机大修同时进行。变压器大修周期应依照历年预防性试验结果经分析后确定。35KV及以上的，应在运行5年后大修一次，以后每隔510年大修一次；10KV及以下的，可每10年左右大修一次。配电装置大修周期应依照开关存在的缺陷和实际运行条件来确定。新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次，以后，35KV及以上断路器宜每5年大修一次，3

3、10KV配电系统断路器宜每13年大修一次，310KV启动电机用断路器宜每年大修一次。故障掉闸3次或严峻喷油、喷烟，均应解体检修。高压架空线路大修周期，应依照其完好情形、电气及机械性能是否符合有关规定来确定。一、取水口设施一日常保养项目、内容，应符合以下规定：1、格栅、格网、旋转滤网等，应由专人清除垃圾，并保持场地清洁。2、应检查传动部件、阀门运行情形，按规定加注润滑油，调整阀门填料，并擦拭洁净。3、应检查水位计是否正常。二定期爱护项目、内容，应符合以下规定：1、对格栅、格网、旋转滤网、阀门和其附属设备，应每季检查一次；长期开和长期关的阀门每季应开闭一次，并进行保养。2、对进水口的构件、格网、格

4、栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土结构等，应每年检修一次，清通垃圾，修补钢筋混凝土构筑物，油漆锈蚀铁件。3、对进水口河床深度，应每年至少锤测一次，并作好记录。4、对进水口河床，应每12年疏浚一次。三大修理项目、内容、质量应符合以下规定：1、进水口及其附属设备应每三年大修一次，对设备进行全面整修及重要部件的修复或更换。2、土建和机械大修理质量，应符合国家有关标准的规定。二、输水管线一日常保养项目、内容，应符合以下规定：1、应进行沿线巡视，排除阻碍输水安全的因素。2、应检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象，井盖有无损坏、丢失等。二定期爱护项目、内容，应符合以下规定；1、应每季对

5、管线附属设施、排气阀、自动阀、排空阀、管桥巡视检查和修理一次，保持完好。2、应每年对管线及附属设施检修一次，并对钢制外露部分进行油漆。3、输水明渠应定期检查运行、水生物、积泥和污染情形，并采取相应预防措施。三大修理项目、内容、质量，应符合以下规定：1、管道和管桥严峻腐蚀、漏水时，必须更换新管，其更新管段的外防腐及内衬均应符合相关标准的规定，较长距离的更新管段还应按规定泵验合格。2、输水管渠大量漏水，必须排空修理，更换或检修内壁防护层、伸缩缝等。3、应每隔23年做全线的停水检查修理，测定管内污泥的沉积情形、沉降缝伸缩缝变化情形、水生物贝类繁育情形，并制定出相应的处理方案。4、管线大修后的管子外防

6、腐及内衬质量，应符合以下规定。钢管外防腐质量检测。包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、表面平坦、涂膜饱满；焊缝填、嵌结实平坦；火花仪2500V检验，不得针孔击穿；厚度达到设计要求。金属管水泥砂浆衬里。水泥砂浆配比：水泥标号425#以上与砂的重量比为1112，坍落度6080mm；水泥砂浆衬里厚度及承诺公差符合现行的埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准的规定，但衬里缝大于0.6mm时应处理；表面平坦度可用300mm直尺平形管线测定，衬里表面和直尺之间的间隙不大于1.8mm；表面粗糙度，以手感光滑无砂粒感为合格。三、投药设施一日常保养项目、内容，应符合以下规定：1、应每日检查投药设施运行是否正常，储存、配

7、制、传输设备有否堵漏。2、应每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常，并应进行清洁保养及场地清扫。二定期爱护项目、内容，应符合以下规定：1、配制、传输和加注计量设备，应每月检查修理，作到不渗漏、运行正常。2、储存、配制、传输和加注计量设备，应每年检查一次。做好清刷、修漏、防腐和附属机械设备解体修理工作，钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆。三大修理项目、内容、质量，应符合以下规定：1、仓库构筑物屋面、内外墙壁、地坪、门窗、内外池壁等，应每5年大修一次，质量应符合建筑工程有关标准的规定。2、储存设备应重作防腐处理。四、混合絮凝设备一日常保养项目、内容，应符合以下规定：机械混合装置应每日检查电机、变

8、速箱、搅拌装置运行状况，加注润滑油，做好环境和设备的清洁工作。二定期爱护项目、内容，应符合以下规定：1、机械电气，应每月检查修理一次。2、混合池、絮凝池、机械、电气，应每年解体修理或更换部件，隔板、网格、静态混合器应每年检查一次。3、金属部件应每年油漆一次。三大修理项目、内容、质量，应符合以下规定：混合设施包括机械传动设备应13年进行修理或更换，大修后质量应分别符合机电和建筑工程有关标准的规定。五、沉淀澄清设施一平流式沉淀池机械排泥爱护，应符合以下规定：1、日常保养项目、内容，应符合以下规定：每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况，并加注润滑油，进行相应保养；检查排泥机械电源，传动部件

9、、抽吸机械等的运行状况，并进行相应保养；疏通管道和清扫池面、走道垃圾等。2、定期爱护项目、内容，应符合以下规定：无排泥车平流沉淀池，应人工清刷，每年许多于两次，有排泥车的，仍应每年安排人工清刷一次，包括絮凝池的清刷；排泥机械、电气，每月检查修理一次；排泥机械、阀门，每年解体修理或更换部件，每年排空一次，对混凝土池底、池壁，每年检查修补一次，金属部件每年油漆一次。3、大修理项目、内容，应符合以下规定：沉淀池、排泥机械应35年进行修理或更换。二斜管板沉淀池爱护，应符合以下规定：1、日常保养项目、内容，应符合以下规定：每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行保养，加注润滑油；检查机械、电

10、气装置，并进行相应保养。2、定期爱护项目、内容，应符合以下规定：每月对机械、电气检查修理一次，对斜管板冲洗清通一次；排泥机械、阀门，每年解体修理或更换部件，每年排空一次，检查斜管板、支托架、池底、池壁等，并进行修理、油漆等。3、大修理项目、内容、质量，应符合以下规定：斜管板沉淀池35年应进行修理，支承框架、斜管板局部更换；大修理施工承诺偏差符合规定。表：沉淀池大修施工承诺偏差三澄清池爱护应符合以下规定：1、日常保养、定期爱护和修理项目、内容，应符合本规程的规定。2、大修理施工承诺偏差应符合规定。表：澄清池大修施工承诺偏差mm六、过滤设施一日常保养项目、内容，应符合以下规定：每日检查阀门、冲洗设

11、备水冲、气水冲洗、表层冲洗、电气外表等的运行状况，并相应进行加注润滑油和清扫等的保养，保持环境卫生和设备清洁。二定期爱护项目、内容，应符合以下规定：1、应每月对阀门、冲洗设备、电气外表等检查修理一次。2、应每年对阀门、冲洗设备、电气外表等解体修理一次或部分更换；铁件油漆一次。三大修理项目、内容、质量，应符合以下规定：1、滤池、土建构筑物、机械，不应超过5年进行大修一次。2、滤池大修内容应包括以下各项：翻换全部滤料；更换集水滤管、滤砖、滤板、滤头、尼龙网等依照损坏情形决定；操纵阀门、管道、虹吸系统排水槽的复原性修理；土建构筑物的复原性修理；行车及传动机械解体修理或部分更新；钢制排水槽刷漆调整。3

12、、滤池大修理质量应符合以下规定：滤池壁与砂层接触面的部位凿毛；滤池排水槽高程偏差小于3mm；滤池排水槽水平度偏差小于2mm；配水系统铺填滤料及承托层前，进行冲洗以检查接头紧密状态及孔口、喷嘴的平均性，孔眼畅通率应大于95%；滤料应分层铺填，每层应平坦，厚度偏差不得大于10mm；滤料经冲洗后，表层抽样检验，不平均系数应符合设计的工艺要求；通过冲洗后的滤料应平坦，并无裂缝和与池壁分离的现象。七、清水池一日常保养项目、内容，应符合以下规定：应定时对水位尺等进行检查，清扫场地。二定期爱护项目、内容，应符合以下规定：2、每13年清刷一次。2、清刷降水并水位降至下限运行水位时，水池存水及清刷用水应排至下水

13、道。3、在清刷水池复原运行前，应进行消毒处理。4、关于地下水位较高的地区，地下清水池设计中未考虑排空抗浮的，清刷前必须采取降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清刷过程中的浮起。5、应每月对阀门检查修理一次，每季对长期开和长期关的阀门操作一次，水位尺检修一次。草地、绿化应定期修剪，保持清洁。6、电传水位计应依照其规定的检定周期进行检定。机械传动水位计宜每年进行校对和检修一次。7、13年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、水位尺、伸缩缝等检查修理一次，并应解体修理阀门，油漆铁件一次。三大修理项目、内容、质量，应符合以下规定：1、应每5年将阀门解体，更换易损部件，对池底、池顶、池壁伸缩缝进行全面检查

14、修理。2、清水池大修后，必须进行满水试验，渗水量应按设计水位下浸润的池壁和池底总面积运算，钢筋混凝土清水池不得超过21/m2d，砖石砌体水池不得超过31/m2d。在满水试验时，地上部分应进行外观检查，发生漏水、渗水时，必须修补。八、消毒设施(不包括臭氧消毒设施一日常保养项目、内容，应符合以下规定：1、应每日检查氯瓶氨瓶针形阀是否泄漏，安全部件是否完好，并保持氯、氨瓶清洁。2、应每日检查台秤是否准确，并保持洁净。3、加氯机加氨机，应随时检查、处理泄漏，并应每日检查调整密封垫片，检查弹簧膜阀、压力水、射流泵、压力表和转子流量计是否正常，并擦拭洁净。4、应每日检查蒸发器电源、水位、循环水泵、水温传感

15、器、安全装置等是否正常并保持清洁。5、输氯氨系统，应每日检查管道、阀门是否漏氯氨并修理。6、起重行车，应定期或在使用前检查钢丝绳、吊钩、传动装置是否正常并保养。二定期保养项目、内容，应符合以下规定：1、氯氨瓶应符合现行的行业标准压力容器安全技术监察规程的规定。可托付氯气生产厂在充装前进行爱护保养。2、加氯氨机，应每月清洗转子流量计、平稳箱、中转玻璃罩、射流泵，检查修理过滤管、操纵阀、压力表等。3、蒸发器应每月检查爱护一次，或更换部分部件。4、输氯氨系统管道阀门，应定时清通和检修一次。5、起重行车，应符合现行的国家标准起重机械安全规程的规定。三大修理项目、内容、质量，应符合以下规定：1、台秤应每

16、年完全检查修理一次，并校验、油漆。2、氯氨瓶应每年交由氯氨气生产厂家进行完全的检查和修理一次，并油漆。3、加氯氨机，应每年更换安全阀、弹簧膜阀、针型阀、压力表，并进行标定和油漆进口自动加氯机应依照产品说明书要求爱护保养。4、应每年对蒸发器内胆用热水清洁、烘干，检查是否锈蚀，并对损坏部件进行调换，检查修理电路系统进口蒸发器应依照产品说明书要求爱护。5、输氯氨系统的管道阀门，应每年检查修理一次。6、加氯房、氯库的墙面，应3年清刷一次，门窗油漆一次，铁件应每年进行油漆防腐处理。7、起重行车应符合现行国家标准起重机械安全规程的规定。九、排水设施爱护1、排水沟渠应每年疏通一次。2、排水机泵、阀门，应定期

17、解体检修。十、水泵一日常保养项目、内容，应符合以下规定：1、应及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质变化情形，换用新油。2、依照运行情形，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟3060滴。3、依照填料磨损情形应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。4、应监测机泵振动，超标时，应检查固定螺栓和联接螺栓有无活动。不能排除时，应赶忙上报。5、应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。6、设备外配零部件应做到防腐有效，铜铁分明，无锈蚀，不漏油、不漏水、不漏电、不漏气真空管道。7、各部零件应完整，设备

18、铭牌标志应清晰。二定期爱护项目、内容，应符合以下规定：1、可依照运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行修理或更换。2、解体更换要紧零部件时，应达到大修质量标准。三大修理项目、内容、质量，应符合以下规定：1、泵壳导流壳、叶轮的检修，应符合以下规定：去除积垢、铁锈，非加工面应涂无毒耐水防锈漆；冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；外形与配合公差符合图纸技术要求：潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行国家标准井用潜水泵技术条件的规定；叶轮最大直径上的静平稳承诺偏差，符合现行国家标准单级单吸清水离心泵技术条件

19、的规定；去除静不平稳重量时，应磨削平均、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准公差与配合中H8/h7配合要求；半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%；闭式叶轮密封环与叶轮的配合，其直径方向的运转间隙符合现行国家标准单级双吸离心水泵技术条件的规定；闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准键联结的规定；叶轮非配合面涂无毒、耐水防锈漆。2、泵轴的检查、修整、更换，应符合以下规定：泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀；与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6；卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动承诺公差小于0.02mm；镀铬泵轴

20、、传动轴的镀铬层脱落或磨损严峻时，应更换该轴；各类泵轴两端面应平坦，中心孔完好，运输中应爱护轴头丝扣并防止弯曲变形；非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。3、滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合以下规定：检查有无脱胎情形；轴承应磨损平均、无显著划痕，轴间隙在承诺范畴内；对局部损坏部位的修复应严格把握修补工艺，在质量有保证的情形下方可进行；新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面605范畴内应达到每平方厘米许多于2个接触点；轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录。表：套筒式轴承与轴间隙mm表：分解式轴承与轴间隙mm4、滚动轴承的检查、修整、更换，应符合以下规定：内外座圈、滚道、滚

21、珠、保持架无残损锈蚀；滚道有麻坑，保持架磨损，滚珠破裂或有麻点时，应更换；过热变色时，应更换；径向摆动超标时，应更换。5、轴套的检查、修整、更换，应符合以下规定：检测轴承套外径磨损情形，保持光洁、无残损，并作记录；轴套外径磨损较大或显现轴套偏心磨损状态时，更换并查找缘故；轴套与泵轴的配合公差。符合现行国家标准公差与配合H8/h7配合公差要求；轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准键联结的规定；轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当。6、弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合以下规定：表面光洁、无残损；联轴器与轴配合符合现行国家标准公差与配合中K7/h6配合公差要求；表：联轴器间距承诺公差mm电机

22、联轴器与水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下承诺偏差。对较大型机泵，应在运行中实测电机轴线升高值并予以调整，以保证电机和水泵在运行中达到同心；水泵联轴器与电机联轴器外径应相同，轮缘对轴的跳动偏差应小于0.05mm；其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修；四大修后技术要求应符合以下规定：1、检修记录应包括如下内容：检修中发觉的问题、修复的要紧内容和更换零件名细表；关键件和电气设备检验记录；填装的各种润滑脂牌号；因故未能解决的问题；有关技术参数。2、应测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机泵运行效率作出评判。3、卧式离心泵、混流泵的振动测量与评判，应符合以下规定：测量方法符合现行国家标

23、准泵的振动测量与评判方法的规定；泵的振动级别评判符合现行国家标准泵的振动测量与评判方法的有关规定；测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值；当振动超过标准规定时，应查找缘故并修复。4、机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油。5、应测试运行中轴承的润滑、音响、滑动轴承油位及带油环的带油情形，并观测轴承温升。滚动轴承的最高温度不应大于75，滑动轴承的最高温度不应大于70。十一、电动机一日常保养项目、内容，应符合以下规定：1、电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。2、设备铭牌以及有关标志应清晰。3、应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发觉漏油、甩油现象应及时处理，

24、油质不符合要求时，换用新油。4、绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2/3时，应更换电刷。二定期爱护项目、内容，应符合以下规定：1、应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损害。2、引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求，绝缘子应完好无损，导线绝缘性能应保持良好。3、应测量绕组绝缘电阻和吸取比R60/R15，并应符合以下规定：额定电压在1000V以下时，常温下冷状态，绝缘电阻不小于本规程中的规定；热状态下，不小于0.5M；额定电压在1000V及以上时，冷状态下，绝缘电阻不小于本规程的规定；在热状态75下，定子绕组不低于1M/1KV，转子绕组不宜小于0.5M，中性点可

25、拆者，相间及相对地间均应测量；容量在500KW及以上者，吸取比应符合本规程的规定；测量绝缘电阻的兆欧表电压等级应符合现行国家标准电动机在一样环境条件下使用的湿热试验要求的规定；测量绝缘电阻为1min值。4、电刷、刷架和集电环的检查、擦拭，应符合以下规定：电刷不得露铜辫，软铜线完整，连接良好，接触紧密，不得与外壳相碰，电刷不得有晃动、振动或卡涩现象，并清除电刷与刷架之间的积灰；集电环表面光洁，无伤损；电刷与集电环之间接触紧密，其弧度接触面不小于电刷截面的80%；非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电刷压力平均，压力宜为1.472.45N/cm2；刷架与集电环表面相距24mm；刷架与电刷

26、间隙为0.10.2mm。5、轴承与油环和润滑脂润滑油的检查、更换，应符合以下规定：轴承与轴之间间隙不得大于承诺值，并做详细记录；油环完好，带油正常，接头处光滑无毛刺；更换润滑脂或润滑油，必须将油箱、轴承内油清理洁净，并用煤油清洗风干；必须按原用油牌号选用更换新润滑脂或润滑油；润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的2/3，防止油滴溅在绕组上；记录添加油量、油号。6、应检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道应无漏损。7、应检查冷却水系统，压力应正常，管道应无渗漏，阀门应转动灵活，开、关位置应正确。8、启动和励磁装置的清扫、检查，应符合以下规定：内外部清理洁净；操作机构动作灵活可靠，零部

27、件无损坏，各部位螺丝紧固，销子无脱落；油质变黑必须更换，箱壳漏油及时处理；开关触头有烧痕应打磨，严峻时，应更换；导线连接紧固，有断股及时处理；损坏的元器件必须更换；可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格；操作的标示字样清晰。9、启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻，应符合以下规定：1000V及以上自耦减压启动器及启动电抗器绕组绝缘电阻，符合本规程的规定；开关部分绝缘电阻符合本规程的规定；1000V以下的，不低于1M。10、外壳接地应良好、牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻值不得大于4。11、转动检查应符合以下规定：盘车轻快，转动正常，转向必须正确。三大修理项目、内容、质量，应符合以下规定：1

28、、电动机的解体、抽出转子和清扫内部，应符合以下规定：清除各部位灰尘、油垢和异物，必要时可使用专用清洗剂进行清洗；定、转子铁芯，轴颈，集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀，通风沟应畅通无堵塞。2、定、转子绕阻绝缘及固定的检查，应符合以下规定：绝缘层完好，绑线扎紧，垫片牢固，槽中绕组必须压紧。3、检查定、转子槽楔，应无断裂、凸出、松动、脱落或损害，端部槽楔必须固定牢固；磁性槽泥不得松散、脱落或变质，掉落的碎块必须清理洁净。4、应检查引线及分绕组接头，所有接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹。5、转子和风扇的检查、修理，应符合以下规定：表面光洁、无残损；转子端环与导电条焊接必须良好、无脱焊和断条，铸铝条无

29、断裂；平稳衬重和风扇螺丝紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹和弯曲变形；6、同步电动机的磁极绕组和阻尼绕组检查，应符合以下规定：磁极绕组和键应紧固，接头焊接应良好，对地绝绝电阻应大于0.5M；阻尼绕组无开焊、断裂和移位，阻尼端环焊接良好。7、大型电动机轴承对机座的绝缘电阻的测量，应符合以下规定：应使用1000V兆欧表测量，检修前后其值均应大于0.5M；有油管连接时，在油管安装后进行。8、大中型电动机组装后定子与转子之间间隙的测量，应符合以下规定：可用量隙片测量电动机前、后两端，上、下、左、右各4处的定子与转子间隙，最大、最小值与平均值之差不大于平均值的10%；假设电动机端盖只有3处测量位置，那么测3

30、点，承诺差值同测4点的规定；1000KW及以上电动机，如上间隙较下间隙大0.100.15mm时亦为合格。四大修后试验应符合现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定。大修后技术要求应符合以下规定：1、空转试机应符合以下规定：空转0.51.0h无异状小型电动机可缩短；在电源电压平稳，测三相空载电流时，任一相与三相平均值偏差均不大于10%；测振动，应符合现行国家标准旋转电机振动测定方法及极限的规定；2、带负荷试机应符合以下规定：各部位检查无异状，运行电流、各部分温度和振动符合规定；试运24h，正常后，方可转入正式运行。十二、变压器一日常保养项目、内容，应符合以下规定：1、应保持变压器及周围环境的整洁。2、油枕的油位低于正常范畴时，应及时补充同牌号